省煤器安装施工方案.docx
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省煤器安装施工方案
魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电)4×240t/h 锅炉脱硝工程
魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电)
4×240t/h锅炉脱硝工程
省煤器安装施工方案
审批:
审核:
编制:
中节能六合天融环保科技有限公司
魏桥三电项目经理部
魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电)4×240t/h 锅炉脱硝工程
1.工程概况 ......................................................1
2.安装前的准备工作 ..............................................1
3.省煤器安装的主要工作量 ........................................2
4.省煤器的安装步骤 ..............................................2
5.施工防护及安全技术措施 ........................................5
6.焊接质量检测 ..................................................6
7.施工的依据 ....................................................7
魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电)4×240t/h 锅炉脱硝工程
1.工程概况
1.1工程项目名称:
魏桥纺织股份有限公司热电厂 4×240t/h 锅炉脱硝工
程安装。
1.2 工程项目地址:
山东省邹平县魏桥镇
1.3 工程范围:
魏桥纺织股份有限公司热电厂 4×240t/h 锅炉省煤器工程
安装及空预器安装。
本方案为 5、6、7、8 号省煤器安装专项施工方案。
1.4 工程特点:
本工程为改造工程,各机组脱硝系统均利用停机检修时间,
工期任务非常艰巨,前期工程和电厂生产同步,对现场的防护工作点多面广,
责任重大,需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
2.安装前的准备工作
1.施工人员的配备:
安装工 23 人,电焊工 23 人,项目经理、技术负责人、施工负责人、质
量员、焊接负责人、安全员、资料员各 1 人。
2.施工材料的准备:
安装时,所需的消耗性材料,如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等
准备齐全。
3.施工机械的准备:
电焊机,角向磨光机,直向磨光机,倒链,起重机,割管器具,部分常用
工器具。
4. 施工作业具备的条件:
4.1 熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员,必须在施工前认真细致地
阅读已会审过的施工图纸和技术资料,了解生产工艺,明确施工要求。
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4.2 施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整,施
工电源接地、接零良好。
4.3 现场施工机具设备清点并检查一遍,并按照安装的顺序放好同时做好
试运行。
4.4 管子做好外观的检查,是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷,并作出材
质标记。
管子在使用前应将管道内部清理干净,不留任何杂物。
4.5 便于省煤器安装的梯子平台应安装就位,安全及施工防护已到位。
3.省煤器安装的主要工作量
1、管排及联箱质量的检查、通球、编号;
2、上下级管排吊装、焊接;
3、上下级进出口联箱安装;
4、省煤器两侧护板制作、安装;
5、省煤器连通管安装;
6、省煤器两侧部分平台的恢复。
4.省煤器的安装步骤:
1.施工的主要流程:
单根蛇形管水压试验→ 空气吹扫→ 通球试验→ 集箱划线 → 集箱吊装、
就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体
找正、固定
2.省煤器施工的要点:
2.1 安装前的准备工作
2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管,对缺陷超差者要做好标记,等待处理。
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组装前,应进行单片水压试验(视工程情况在锅炉厂或施工现场进行)。
试验
压力以图纸要求为准,做好试验记录。
试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积
水。
2.1.2省煤器蛇形管组装前,必须进行通球试验,试验用球应采用钢球。
通球之前,先用压缩空气对管子进行吹扫,直到排气清纯为止。
特别注意联箱
上每个管孔内壁边上是否附有转孔时遗留铁屑。
通球检验后检查是否有球遗留
在管内,通球有专人负责;通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录;通球
球径根据《电力建设施工及验收技术规范》受热面通球球径表来选择,通球试
验检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况,每排通球管子必须做好通球记录,
并办理签证。
2.1.3 省煤器蛇形管组装前如需校正时,在校管平台上按图纸进行放样,
对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正,对合金刚部件应进行光谱分析,并
做好分析报告。
2.1.4 合金钢部件加热时,加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
2.1.5把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
2.1.6 根据图纸把省煤器集箱固定好。
2.2省煤器蛇形管的组装
2.2.1省煤器安装顺序为低温段-中温段-高温段从下往上进行施工。
省煤
器蛇形管采取单片吊装组焊。
蛇形管排正式就位对接前,先将支撑梁、集箱找
正固定,再沿宽度方向安装2 排(两边各一排,若组件较宽,正中部还可装一
排)蛇形管作为基准管。
基准蛇形管安装中,应仔细检查蛇形管与集箱管头对
接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差,待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整
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度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后,再与集箱对接。
2.2.2 以基准蛇形管排为依据,按编号顺序,将其余蛇形管依次一一就位。
组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差,并及时调整。
2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多,管头弯曲及长短尺寸不同,在组合中
要防止弄乱、用错装错。
2.2.4 配合管排的组合,将管夹的下端与下部空心梁焊牢。
为了使管夹的
下端能与空心梁顺利焊接,组合蛇形管时,不能将管片的次序和搭配弄错,要
尽量使管夹上端平齐,若管夹长短不一,应先保证上端平齐,管夹的下端垫以
适当厚度的垫片(必须保证蛇形管与集箱管头对接,不得出现错口、折口现象)
。
2.2.5 蛇形管全部焊接完成后,应对整个组件作一次外形尺寸复核,对管
排的齐整,再进行一次调整,避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。
2.2.6中温段、高温段省煤器管排安装同上。
3.省煤器管排焊接
3.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,焊缝坡口应按照设计图
纸加工。
无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填
充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤
要求等原则选用。
3.2焊口组对
3.2.1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内外壁)的油、漆、垢、
锈清理干净,直至发出金属光泽。
清理范围如下:
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对接接头,坡口每侧个为10~15mm。
3.2.2 焊件组对时应做到内壁齐平。
如有错口,其错口值应符合下列要求:
对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。
3.2.3 不同厚度焊件对口时,较厚的管壁削成15°的斜坡,而且在对口部
位厚度相同。
3.2.4 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。
3.2.5严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。
严禁在被焊工件表面引燃
电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
3.3焊接材料
3.3.1 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、
碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
3.3.2 焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。
3.3.3 焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证,对其质量有怀疑时,
应按批号抽查试验,合格后方可使用。
同种钢材焊接材料的选用应符合下列条
件:
a)焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。
b)焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当(不低于10℃)。
焊接工艺性能良好。
5.施工防护及安全技术措施
1.施工用的管材、管件等应随用随取,不得现场存放过多。
2. 省煤器蛇形管通球后,管口应做临时封堵。
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3. 省煤器吊装时,应有防滑、防碰撞措施。
4. 建立安全组织机构。
形成专管成线、群管成网的体系。
5. 认真进行安全教育。
教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空
坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
6.施工人员熟悉并掌握安全防护用品和用具的正确使用方法,并能够在施
工过程中合理的使用。
7. 组织安全检查。
安全员每天要跟班检查,发现事故隐患和违章作业者
应立即处理,做到防患于未然。
8. 进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚进行作业。
高空作
业要系好安全带。
9. 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损,吊装过程中吊件
下严禁站人。
10.高空作业不准上下抛扔工具和材料,以防伤人和破坏物件。
11. 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
12. 大中型机械设备要有专业人员进行操作,非专业人员未经指派不准操
作。
13. 吊装过程中,电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
14.在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时,必须由二
人以上进行,以便操作和监护。
六.焊接质量检测
6.1 外观检验
焊接做为安装工作的一道主要工序,要严格执行“三检制”,焊工自检,
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缺陷名称
焊接接头类别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
裂纹、未融合
不允许
根部未焊透
不允许
深度≤10%焊缝
厚度,且
≤1.5mm,总长度
≤焊缝全长的
10%
深度≤15%焊缝
厚度,且≤2mm,
总长度≤焊缝全
长的 15%
气孔、夹渣
不允许
咬边
不要求修磨焊缝
深度≤0.5mm;焊
缝两侧总长度:
管件≤焊缝全长
的 10%,且
≤40mm。
板件不
大于焊缝全长的
10%
深度≤0.5mm;焊
缝两侧总长度:
管件≤焊缝全长
的 20%,板件≤
焊缝全长的 15%
深度≤0.5mm;焊
缝两侧总长度:
管件≤焊缝全长
的 20%,板件≤
焊缝全长的 20%
要求修磨的焊缝
不允许
根部凸出
≤2mm
板件和直径 D≥108mm 的管件:
≤3mm
管件直径 D<108mm 时以通球为准,通
球直径的要求是:
管外径 D≥32mm 时,
为管内径的 85% 管外径 D<32mm 时,
为管内径的 75%
内凹
≤1.5mm
≤2mm
≤2.5mm
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班组技术人员复检,专职质检人员终检。
外观检测标准如下表:
6.2.1 烟道的无损检测应符合图纸要求。
6.2.2 省煤器出口烟道内承重结构的对接焊缝质量等级为一级,由于位置
无法采用射线检验,故采用超声波检测,超声检测Ⅱ级为合格;未检部分
100%PT,评定等级Ⅰ级为合格;反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检验,无渗
透为合格。
6.2.3 壁板焊缝应将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净再做检验。
七.施工的依据:
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魏桥纺织股份有限公司(魏桥三电)4×240t/h 锅炉脱硝工程
1.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95
2.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T869-2012
3.《火电施工质量验收及评定标准》(锅炉篇)(1996)
4.《火电施工质量验收及评定标准》(焊接篇)(1996)
5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)
6. 东方锅炉厂提供设备图纸及技术资料
7.《锅炉施工组织设计》
8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
9.《质量、环境、职业健康安全管理手册》
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