采光孔土建施工方案.docx
- 文档编号:11424231
- 上传时间:2023-03-01
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:155.15KB
采光孔土建施工方案.docx
《采光孔土建施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采光孔土建施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采光孔土建施工方案
XXXXXXXX采光孔专项施工方案
一.编制依据
(1)XXXXXXXX工程施工设计图纸及相关设计更改通知单。
(2)建筑、安装工程现行的主要规范、规程、标准;企业有关文件和标准。
(3)本公司同类工程积累的施工经验。
(4)现场踏看获取的相关资料和信息。
二.编制原则
(1)认真贯彻国家建设工程的法律、法规、规程、方针和政策。
(2)严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
(3)采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。
(4)优先选用先进的施工技术,科学确定施工顺序;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
(5)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则,编制安全文明施工和生态环境保护措施,以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
(6)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
三、工程概况
1、一般概况
2、现场情况
四、施工准备
1、人员准备
生产工人
职能
人员数量
人工凿除工
5
切割工
8
辅助工
6
钢筋工
5
木工
8
瓦工
16
材料搬运工
20
合计
68
2、机械准备
本工程施工工序多,对设备的产能、机动性、精度等要求高。
为确保工程质量、满足工期要求,根据本标段的工程量及施工工期,计划配置施工机具如下:
施工设备配置计划表:
序号
设备名称
规格或产能
单位
数量
新旧程度(%)
计划进场时间
1
水钻孔机
3500
台
5
100
2013.7.15
2
小型风镐钎
AP-1800C
台
2
100
3
小型空压机
BLT-15A
台
2
90
4
电锤
220v-6-26
台
2
100
5
钢筋调直机
JK-2
台
1
90
6
钢筋切断机
GJ5—40
台
1
90
7
钢筋弯曲机
GW40-I
台
1
90
8
钢筋调直机
JK-2
台
1
90
9
木工电手锯
GKS190
台
3
90
10
插入砼振捣器
HZ—50
台
2
100
11
平板砼振捣器
H21X2
台
1
100
12
叉车
CPCD30
台
1
90
13
小推车
0.2M3
台
8
100
3.材料准备
施工材料配置计划表
序号
材料名称
规格或产能
单位
数量
计划进场时间
1
定制圆模
内径1070mm
M2
55
2013.7.20
2
预制混凝土套筒
内径600mm外径720mm
M
34
3
Ф8钢筋
三级钢
吨
0.1
4
Ф10钢筋
三级钢
吨
0.4
5
Ф12钢筋
三级钢
吨
0.2
6
喜利得植筋胶
RE500
ML
2000
7
商品砼
C40细石P6微膨
M3
18
8
界面剂
JC-401
KG
100
9
聚苯乙烯泡沫板
10CM厚
M2
15
五、施工方法
1、工艺流程:
地下室脚手架支撑防护→人工凿除防水保护层→割除卷材→洞口定位、放线→搭设地库防护栏杆→人工电镐凿除面筋以上砼→切割钢筋→水钻开孔→凿除底筋以下砼→叉车叉离砼块→人工凿除修理锯状砼→切割钢筋头→人工在洞口四周凿除凹槽→吊装预制加气混凝土套筒→植筋→绑扎钢筋→木工合圆模→浇筑混凝土→上口收边→木工拆除模板→缺陷修补→卷材张贴→防水保护层施工
2、施工准备
1)对现场施工人员进行技术和安全交底。
2)确保施工现场水通、电通。
3)合理安排好所需要的材料堆放及加工区域。
4)做好洞口防护保证施工安全。
5)在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
6)在施工区域周围有序组织排水,防止施工用水污染周围环境。
3、定位放线
1)依据施工图纸及现场实体的勘测,技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版,将实体分层切割。
2)将切割排版图及切割定位图分发给测放人员及施工人员,在地库顶板上下面两面确定出施工位置,并按照要求用墨线准确的弹出切割线并加以保护。
4、安全防护
1)由于地库内层高较高,为了防止凿除混凝土掉落伤人,依据测放人员所弹墨线位置在地库内搭设1.7m*1.7m的脚手架支撑防护平台。
2)现场由于地库防水保护层施工已经全部完成,为了保证新旧混凝土的连接,需对防水保护层进行凿除并切割防水卷材(改性沥青防水卷材切割1.7m*1.7m,耐根穿刺沥青防水卷材切割2m*2m)。
为了保证混凝土凿除和开孔的安全,在施工区域以开孔位置为中心搭设2.5*m2.5m的防护栏杆。
5、切割原则和顺序
1)在完成防水保护层混凝土凿除和卷材切割后,根据切割线选择合理的位置,安装切割设备。
固定采用在混凝土实体上钻孔,用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
2)为了保护水钻机钻头和开孔安全,用电镐先凿除面筋以上砼5CM,露出地库顶板面筋,并割除顶板面筋。
开孔深度到达顶板底筋,然后再用电镐凿除底层钢筋保护层。
3)在面层钢筋混凝土清理完成后再用水钻切割工艺切割混凝土,水钻切割工艺是采用水钻开孔,连孔成线,最终使开洞成线。
钻孔采用A102金刚石钻头作业,水钻钻孔重叠率为1.1(即相邻孔位重叠10%),连续排孔,孔孔相交,即所谓“十钻加一钻”。
要求钻孔孔位定位准确。
位置偏差不得超过10mm。
4)开孔完成后,为了防止切除混凝土掉落,由于混凝土块体积较大,重量较重,人工难以安全搬离。
因此先用钢丝绳固定混凝土块,然后用叉车将混凝土叉出运走。
水钻切割示意图
6、洞边曲牙断面处理
水钻排孔切割后,洞边留下曲牙断面(如下图所示),在后续施工中采用金刚石碟式锯片切割机切割,只切断钢筋,再用风镐等剔凿工具将切割面人工凿平,最后切割边抹灰收口。
7、安装预制套筒
1)由于光导系统对混凝土的成型要求很高。
如果采用木质内模,导光系统内壁混凝土成型无法保证,且混凝土浇筑成型后,木质内模难以拆除,施工难度非常大。
所以我项目内模选用预制加气钢筋混凝土套筒,选用预制加气钢筋混凝土套筒,混凝土浇筑完成后,预制加气钢筋混凝土套筒可以做为光导系统的内壁而不取出。
这样不仅可以提高成型效果,还可以降低施工难度,保证施工质量。
2)在吊装套筒之前先处理新旧混凝土交接面,新旧混凝土交界面用电镐凿毛,并凿成凹凸面;凹凸面深度不少于6mm,用钢刷将混凝土碎块、浮渣灰清除干净,再用界面剂涂刷表面。
3)测量人员根据设计要求在套筒安装部位用墨线标示,固定好吊装支架用手拉链子葫芦吊装预制加气混凝土套筒,安装时测量人员时时用仪器跟踪,保证预制加气混凝土套筒的标高、平整度、垂直度符合设计要求。
吊装完成后用M10砂浆将原混凝土面与套筒底口交界处塞实,以保证后续混凝土浇筑不发生泄漏。
8、植筋
先按设计要求标示植筋钻孔位置。
为了保证孔壁的粗糙度选用冲击电锤钻孔,达到设计要求的20cm深度后;用压缩空气将空内粉、尘粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净(宜反复进行不少于2次)然后检查孔深、孔径,处理完毕,用丝绵将洞口塞紧,避免水流入孔内或其他杂物落入其中,保持孔内干燥。
植筋选择的钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净,并打磨出金属光泽,预留长度应满足设计要求的搭接长度(按设计要求搭接长度≧35d);为了达到能设计要求,植筋胶必须符合GB50367要求的A级胶,特别选定符合此要求的喜利得牌植筋胶。
胶水调制完成后,施工人员戴好橡胶手套,将配置好的锚固结构胶灌入植筋孔内(锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜),再将经过除锈处理的钢筋插入并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固定,在胶化前不得扰动钢筋,以免影响锚固效果,在植筋胶达到设计要求强度之后。
9、钢筋绑扎
1)按施工现场平面图规定的位置,将下好的钢筋按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀的进行清理。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2)根据植筋位置在预制套筒上弹出钢筋的位置线,并在预制套筒上面植定位筋,以固定钢筋笼。
按照35d搭接长度要求,先绑扎靠近预制套筒内圈的钢筋,再绑扎外圈钢筋。
钢筋绑扎时,在内圈钢筋加装钢筋保护层塑料垫块,以控制钢筋保护层厚度。
并要求所有钢筋相交点每点都绑扎。
10、圆模加固
1)光导系统外模选用按光导系统尺寸定制的圆模,如果采用标准方模板切割拼接成圆的方法,不仅施工加固难度太大,而且混凝土成型无法保证。
采用定制圆模加固直接用专用固定件固定,操作简单且观感成型好,可以充分满足光导系统的成型要求。
2)根据设计要求测量人员用墨线标注出外模的准确位置,在新旧混凝土交界面增加50*50遇水膨胀橡胶止水条,然后木工按照上诉位置准确的放置圆模,并用圆模专用加固扣件进行加固,保证模板拼接缝严丝合缝。
在模板与混凝土交界处用砂浆塞实,防止漏浆。
3)由于设计要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一样,为了保证混凝土的一次成型要求,降低后续漏水隐患,因此在上口25CM处圆模内口贴塞10CM厚保温板,使混凝土浇筑一次成型。
11、混凝土浇筑、收光
1)现场浇筑使用混凝土采用商品混凝土,在浇筑混凝土之前先清除圆模内垃圾、泥土等杂物,并浇水湿润木模板,堵塞板缝和孔洞。
2)由于施工位置限定,混凝土浇筑只能采用全人工的方法浇筑,在浇筑时应注意,用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
4)混凝土浇筑完毕后,应安排专人在12h内浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
5)由于上口加塞泡沫板,混凝土成型不能达到设计要求,因此采用风镐等剔凿工具将切割面人工凿平,最后切割边抹灰收口,以达到设计要求。
6)完成以上施工后清理防水基层,按照规范搭接要求张贴两道卷材并重新浇筑卷材防水保护层。
六、安全施工要求及措施
1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,钻头选用符合要求,安装正确。
2、启动后,应空载运转,检查并确认钻头运转方向正确,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
3、混凝土切割操作人员,在推操作水钻时,不得强行进刀。
4、混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡住钻头等。
5、混凝土切割作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
6、严禁在运转中检查、维修各部件。
7、施工人员需经过现场安全教育培训,并参加施工技术、安全技术措施交底;特殊作业工种必须持证上岗;此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
8、施工现场必须设有安全标志,设置安全警戒区,切割作业区域内非施工人员禁止入内。
9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
11、施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
12、发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。
13、现场木工、钢筋加工棚采用半封闭式并采取隔音措施,防止噪声污染。
14、钢筋加工棚尤其木工加工棚必须配备足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。
15、工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。
16、现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工,谁清理”制度,施工完毕及时清理余料、垃圾,禁止随意丢弃,保持良好的安全作业环境
17、按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
18、做好夏季作业人员防暑降温等工作。
七、安全文明施工措施及环境保护要求
1、防震、减少噪音措施
2、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。
3、不破坏任何主体结构及其他保留物。
4、施工废水禁止随意排放和倾倒。
5、装卸物品时轻拿轻放。
8、施工图片
采光系统最终成型效果图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 采光 土建 施工 方案