塞纳模板专项方案.docx
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塞纳模板专项方案
塞纳医药扩建工程
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位:
江苏省建工集团有限公司
编制人:
编制日期:
模板工程专项施工方案
第一章工程概况
1、工程名称:
塞纳医药包装材料(昆山)扩建厂房。
2、工程地址:
昆山市南浜路666号
3、建设单位:
塞纳医药包装材料(昆山)有限公司
4、设计单位:
上海华东建设发展设计有限公司
5、监理单位:
昆山功成咨询监理有限公司
6、施工单位:
江苏省建工集团有限公司
7、总建筑面积:
893.2平方米。
8、开竣工日期:
2010年11月开工,计划于2011年5月竣工。
9、安全管理目标:
文明工地
第二章编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
第三章模板安装技术措施
第一节模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
第二节模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
第三节模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
第四节模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板应刷油性脱模剂。
第五节楼板模板
模板支架
1、楼板模板采用50mm×90mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1m,跨距0.9m,步距1.8m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1000mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
第四章模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第五章模板技术交底
第一节进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
第二节模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
第六章安装与拆除工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、模板安装应遵守下列规定:
(1)、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。
(2)、地面上的支撑场地必须平整夯实,同时排除现场不安全因素。
(3)、工作前应先检查使用工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)、安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护拦杆,防止上下同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的模板,四周设斜撑,并设立操作平台。
(5)、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
(6)、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递应用内运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
(7)、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(9)、模板上要有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
(10)、基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
4、模板拆除应遵守下列规定:
(1)、模板必须满足拆模时所需混凝土强度要求的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)、拆模的顺序和方法。
应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑。
已拆活动的模板,必须一次性连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡。
(5)、拆除大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)、拆除模板时人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(7)、装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材作立人板。
(8)、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站在墙上工作,不准在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(9)、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(10)、拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,对方整齐。
混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从空中坠落。
5、封柱子模板时不准从顶部往下套。
6、禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。
梁模板安装计算书
第一节参数信息
1.模板构造及支撑参数
(一)构造参数
梁截面宽度B:
0.3m;梁截面高度D:
0.72m;
楼层高度H:
5.45m;结构表面要求:
隐藏;
混凝土楼板厚度:
120mm;梁边至板支撑距离:
0.3m;
板底承重立杆横向间距lb:
1.2m;
立杆沿梁跨度方向间距la:
0.75m;立杆步距h:
1.5m;
梁底承重立杆根数:
2;梁底两侧立杆间距lc:
0.3m;
梁底承重立杆间距(mm)依次是:
300;
横杆与立杆的的连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数:
0.8;
(二)支撑参数
梁底采用的支撑钢管类型为:
Ф48×3.5mm;
钢管钢材品种:
钢材Q235钢(>16-40);钢管弹性模量E:
206000N/mm2;
钢管屈服强度fy:
235N/mm2;钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f:
205N/mm2;
钢管抗剪强度设计值fv:
120N/mm2;钢管端面承压强度设计值fce:
325N/mm2;
2.荷载参数
新浇筑砼自重标准值G2k:
24kN/m3;钢筋自重标准值G3k:
1.5kN/m3;
梁侧模板自重标准值G1k:
0.5kN/m2;砼对模板侧压力标准值G4k:
12.933kN/m2;
振捣砼对梁侧模板荷载Q2k:
4kN/m2;
梁底模板自重标准值G1k:
0.5kN/m2;振捣砼对梁底模板荷载Q2k:
2kN/m2;
3.梁侧模板参数
加固楞搭设形式:
主楞横向次楞竖向设置;
(一)面板参数
面板采用板质材(平行方向)18mm厚覆面木胶合板;厚度:
18mm;
抗弯设计值fm:
11.5N/mm2;弹性模量E:
4000N/mm2;
(二)主楞参数
材料:
1根Ф48×3.5钢管;
间距(mm):
100,500;
钢材品种:
钢材Q235钢(>16-40);弹性模量E:
206000N/mm2;
屈服强度fy:
235N/mm2;抗拉/抗压/抗弯强度设计值f:
205N/mm2;
抗剪强度设计值fv:
120N/mm2;端面承压强度设计值fce:
325N/mm2;
(三)次楞参数
材料:
1根60×90矩形木楞;
间距(mm):
350;
木材品种:
东北落叶松;弹性模量E:
10000N/mm2;
抗压强度设计值fc:
15N/mm2;抗弯强度设计值fm:
17N/mm2;
抗剪强度设计值fv:
1.6N/mm2;
(四)加固楞支拉参数
加固楞采用固定支顶点支拉;
固定支顶点水平间距:
500mm;固定支顶点竖向间距(mm)依次是:
100,500;
4.梁底模板参数
搭设形式为:
2层梁上顺下横扣件承重;
(一)面板参数
面板采用板质材(平行方向)18mm厚覆面木胶合板;厚度:
18mm;
抗弯设计值fm:
11.5N/mm2;弹性模量E:
4000N/mm2;
(二)第一层支撑梁参数
材料:
1根60×90矩形木楞;
根数:
2;
木材品种:
东北落叶松;弹性模量E:
10000N/mm2;
抗压强度设计值fc:
15N/mm2;抗弯强度设计值fm:
17N/mm2;
抗剪强度设计值fv:
1.6N/mm2;
第二节梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《模板规范(JGJ162-2008)》第5.2.1条规定,面板按照简支跨计算。
这里取面板的计算宽度为0.60m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=600×183/12=2.916×105mm4;
W=600×182/6=3.240×104mm3;
1.荷载计算及组合
(一)新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k
按下列公式计算,并取其中的较小值:
F1=0.22γtβ1β2V1/2
F2=γH
其中γ--砼的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--砼的入模温度,取20.000℃;
V--砼的浇筑速度,取1.500m/h;
H--砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取0.720m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--砼坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算得到:
F1=12.933kN/m2
F2=17.28kN/m2
新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min(F1,F2)=12.933kN/m2;
砼侧压力的有效压头高度:
h=F/γ=12.933/24.000=0.539m;
(二)振捣砼时产生的荷载标准值Q2k
Q2k=4kN/m2;
(三)确定采用的荷载组合
计算弯矩采用基本组合:
q=max(q1,q2)=11.545kN/m;
由可变荷载效应控制的组合:
q1=0.9×(1.2×12.933+1.4×4)×0.6=11.404kN/m;
由永久荷载效应控制的组合:
q2=0.9×(1.35×12.933+1.4×0.7×4)×0.6=11.545kN/m;
2.面板抗弯强度计算
σ=M/W<[f]
其中:
W--面板的截面抵抗矩,W=3.240×104mm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm)M=0.125ql2=1.768×105N·mm;
计算弯矩采用基本组合:
q=11.545kN/m;
面板计算跨度:
l=350.000mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=1.768×105/3.24×104=5.456N/mm2;
实际弯曲应力计算值σ=5.456N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=11.5N/mm2,满足要求!
3.面板挠度计算
ν=5ql4/(384EI)≤[ν]
其中:
q--作用在模板上的压力线荷载:
q=7.760kN/m;
l-面板计算跨度:
l=350.000mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=4000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=2.916×105mm4;
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250=1.400mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=5×7.760×350.0004/(384×4000×2.916×105)=1.300mm;
实际最大挠度计算值:
ν=1.300mm小于最大允许挠度值:
[ν]=1.400mm,满足要求!
第三节梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞采用1根60×90矩形木楞为一组,间距350mm。
次楞的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
I=1×364.5×104=3.645×106mm4;
W=1×81×103=8.100×104mm3;
E=10000N/mm2;
(一)荷载计算及组合
计算挠度采用标准组合:
q=12.933×0.350=4.527kN/m;
计算弯矩和剪力采用基本组合:
有效压头高度位置荷载:
q=max(q1,q2)=6.735kN/m;
由可变荷载效应控制的组合:
q1=0.9×(1.2×12.933+1.4×4)×0.350=6.653kN/m;
由永久荷载效应控制的组合:
q2=0.9×(1.35×12.933+1.4×0.7×4)×0.350=6.735kN/m;
有效压头高度位置以下荷载:
q=0.9×1.35×12.933×0.350=5.500kN/m;
顶部荷载:
q=0.9×1.4×0.7×4×0.350=1.235kN/m;
(二)内力计算
次楞直接承受模板传递的荷载,根据实际受力情况进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下:
弯矩和剪力计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
变形计算简图
变形图(mm)
经过计算得到:
最大弯矩M=0.139kN·m
最大剪力:
V=1.368kN
最大变形:
ν=0.074mm
最大支座反力:
F=1.918kN
(三)次楞计算
(1)次楞抗弯强度计算
σ=M/W=0.139×106/8.100×104=1.712N/mm2
实际弯曲应力计算值σ=1.712N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
(2)次楞抗剪强度计算
τ=VS0/Ib=1.368×1000×60750/(3.645×106×60)=0.380N/mm2;
实际剪应力计算值0.380N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2,满足要求!
(3)次楞挠度计算
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250;
第1跨最大挠度为0.039mm,容许挠度为0.400mm,满足要求!
第2跨最大挠度为0.067mm,容许挠度为2.000mm,满足要求!
第3跨最大挠度为0.074mm,容许挠度为0.760mm,满足要求!
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值,满足要求!
2.主楞计算
主楞采用1根Ф48×3.5钢管为一组,共2组。
主楞的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
I=1×12.19×104=1.219×105mm4;
W=1×5.08×103=5.080×103mm3;
E=206000N/mm2;
主楞承受次楞传递的集中力,计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力1.918kN,计算挠度时取次楞的最大支座力1.491kN。
根据实际受力情况进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下:
弯矩和剪力计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
变形计算简图
变形图(mm)
经过计算得到:
最大弯矩M=0.146kN·m
最大剪力:
V=2.018kN
最大变形:
ν=0.063mm
最大支座反力:
F=2.977kN
(1)主楞抗弯强度计算
σ=M/W=0.146×106/5.080×103=28.768N/mm2
实际弯曲应力计算值σ=28.768N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(2)主楞抗剪强度计算
τ=VS0/Itw=2.018×1000×3473/(1.219×105×3.5)=16.430N/mm2;
实际剪应力计算值16.430N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2,满足要求!
(3)主楞挠度计算
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250;
第1跨最大挠度为0.063mm,容许挠度为2.000mm,满足要求!
第2跨最大挠度为0.013mm,容许挠度为2.000mm,满足要求!
第3跨最大挠度为0.063mm,容许挠度为2.000mm,满足要求!
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值,满足要求!
第四节梁底模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《模板规范(JGJ162-2008)》第5.2.1条规定,面板按照简支跨计算。
这里取面板的计算宽度为0.750m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=750×183/12=3.645×105mm4;
W=750×182/6=4.050×104mm3;
1.荷载计算及组合
模板自重标准值G1k=0.5×0.750=0.375kN/m;
新浇筑砼自重标准值G2k=24×0.750×0.9=16.200kN/m;
钢筋自重标准值G3k=1.5×0.750×0.9=1.013kN/m;
永久荷载标准值Gk=G1k+G2k+G3k=17.588kN/m;
振捣砼时产生的荷载标准值Q2k=2×0.750=1.500kN/m;
(1)计算挠度采用标准组合:
q=17.588kN/m;
(2)计算弯矩采用基本组合:
q=max(q1,q2)=22.692kN/m;
由可变荷载效应控制的组合:
q1=0.9×(1.2×17.588+1.4×1.500)=20.885kN/m;
由永久荷载效应控制的组合:
q2=0.9×(1.35×17.588+1.4×0.7×1.500)=22.692kN/m;
2.面板抗弯强度验算
σ=M/W<[f]
其中:
W--面板的截面抵抗矩,W=4.050×104mm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm)M=0.125ql2=1.773×105N·mm;
计算弯矩采用基本组合:
q=22.692kN/m;
面板计算跨度:
l=250/(2-1)=250.000mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ
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