泵类安装作业指导书.docx
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泵类安装作业指导书
1、施工范围
4#泵类的安装一般包括:
吸收塔循环浆液泵、吸收塔区排水坑泵。
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92
《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92
《电力施工质量检验及评定标准》(96年版锅炉篇、汽机篇、焊接篇)
浙江浙大网新图纸、厂家设备说明书与厂家图纸
《电力建设安全工作规程》
火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T5196-2004)
3.施工准备
材料准备
垫铁100×180×20mm数块
垫铁100×180×30mm数块
槽钢【2050m
施工机械
塔式起重机50T1台履带吊63T1台
倒链5t6台倒链2t8台
板手18″1把扳手12″2把
套筒扳手1套梅花扳手1套
手锤2把千斤顶8台
计量器具及特殊工具
千分表3块
塞尺2件
钢板尺1m2件
线坠2个
磁力座百分表2套
水平仪1套
施工条件
3.4.1土建基础施工完毕,并经验收交安;
3.4.2地脚螺栓安装完毕,并达到进行下一步工序条件;
3.4.3施工场地平整完毕,施工用电畅通,施工机械到位;
3.4.4施工前要认真熟悉图纸,施工前先对施工人员进行详细的施工技术交底,并做好记录;
3.4.5施工中使用的工器具(包括专用工具)、所需用的材料齐全;
3.4.6施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定,并发有检验合格证。
施工人员组织
施工负责人1人:
主要负责施工现场的管理;
技术员2人:
主要负责施工技术工作;
安全员2人:
主要负责现场的安全监督、管理工作;
焊工4人:
取得合格证书的焊工;
铁工15人:
具有经验丰富的熟练工人;
电工1人:
主要负责现场施工用电的工作。
4、安装工序
流程图:
施工前准备设备清点与检查基础复查与刨面 泵就位与粗找正 螺栓孔
灌浆 二次找正与紧固螺栓二次灌浆检查与验收试运行
工序方法
4.2.1基础复查与处理
4.2.1.1交付安装的混凝土基础的基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等,均应与设计图纸要求相符合;
4.2.1.2设备就位前,应对混凝土基础进行处理,与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面并清除油污和其他杂物;
4.2.1.3放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实,垫铁放上后无翘动现象。
用铁水平进行“+”字型检查,垫铁接触面积不小于75%,局部间隙小于0.1mm,且间隙累计长度小于周长的25%;
4.2.1.4地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
4.2.2垫铁的配制与安装
4.2.2.1垫铁材料可以采用钢板或铸铁;
4.2.2.2垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺,垫铁表面应经过机加工;
4.2.2.3垫铁的坡度一般应为1:
10-1:
25,薄边厚度应不小于5㎜;
4.2.2.4垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,底座在地脚螺栓拧紧后不得变形;
4.2.2.5每组垫铁一般不应超过3块,特殊情况下个别允许达到5块,其中允许用一对斜垫铁;
4.2.2.6垫铁应比底座边宽出10-20㎜;
4.2.2.7垫铁各承力面应接触密实,一般用手锤轻敲,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固;
4.2.2.8底座与基础表面的距离应不小于50㎜;
4.2.2.9底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈油污及油漆清除干净。
4.2.3安装地脚螺栓时应符合的要求
4.2.3.1地脚螺栓的油脂、污垢应清理干净;
4.2.3.2地脚螺栓的铅垂度的误差应小于1/100;
4.2.3.3地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;
4.2.3.4地脚螺栓末端应不碰孔底;
4.2.3.5地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈,垫圈与底座应接触良好。
4.2.4一般离心泵安装前的检查
离心泵安装前如需解体检查时,应检查下列各项,并符合要求;如制造厂规定不解体,则可根据条件检查有关项目。
4.2.4.1铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷;
4.2.4.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污,精加工面应光洁;
4.2.4.3壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头应严密;
4.2.4.4泵体支脚和底座应接触密实;
4.2.4.5滑销和销槽应平滑无毛刺,滑销两侧总间隙一般应为;
4.2.4.6泵轮、导叶和诱导轮应光洁无缺陷,泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;
4.2.4.7泵轮组装时对泵轴和各配合件的配装面,都应擦粉剂涂料;
4.2.4.8组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定值;
4.2.4.9泵轴径向晃度值应不大于㎜;
4.2.4.10叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,并应接触严密;
4.2.4.11密封环应光洁,无变形和裂纹。
4.2.5立式泵安装前的检查
4.2.5.1进水侧水槽或流道的混凝土表面,经外观检查无蜂窝、孔洞、漏筋和裂纹等缺陷;
4.2.5.2泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物中心线的误差,一般应在10㎜以内;
4.2.5.3对于电动机与水泵分层安装的水泵,以下层基础为基准的各层标高的相对误差,应在10㎜以内;
4.2.5.4用钢丝线坠测量各层开孔中心,误差应在5㎜以内,当误差较大时,可综合考虑各层偏差和进出口的偏差值,调整水泵基础的纵横中心线的位置,一般楼面开孔尺寸应大于出水弯管的平面尺寸;
4.2.5.5泵基础经沉陷观测,应无特殊不均匀沉陷情况;
4.2.5.6底座安装的位置应符合设计要求,允许偏差为:
标高5㎜中心3㎜端面水平度㎜/m
底座与垫铁、垫铁与基础都应接触良好;
4.2.5.7底座定位后,浇灌地脚螺栓混凝土,强度达70%后才允许紧地脚螺栓,经复查底座水平无异状,再浇灌底座的二次混凝土和安装叶轮外壳,导叶体各节部件。
4.2.6试转前的准备与检查
4.2.6.1轴承润滑:
查看油标,油位是否符合要求,油位不得超过油标的2/3;
4.2.6.2检查旋转方向:
使泵能可靠运行,确保泵的叶轮的旋转方向正确,检查前,要确保泵体内无杂物;
4.2.6.3用手转动联轴器,应轻重均匀,泵内无摩擦声,然后点动电机开关,检查是否有异常响动;
4.2.6.4启动前,泵的进出口管道必须保持畅通,并且泵不允许空转。
4.2.7泵的运转
4.2.7.1启动电机:
检查电机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致;
4.2.7.2电机试转:
将电机与泵的联轴器分离,使电机空载运转,连续运行8小时后,检查电机的轴承的温升、振动及有无异常声响等。
如发现异常情况应立即停车检查,直至排除为止;
4.2.7.3泵试转:
电机空载运转正常后,将电机与泵的联轴器连接进行泵的负载试转。
试转时应逐渐加载达到额定压力,且不得超载运行。
试转时绝对禁止将泵的进出口阀门关闭,也不得满载时突然停车。
如发现有碰撞或磨擦声、泄露等异常现象,应立即停车检查;
4.2.7.4运转期间不得加注润滑油。
5、质量控制点
泵轮叶片与外壳的间隙;
推力盘水平、推力头组装与轴的配合间隙;
电动机与水泵导轴承间隙。
6、质量技术标准
安装标准
表一
序
号
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
1
基础几何尺寸
mm
±20
2
中心位置偏差
mm
≤20
3
基础纵横主中心线偏差
±20
4
中心线距离偏差
mm
±3
5
地脚螺栓孔偏差
mm
±10
6
标高偏差
mm
±10
表二
序
号
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
1
平垫铁几何尺寸
长度
mm
超出机框20
2
宽度
mm
100~150
3
斜垫铁几何尺寸
斜度
1:
10~1:
20
4
最薄边厚度
mm
≥4
5
长宽尺寸
mm
同平垫铁
6
垫铁表面质量
平整,无毛刺、油污
斜垫铁经机加工
7
放置顺序
放置稳固,厚块放下层薄块放上层,最薄块夹中间
8
垫铁块数
块
一般≤4
9
层间接触
接触严实,用塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%
10
放置部位
放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
11
与基础接触面
琢磨平整,接触良好
12
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固,不松动
13
地脚螺栓垂直偏差
mm
≤1/100L
表三
序
号
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
1
检查
壳体、法兰结合面
无裂纹、砂眼、毛刺、损伤、结合面平整,接触严密
2
叶轮、轴承部件
无裂纹、毛刺、锈痕
3
轴承油室
无铸砂、杂物、内部干净
4
泵体纵横中心线
距离偏差
mm
±10
5
安装
轴中心标高偏差
mm
±5
6
轴水平度偏差
mm/m
≤
表四
序
号
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
1
试运准备
机械及连接系统
内部检查
无杂物(工具、临时加固等);且不得有人员在内逗留
2
各部位螺栓连接
无缺件和松动
3
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
11
冷却水
供回水畅通,水量充足
12
润
滑
油
油位
油位适当
13
油质
符合设备技术文件规定
14
试运
电动机空转
旋转方向正确;电流、振动、温升、声响等正常
质量验收级别
6.2.1严格执行三、四级验收制度,贯彻自检,专检相结合的办法;
6.2.2验收时,应具备的条件:
安装完毕,自检合格。
验收时应具备的资料
6.3.1泵类安装作业指导书
6.3.2安装质量检测记录
6.3.3质量检验评定表
7、安全技术措施,危险源、危险点辨识及风险评价
a、安全技术措施
1)起重机起吊设备,起吊臂下,钢丝绳夹角内严禁站人;
2)施工人员须穿戴好防护用品,高空作业时系好安全带;
3)各种安全防护绳、网罩,设置和安装好;
4)特殊工种持证作业;
5)进入现场施焊的焊工必须持证上岗;
6)焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定;
7)焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋;
8)焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜,使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片;
9)上下作业要做好隔离措施,作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布,防止飞溅物落下;
10)焊接作业:
构件焊接牢固后方可解钩;
11)使用电动工具作业:
施工中使用电动工具时,应做好绝缘措施。
电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨,有异常声响时,立即停机检查。
电源线、插座应定期检查,严禁将电源线直接插入插座内。
施工现场严禁乱拉乱接电源;
12)吊装作业:
吊装立柱时,吊耳连接螺栓应充分紧固。
立柱缆风绳栓在牢固地点,严禁随意乱动或私自解除,以免发生危险或影响钢架结构尺寸,缆风绳应锁紧,必要时挂警示标志。
严禁把终紧扳手用作初紧扳手,以保证扭矩值。
吊装人员在构件就位时应选好站位,防止构件碰伤;严禁用手指试摸螺栓孔;
13)应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连;裸露的焊线接头必须包扎;
14)高空作业必须系好安全带并高挂低用;
15)雨季施工注意防滑、防触电;
16)脚手架搭设应规范可靠;
17)严禁上下抛掷物件,随身带的工具保管放好,使用时应套上安全绳;
18)加强安全教育,安全监督,检查,消除各种不安全隐患;杜绝“三违”现象;
19)贯彻落实执行安全项目责任书,确保施工过程始终处于受控状态。
b、安全施工危险点、危险源
危险源、危险点辨识与风险评价表
序号
危险源危险点
危险因素
危害
方式
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险
级别
控制
措施
安全管理人
L
E
C
D
1
高空作业
未正确使用安全带
不小心
掉下
高处
坠落
3
15
4
安全教育
洪向阳
脚手架堆放材料
洪向阳
超载
压垮脚手架,材料
掉下
坍塌高空落物
6
3
7
126
3
加强监护
洪向阳
2
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、
爆炸
10
15
75
3
采取防范措施
洪向阳
3
脚手架搭设
搭设不合格
架子倒塌
坍塌
1
1
4
及时整改
洪向阳
作业人员无证作业
搭设不合格
坍塌
3
1
1
3
4
安全教育及时整改
洪向阳
4
起重机械使用
载重超负荷
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
15
450
1
检查整改
洪向阳
操作人员误操作
机械倒塌
设备坠落
坍塌
10
3
15
450
1
加强制止检查教育
洪向阳
无限位或限位失灵
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
加强巡视
洪向阳
恶劣天气
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
加强预防
洪向阳
5
吊装作业
吊点选择不当
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
及时整改
洪向阳
指挥错误
机械倒塌
设备坠落
6
3
7
108
3
加强教育
洪向阳
吊物捆绑不牢
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
及时整改
洪向阳
6
钢丝绳
无防割措施
钢丝割断
起重伤害
10
3
3
90
4
及时整改
洪向阳
钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
起重伤害
10
3
3
90
4
及时整改
洪向阳
7
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
及时整改
洪向阳
电焊无接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
及时整改
洪向阳
8
施工用电
电源线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
定期检查,穿绝缘鞋,戴绝缘手套
洪向阳
开关、插座缺损裸露
人员触电
触电
3
3
15
270
2
定期检查
洪向阳
电源盘、柜无
接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
加强整改
洪向阳
8、环境保护措施
焊工配备焊条筒以及焊条头筒,杜绝地面焊头,钢筋头、木材头;
焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响;
焊后焊工对焊缝用的药皮,飞溅及时进行清理;
设置边角料存放场,对能回收的边角废料进行分类回收。
对不能回收的废料进行合理的处理。
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