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2CFG桩作业指导书
新建怀邵衡铁路9标段路基工程
编号:
LJ002
CFG桩施工作业指导书
单位:
中铁三局集团有限公司
怀邵衡铁路项目经理部
编制:
审核:
批准:
2015年8月1日发布2015年8月2日实施
新建怀邵衡铁路路基工程
CFG桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于中铁三局集团有限公司怀邵衡铁路站前9标段路基CFG桩施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术要求
3.1施工用混凝土采用混凝土拌和站集中拌和。
3.2施工前按照设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。
3.3在大面积施工前,根据初选的钻进速度、钻进电流、提升速度、泵送压力等参数,选取长度不小于100m的地段进行工艺性试验,确定施工参数,并报监理单位确认。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
CFG桩施工包括以下程序:
原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计标高→泵送混合料、提钻→移机→桩间土开挖→桩头处理→试验检测→桩帽施工→桩间土回填→桩顶碎石垫层施工。
4.2工艺流程
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1材料准备
按照设计配合比要求,进场水泥、粉煤灰、碎石、砂、外加剂等材料。
5.1.2机具设备
长螺旋钻机、强制式搅拌机或混凝土拌合站、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。
5.1.3作业条件
1)挖地表植物根系,并用土回填至原地面,对回填土进行碾压。
2)施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。
3)施工场地已进行平整,对桩机运行的松软场地进行预压处理,周围做好有效的排水措施。
5.1.4技术准备
1)收集场地工程地质、水文地质资料,编制施工方案、施工工艺。
对操作人员进行技术交底。
2)测设水准控制点和路基轴线控制桩,测放桩位并钉标桩或撒石灰。
5.2施工工艺
CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料浇筑成桩施工工艺。
施工前进行成桩工艺试验,确定各项施工工艺参数。
钻机就位后校正好钻杆位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
按试验配比配制混合料,计量准确,坍落度、拌合时间按工艺试验确定的参数进行控制,混合料搅拌时间为120s~150s;搅拌的混合料保证能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达到钻杆芯管内。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,钻进速度控制在0.9m/min,钻机终孔电流控制在150~180A之间。
在钻孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,要放慢进尺,避免导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时,关闭电机。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。
泵送压力控制在7~9MPa,提拔管速率控制在1.3m/min,提拔速度均匀,拔管至桩顶,桩顶标高高出设计标高50cm。
浇筑成桩后,桩顶采用湿黏土封顶。
CFG桩施工完毕在其混合料初凝后,进行打桩弃土清运,清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层,保护土层清除后,截除桩顶设计标高以上桩头,截桩时采用环形机械化切割机将桩头切割至桩顶设计标高。
按设计要求进行检桩,检桩合格后进行桩帽施工。
利用定制的定型钢模板进行桩顶钢筋混凝土施工,场拌混凝土供应,振捣棒捣固。
在桩帽混合料初凝后进行模板拆除,并在桩帽四周回填与垫层同种类碎石。
桩帽采用圆柱形C35混凝土桩帽,钢筋现场绑扎,混凝土在混凝土拌合站集中拌合,用混凝土运输车运至施工现场,人工捣固密实。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工路堑段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
序号
人员
人数
备注
1
架子队长
1人
2
技术主管
1人
3
技术员
3人
4
安全员
1人
5
质检员
1人
6
实验员
2人
7
材料员
1人
8
工班长
2人
9
普工
2~5人
7.材料要求
原材料应符合设计要求,设计为明确时应符合以下要求:
CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料、减水剂和水的品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批,当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰,每200t为一批,当不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,400m³为一批,当不足400m³时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的减水剂,50t为一批,当不足50t时也按一批计。
新水源或同一水源的水使用达一年抽样检验一次。
检验方法:
查验产品质量证明文件。
在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间,粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫,减水剂的碱水率、凝结时间之差、泌水率比和抗压强度比;在料场抽样检验粗细骨料含泥量、松散密度、杂质含量、筛分试验检验其颗粒级配。
抽样检验混合料拌和用水的pH值、凝结时间差、抗压强度比。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
序号
名称
数量(台)
1
长螺旋钻机
1
2
混凝土输送泵
1
3
混凝土运输车
3
4
小型挖掘机
1
5
自卸车
1
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1季节性施工
冬期施工应采取措施避免拌合料在初凝前遭到冻结。
泵头、泵管应采取保温措施。
施工完成清除保护土层和桩头后,应立即对桩间土和桩头采用保温材料进行覆盖,防止桩间土冻胀造成桩体拉断。
雨季施工必须保证预留保护土层的厚度,以免扰动地基土。
在作业成孔后必须及时灌注或遮盖桩孔,防止雨水进入,造成塌孔。
9.1.2质量方面
(1)密实砂层和较硬的土层,不宜选用振动沉管法成桩,以防振动挤密时使土的结构破坏,密度减小,承载力降低。
(2)施工过程中,应控制拔管速度始终保持均匀一致。
并控制好留振时间,以免因混合料产生离析,造成桩体强度不均匀。
(3)长螺旋钻机管内泵压法泵送混凝土过程中,应严格控制钻头活瓣打开的宽度或提钻速度,防止混合料下落不充分,使土与桩体材料混合,导致桩身掺土等缺陷。
(4)接桩:
当桩顶高程低于施工图高程时,如开槽或剔除桩头进行补桩,可采用比桩体强度高一等级的混凝土接桩至施工图高程。
注意在接桩过程中保护好桩间土。
9.2质量检验
CFG桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
水泥和粗细骨料品种、规格及质量
符合设计要求
每批抽样检验1组
检查产品质量证明文件及抽样试验
2
混合料坍落度
按工艺试验确定
每台班抽样检验3次
现场坍落度试验
3
混合料强度
符合设计要求
每台班做1组试块
28d标准养护抗压强度试验
4
布桩形式、数量
符合设计要求
全部检验
观察、现场清点
5
每根桩的投料量
不少于设计浇筑量
每根桩
料斗现场计量或混凝土泵自动记录
6
有效长度
满足设计要求
每根桩
施工前测量钻杆长度,施工后检查并清理浮浆
7
桩身质量、完整性
满足设计要求
总桩数的10%
低应变检测
8
复合地基承载力、变形模量
满足设计要求
总桩数的2‰,且每检验批不少于3根
平板荷载试验
9
桩位(纵横向)
50mm
按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
10
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
11
桩体有效直径
不小于0.5m
开挖50-100cm深后,钢尺丈量
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员进入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走形路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
10.1.5制定作业程序和运行路线,确保协调施工安全生产。
10.2环保要求
10.2.1对易飞扬的细颗粒散体材料,应遮盖存放。
10.2.2施工现场配备洒水降尘器具,制定专人负责现场洒水降尘。
10.2.3现场拌制时,必须采取措施,防止尘土飞扬。
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