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涂塑施工方案
新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程厂外中水补给水系统工程
管道内涂塑及焊接接头补涂塑
施工方案
编制:
审核:
审批:
中铁十八局集团有限公司
新密电厂二期工程项目部
2010年03月03日
新密电厂二期2×1000MW机组扩建工程厂外中水补给水系统工程
管道内涂塑及焊接接头补涂塑施工方案
一、编制依据
(一)编制依据
1、新密电厂2×1000MW机组扩建工程厂外中水补给水系统工程施工文件。
2、国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工规定》及相关《补充规定》。
3、国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。
4、国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。
5、本公司关于质量管理体系的有关文件。
(二)编制范围
《新密电厂2×1000MW机组扩建厂外中水补给水系统工程施工文件》所规定的涂塑范围。
(三)遵循的规范和标准
1、《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2008)
2、《美国国家标准:
钢制给水管线内外壁涂塑》(ANSI/AWWAC213-96)。
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1--2002
二、工程概况
本标段工程整个压力管道全部采用内壁涂塑螺旋焊缝钢管,穿越七里河段和南水北调干渠段采用内外壁涂塑螺旋焊缝钢管,全长22.51公里。
三、施工工艺
内涂熔结环氧粉末外热熔聚乙烯粉末涂层复合钢管
生产工艺流程图
工序检验工序检验
(特殊工序)
工序检验工序检验
(关键工序)
三、施工方法
一)钢管的内喷砂和外抛丸
1、使用材料:
喷砂和抛丸所用磨料是北京首钢新凌科工贸有限公司生产的质量符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。
该公司生产的钢砂和钢丸经过我公司多年的使用实践证明,该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低,完全能达到GB8923-88标准的要求。
2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。
即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积,在任何100mm×100mm面积上,不得超过5%。
3、钢管的喷砂或抛丸处理,其除锈等级采用GB/T8923—1988标准,外表面为Sa21/2级锚纹深度70~90μm,内表面为Sa2级锚纹深度40~70μm。
4、喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度,符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫,(压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气,空气压力在0.4~0.6Mpa),清除内部灰尘及残余钢砂。
5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温,在常温下放置时间不超过24小时,以免钢件表面受潮生锈。
涂覆前如发现钢管表面污染或返锈,则重新处理到原除锈等级。
6、涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后进入涂覆工序。
7、当空气中的相对湿度低于85%,环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时,方可进行喷砂工作。
二)钢管内涂覆
1、钢管的加热
将喷砂吹扫后的钢管吊到涂覆传输辊道上,用中频感应线圈对其进行加热。
根据涂层厚度、管径及管壁厚度选择不同规格的中频感应加热线圈。
加热时,均匀转动钢管,使被加热钢管各部位温度均匀一致。
温差控制在±5℃。
2、涂覆
钢管温度达到涂覆温度时,启动涂覆小车开启出粉口阀门,使粉料均匀地附着在钢管表面。
涂覆前,根据钢管管径及要求的涂层厚度计算供粉量和小车速度。
试涂一次,达到工艺要求后方可进行涂覆。
粉末塑(固)化的时间等参数执行粉末生产厂的规定
3、钢管的修磨
钢管涂敷完毕后,应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨,内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉,另20mm修磨成渐变过渡层;外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉,涂层端部修磨成30°坡口。
(三)管件防腐工序为焊接、打磨喷砂、涂覆
1、管件的内喷砂
1.1喷砂处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。
即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积,在任何100mm×100mm面积上,不得超过5%。
1.2管件的喷砂处理,其除锈等级采用GB/T8923—1988标准,外表面为Sa21/2级锚纹深度70~90μm,内表面为Sa2级锚纹深度40~70μm。
1.3喷砂后的钢管测量其表面,符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫,(压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气,空气压力在0.4~0.6Mpa),清除内部灰尘及残余钢砂。
1.4喷砂处理后的管件应立即进行加热升温,在常温下放置时间不超过24小时,以免钢件表面受潮生锈。
涂覆前如发现钢管表面污染或返锈,则重新处理到原除锈等级。
1.5涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后进入涂覆工序。
1.6当空气中的相对湿度低于85%,环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时,方可进行喷砂工作。
2、管件涂覆
2.1钢件的加热
将喷砂吹扫后的管件吊到涂覆传输辊道上,用加热炉进行加热。
根据涂层厚度、管径及管壁加热到一定温度。
温差控制在±5℃。
2.2涂覆
管件温度达到涂覆温度时,启动涂覆小车开启出粉口阀门,使粉料均匀地附着在管件表面。
粉末塑(固)化的时间等参数执行粉末生产厂的规定
3、管件的修磨
管件涂敷完毕后,应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨,内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉,另20mm修磨成渐变过渡层;外表面聚乙烯涂层要求距端口150mm内去掉,涂层端部修磨成30°坡口。
四)焊接接头补涂塑
根据《美国国家标准:
钢制给水管线内外壁涂塑》(ANSI/AWWAC213-96)4.4.5条现场焊接处理,先将钢管接口焊接部位(约50mm宽)内壁用电动角磨机和电动钢丝轮清理出钢管本色(St3级),过度部分(原涂层边缘)宽度约30mm保证无尘土、无泥、无油垢也无其他杂质。
用环状热感应器在管道外部整体加热焊口区域,加热区域不宜过小,待焊接区域温度加热至260℃时,立即实施环氧树脂粉末喷涂(其环氧树脂粉末涂料性能要与管件所用环氧涂料完全匹配),完成补口,然后利用自身余热慢速冷却至93℃以下,避免快速冷却。
质量检验
1、焊接:
对钢管及管件逐根目测进行外观检查,不符合涂覆要求的深度划伤、漏焊、砂眼等进行补焊。
2、打磨喷砂:
目测逐根检查喷砂除锈的钢管及管件无锈蚀、油污、焊缝无影响涂覆的毛刺和焊瘤等,采用粗糙度测试仪对喷砂除锈后的钢管表面进行检测,每2㎡表面取一个40mm长的评定点在此长度范围内测8个点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值,符合标准要求为合格,如不合格必须重新进行喷砂除锈直到符合标准要求。
重新喷砂除锈时采用无棱角的钢砂,以保证钢管的壁厚不因二次喷砂除锈而减少。
3、涂覆:
外观、电火花检验项目为全检,涂层厚度(厚度0.45mm)按批量数的5%,但不少于5件进行抽捡。
检验方法见成品检验。
4、修补后的接口要逐口进行涂层外观检验,涂层厚度检验,针孔检验,所有指标达到标准要求为合格。
5、对出现不合格的产品通过修补能达到标准要求的则进行修补处理,达不到标准要求的则将涂层和钢管剥离,然后按照工艺要求重新喷砂除锈、加热涂覆、检验直至达到标准要求,重新涂覆的钢管要保证钢管的壁厚不受影响。
产品质量检验记录表
ZD/QZ-453.A
加工单位本批数量年月日
产品名称
规格
件数
涂层厚度
针孔检测
外观检测
合格率
质检员:
主管:
质检专章:
过程产品抽查记录
TF/QZ-412.1
产品名称
顾客单位
产品编号
自检员
工序名称
日期
检验依据
抽查内容
抽查结果
检验员
四、质量和安全保证措施
(一)质量保证措施
1、质量管理目标
贯彻公司“全员参与,质量第一,持续改进,顾客满意”的质量方针,按照ISO9001:
2000质量管理体系的标准组织施工。
2、质量保证体系
为保质保量按期完成整个工程任务,公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系,以确保达到质量目标要求。
2.1成立以项目经理为首,由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系,以对业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。
2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础,对深化设计质量进一步进行控制。
2.3建立完善的质量责任制。
3、质量保证措施
3.1原材料质量保证措施:
3.1.1建立采购管理制度,并根据工程进度进行采购。
后附《采购管理制度》
3.1.2物资采购部门应事先对材料供应商进行评价,证实具有能力供应满足本规范的产品,并能按计划供货。
3.1.3检验员按照供货要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件,并将这些证件的复印件提交监理人。
3.1.4检验员对每批次采购的材料进行抽样检验或送交有资质的检验机构进行检验,并将检验结果报送监理人。
并协助监理人参加或单独进行对货物采购的验证。
3.1.4.1判定合格即将进料加以标识“合格”,将检验情况填写检验报告记录单,并通知仓库保管员办理入库。
3.1.4.2判定不合格即将进料加以标识“不合格”,将检验情况填写检验报告记录单,并及时通知仓库保管员及物资采购部门退货。
不合格的货物不得进入合格品储存仓库。
3.1.5招标人指定的生产厂家提供的原材料,如判定不合格应及时联络监理人并通知招标人。
3.1.6检验员负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性,并作好记录。
仓库保管员接到检验部门出具的检验合格报告单后方可发料。
3.1.7反馈进料检验情况,并将进料质量自检报告每周汇总后报与监理人。
4、产品质量的检查控制措施:
4.1认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后方能转入下道工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
4.2车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.3所有中间制品、半成品在生产过程中应按规定进行适当的标识,以防不合格产品流入下道工序。
4.4涂覆工序为关键工序,涂覆工序的控制点为温度和时间,控制的数值范围按照涂料类型根据操作规程规定的数值范围进行监控,每个工件监控一次,在关键工序控制记录表上做好记录。
4.5检验员负责每一批制品的首件检验以及中间产品的抽检和最终产品的全检,发现质量异常应立即处理,追查原因,并纠正记录防止再次发生。
4.6检验员依据检验标准检查,不合格产品返修后需再经检查合格后方能转入下道工序。
4.7经检验员检验合格的产品放入成品区,按工艺要求进行喷字、包装,包装要符合要求,保证外涂层在吊运过程中不受到损伤。
4.8检验员确认产品规格、数量,检查外观、编号,严禁不合格产品出厂。
4.9在吊卸过程中不允许损伤管道原有涂层,不能将坚硬物体直接和涂层相接触,保证钢塑复合管道外观无划伤、磕碰。
4.10在管道安装焊接前对钢塑复合管进行安装前检验,修补因吊卸划伤、磕碰产生的缺陷。
5、质量事故处理措施:
5.1市场部收集记录客户投诉意见,包括投诉人的联系方式,投诉时间,投诉的问题,投诉的对象以及客户希望得到的解决方法。
填写投诉处理单通知质量管理部门调查分析。
5.2质量管理部门依据调查检验记录表及有关产品的检验资料,查出真正的原因,如无法查出则会同有关部门查明。
5.3会同有关部门对客户投诉的质量问题提出处理建议,经主管领导批准后,由市场部答复客户。
5.4查明原因后,责任部门以及造成客户投诉的责任人,追究其责任,会同有关部门针对事件原因提出解决方案,防止问题再次发生。
5.5由于无法鉴定的原材料质量出现问题的会同原材料供应商共同处理。
5.6市场部提供资料,了解客户的质量要求,并了解客户对该产品的质量要求是否某些项目要求严格,某些要求偏低,以改善产品质量。
5.7市场部负责收集客户反馈意见,对于客户对处理结果仍然不满意的,需进一步责成责任部门更改解决方案并处理,直到客户满意。
5.8质量事故的调查、分析、处理应记录并保存。
5.9质量事故的责任人根据其严重程度给予相应处罚。
(二)安全保证措施
1.安全目标
自工程开工至竣工,杜绝人身伤亡事故和重大设备损坏事故、不发生火灾事故及其他重大事故,重伤率控制在1‰,轻伤率控制在3‰,严格控制各种习惯性违章。
2.安全保证体系
为确保施工安全,建立健全各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;建立高效、精干的安全组织机构,制定切实可行的安全技术措施,在施工中严格执行;并从技术上入手,针对实际情况,及时解决施工中的安全问题,以达到安全目标的实现。
创建安全标准化工地。
针对上述情况,本工程施工本着“抓生产必须抓安全,以安全促生产”的指导思想。
按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则,建立安全保证体系。
3安全保证措施
3.1防火安全措施
项目管理部必须按照“安全第一,预防为主”的方针组织施工,应遵守当地公安部门颁发的有关施工现场防火的规定,除了露天之外,未经监理工程师代表的书面许可,不得在工地及其周围采取无遮盖的光源(包括电焊的电弧或气焊等火焰),必须配备防火器材。
3.2施工个人安全防护措施
1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施,熟悉相关岗位安全作业措施。
2)自觉接收安全防护知识的教育。
正确穿戴和使用安全防护用品,包括:
口罩、安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。
3)对于违反安全措施,可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
3.3用电安全
1)严格按甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。
架空电缆应保证车辆能顺利通行。
2)施工电路应有良好的绝缘条件,并配有漏电保护设施,禁止绝缘设施损坏和漏电。
3)变压器、焊机、配电箱开关附近,禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。
4)凡不能确定是否带电的已连通电源设备,应由电工查电,禁止用手触摸。
5)施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地。
地线和工作零线单独接地,禁止使用一个导体接地、接零。
6)保持配电箱干燥,绝缘皮和开关盖应无损坏。
严禁多机共用一个开关。
做好防雨工作,已通电的配电箱须悬挂"有电危险"警示牌,如有必要将其锁住。
7)手工电动工具必须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电,严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。
8)电路起火、电气设备漏电、开关跳闸,必须马上切断电源,仔细查找原因,排除故障,再由电工通电,严禁违章私自开关。
(三)现场文明施工
1、文明施工目标及承诺
1.1现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。
1.2在施工带以外,不毁坏树木和植被。
1.3.尽快恢复受影响地区的原貌。
1.4污水、垃圾集中处理,废弃物和有毒物集中处理,不乱扔垃圾。
1.5加强医疗保健,提高职工健康水平。
2、文明施工的措施
2.1工程过程中按照总平面布置图布置临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。
2.2随着工程的进行不断调整施工总平面布置。
2.3施工人员应穿工作服配备劳保用品。
2.4施工现场设明显标志牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号,并派人保护好该标志。
2.5按照施工组织设计要求安装用电设施,严禁任意拉线接电,施工现场必须保持夜间照明。
2.6施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出,不得任意行走。
2.7经常保持施工现场道路畅通,排水系统设置处于良好状态。
保持施工现场的整洁,随时清理施工垃圾。
在过路施工时做施工标志(前、后50m)。
2.8施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
2.9施工现场应做好安全保卫工作,配备专业保安人员,现场周围设围护设施,外来人员经保卫部门登记允许方能进入工地,无关人员不许入内。
施工现场应依据情况配备消防器材,班组设兼职消防员一名。
2.10经常检查现场管理情况,发现不符合现场管理要求的及时督促整改,对于屡教不改的给予处罚,对于现场管理好的给予奖励,处罚和奖励首先要针对现场负责人。
2.11施工结束或局部结束后,及时组织清场,临设拆除,剩余物资退场,恢复现场原貌。
2.12施工中的现场清理
在施工中,保持现场整齐、有序,处置好施工机械和多余的材料,及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时设施清除运走。
随着施工设备的移动和工序的变化,及时移动配合工序施工的设备、设施。
2.13竣工时的现场清理
工程完工时,除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外,其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时设施,应在交工验收前运走,保持施工现场清洁整齐。
(四)施工期间的风险控制、应急预案
1、施工岗位风险及控制措施
序号
工序
参加
工种
风险描述
危害
控制措施
1
设备进场
起重工
机械
司机
交通事故
翻车
人员伤害
设备损坏
1.修筑足够宽度的施工便道,便道转弯半径符合运管车辆转弯要求
2.选派经验丰富的司机
3.出车前,检查刹车、转向、轮胎等,确认无误,方可出车
2
设备组装
调试
起重工
钳工
机械
吊装失控
机械伤害
人员伤害
1.作业区域不得有闲人入内
2.检查设备所使用的绳、卡具安全可靠
3
设备操作
起重工
机械
操作不当
人员伤害
设备损坏
1.熟练操作规程
2.定期进行设备检修
3.作业区域内不得有无关人员在场
4
设备拆迁
起重工
机械
设备倾翻
机械伤害
设备损坏
1.检查牵引所使用的绳、卡具安全可靠
2.检查设备的捆索、封车确认可靠
2、施工期间的应急预案
2.1现场安全生产突发事件应急处理预案。
a.在施工现场发生安全生产突发事件时,现场负责人根据其严重程度,决定是否停止施工,全体现场作业人员转为应急组织人员。
现场所有可利用车辆转为应急车辆。
b.能自行处理的,现场负责人组织自行处理,同时视情况启动机械伤害医疗救护程序。
c.现场负责人与项目部和就近医院联系,做出急救准备。
在报告时,必须说明:
事发地点、伤害人数、伤害部位、表现症状、联系电话等。
d.做好现场保护工作及记录,以便事故调查。
e.根据情况,恢复生产。
2.2突发性疾病应急处理预案
a.当发生突发性疾病时,发现者应立即与当地医院取得联系,报告事发地点、表现症状、联系电话等。
并请求现场急救办法,要求对方做好抢救的准备工作。
b.发现者根据医院医生的提示方法进行现场急救。
c.发现者应立即向项目部报告。
d.项目部应急小组成员立即组织急救小组赶赴现场进行抢救。
e.恢复生产。
2.3食物中毒应急处理预案
a.当发生食物中毒可疑事件时,发现者立即向项目部报告。
b.项目部经理立即到现场了解情况(启动食物中毒急救程序),项目经理根据情况,判断是否向当地防疫部门报告。
c.项目经理与就近医院取得联系,说明病人人数、表现症状、联系电话等。
d.组织将可能发生中毒人员送往医院治疗。
2.4火灾应急处理预案
a.在消防中始终本着“人的生命安全第一,设备财产安全第二”的原则。
b.施工现场发生火灾时,现场负责人要迅速组织灭火。
c.立即拨打119火警电话,请求援助和灭火,报告应说明火灾地点、火灾大小、燃烧物质、联系电话等。
d.现场负责人向项目部报告。
e.恢复生产。
2.5洪灾应急处理预案
a.在抗洪中始终本着“人的生命安全第一,设备财产安全第二”的原则。
b.施工中得到洪水的消息,所有现场的设备应及时按照制定的路线撤至高地,牵引车要保证将所有胶轮设备和固定设备在最短时间内牵引到指定地点。
c.现场人员应及时随同各自设备撤出低洼地带,听从指挥、看好设备,不得私自行动。
d.立即向项目部及有关部门报告。
e.洪水退后,项目经理根据情况,恢复生产。
2.6淹溺应急处理预案
a.在有人发生淹溺事件时,发现者一方面向周围群众呼救,一方面向现场负责人报告。
b.在自己有能力抢救时,启动淹溺急救;在自己没有能力抢救时,要待周围群众和现场其他人员协助抢救。
c.现场负责人接到求救报告时,应立即组织应急人员赶赴事发地点,现场负责人视情况,能自行处理的,自行处理。
d.立即与就近医院取得联系,做好抢救工作。
e.恢复生产。
2.7交通事故应急处理预案
a.车辆发生交通事故要按照“抢救伤员、保护现场、向当地交通管理部门和向项目经理报告”的程序进行处理。
b.如乘员发生伤害,可向行人或当地机关出示身份证明,请求他人及时向项目部和当地交通管理部门联系和报告。
能自行取得联系的,拨当地110报警,同时向项目经理报告,说明事发地点、伤害人数、伤害部位、伤害程度、联系电话等。
c.项目经理和应急小组成员立即赶赴现场组织抢救工作。
五、生产进度安排和保证进度计划的措施
(一)生产进度安排
为保证现场DN250~DN1200钢管防腐工程按时、顺利完成,我公司将认真履行合同中的各项规定,让甲方满意,树立企业形象,竭尽全力积极配合监理单位和建设单位,确保工程工期、质量、进度的实施,从生产工序的人员配备、设备维修、生产安排和后勤保障上给予大力支持和帮助。
特制定生产计划如下:
预计工程数量为23900米,工期为180天(2010年3月5日至9月5日)防腐钢管标准为12米/根。
若确保在8月31日之前完成全部生产任务,除考虑前期工程准备工作和后期收尾工作需花费的时间外,还应考虑安排各工序人员的任务量、机器设备的运行与维护工作及现场的及时清理和运输工作。
在生产过程中需对设备进行专人跟踪维护和整理,保证在生产进行时,设备运转正常,不耽误工程进度,生产现场要及时清理,保障循环运输,产品不堆放占用生产时间,人员安排到位及责任分工明确。
从当前劳动生产率、作业实际环境考虑,按最低任务量进行估算和生产安排,当前劳动生产率为:
涂覆0.5小时/根,将生产人员分为甲、乙两班轮流上岗
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