钢铁工业主要工序能耗指标.docx
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钢铁工业主要工序能耗指标
钢铁工业主要工序能耗指标
2015
附件1钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1粗钢综合性指标标杆值
序
号
指标名称
单位
国内先
进水平
标杆
指标
备注
1
全厂高炉
煤气放散
率
%
0.5
“0”
2
全厂焦炉
煤气放散
率
%
0
0
3
转炉煤气
放散率
%
2.0
“0”
4
全厂回收
余热蒸汽
放散率
%
2.0
0
5
全厂吨钢
二次能源
kgce/t
440
500
包括:
回收
的各种煤
回收量
气、煤化工产品、各种余热(包括
TRT等。
6
全厂吨钢二次能源利用量
kgce/t
370
460
7
全厂二次
能源利用
率
%
84%
92%
8
利用余热、余压、余能的自发电
比例
%
30
50
9
能源管理
(控)中心
配建的节
kgce/t
企业自
耗总用
能量的
5%
能量
2%
10
企业吨钢新水耗量
联合企业
mVt
3.08
2.25
电炉钢企业
mVt
1.8
1.8
表
1-2焦化工序标杆值
序
号
指标
名称
单位
国家标准先
近年行业先
进值
标
杆指标
备注
指标
企
业
名
进
值[1]
称
能耗
指标
1
工序
能耗
kgce/t
115
109.4
8
承
德
105
包括焦炉及化产
2
吨焦
炭电
耗
kWh/t
35
38.16
本
钢
35
含干熄焦装置用电
3
吨焦炭新水消耗
mVt
2.5
1.2
莱
钢
0.7
2
4
吨焦
t/t
0.2
0.12
—三
0.1
炭烝
汽消
耗
5
钢
2
5
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
/
3.38
宝
钢
3.3
二
物耗
指标
1
洗精煤单耗(干)
t/t
1.3
4
1.31
承
德
等
1.3
0
—三
能源回收指标
1
吨焦
kgce/
60
66
宝
70
该指
余热回收量(折蒸汽)
t
钢
标只有
7.63m焦炉,采用高温高压干熄焦装置才能达至U。
2
煤调湿吨焦节能量
kgce/t
/
5
宝氷济钢
¥
6
只有采用烟道气预
执技
八、、
术才能达至U。
四
其它
重要
指标
1
干熄焦配备率
%
100
100
宝
钢
100
表1-3烧结工序标杆值
序
号
指标
名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业
先进值
标杆
指标
备注
指标
企
业名称
能耗
指标
1
工序
能耗
kgce/t
47
42.17
太原钢铁
42.17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
40
39
达八钢铁
39
3
烧矿毛
.一hk"吨结电
kWh/t
/
38.09
宝
钢
38
吨烧结矿电耗
4
吨烧结矿新水耗
mVt
0.25
0.14
莱
钢
0.09
5
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
/
0.06
莱
钢
0.06
能源回收指标
1
吨烧
结矿
kgce/t
5
9.8
宝
钢
9.8
烧结
余热
余热回收量(折蒸汽)
发电按回收的蒸汽量计算节能量。
—三
其它重要指标
1
烧结
机漏
风率
%
/
28
估
计
20
国内技术已可
达到。
序
号
指标
名称
单位
国家标准先进值
[2]
近年行业
先进值
标杆
指标
备注
指标
企
业名称
能耗
指标
1
工序
能耗
kgce/t
/
18.0
^首
钢
18.0
2
吨球团矿燃料消耗
(折
GJ/t
/
0.49
莱
钢
0.49
成吉
隹)
八、、/
3
球矿耗吨团电
kWh/t
/
22.83
^首
钢
22.83
4
吨球团矿新水消耗
mVt
/
0.04
^首
钢
0.04
表1-5炼铁工序标杆值
序
号
指标名
称
单位
国家标准先进值
[2]
近年行业先
进值
标杆指
标
备
注
指标
企业名称
能耗指
标
1
工序能耗
kgce/t
380
356.23
宝
钢
356.23
2
入炉焦
比
kg/t
280
287
宝
钢
264
含小块碎隹
八、、
3
喷煤比
kg/t
200
200
宝
钢
210
4
燃料比
kg/t
490
464
新
冶
钢
464
5
吨铁电
耗
kWh
/
18.22/1
10
天铁
18.22/1
10
汽动鼓风
/
电动鼓风
6
吨铁新
水耗
m3/t
1.5
0.12
南昌钢厂
0.12
7
吨铁蒸
汽消耗
kg/t
/
13.32
莱
钢
13.32
8
高炉热
风炉吨
GJ/t
/
1.89
宝
钢
1.89
铁燃料
消耗
二
能源回
收指标
1
吨铁DT发电量
湿法除尘
kWh
It
>30
)28
^首
钢
30
干法除尘
kWh/t
>35
i52
太
钢
52
四
其它重
要指标
1
TRT
配备率
%
100
100
宝
钢
等
100
2
入炉风
温
°C
120
0
1218
太
钢
1250
3
高炉富
氧率
%
/
4.18
宝
钢、
武
钢
等
4.18
表1-6转炉炼钢工序标杆值
序号
指标
名称
单
位
国家标准先进
值[2]
行业先
进值
标杆
指标
备注
指
标
企业名称
水处铁预理
1
单脱工序能耗
kgce/t
0.65
0.52
包
钢
0.5
脱硫或脱硅
2
复脱工序能耗
kgce/t
1.8
1.4
宝
钢
1.4
脱硫、
脱硅、
脱磷
转炉
1
工序
能耗
kgce/t
-9.1/-1
8.2
-22.67
大
钢
-12/
24
2
吨钢
Nm3
48
47.1
7宣
46
(水)氧气消耗
/t
6
钢
3
冈
令和耗
吨{电
kWh/t
/
12.1
4
7宣
钢
12
4
吨钢
(水)新水耗
m3/t
0.7
0.26
武
钢
0.24
5
吨钢(水)
燃料
消耗
GJ/t
/
0.1
武
钢
0.08
6
钢炉气收吨转煤回量
Nm3
/t
吨钢
回收
為0kg
ce/t
105
宝
钢
110
吨钢
回收
為6kg
ce/t
7
钢炉汽收吨转蒸回量
kg/t
100
武
钢
110
—三
精炼
1
LF精炼炉工序能耗
kgce/t
6.6
4
2
LF精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
25
3
LF炉吨钢水氩气消
Nm3
/t
0.2
耗
4
RH-KTB精炼炉工序
能耗
kgce/t
14.96
8.5
5
RH-K
TB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
3
6
RH-KTB炉吨钢水氩气消
耗
Nm3
/t
0.35
7
RH-K
TB炉
吨钢
kg/t
40
水蒸
汽消
耗
8
RH精炼炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.03
9
CAS-
OB精炼炉工序能耗
kgce/t
1.26
0.5
10
CAS-
OB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
1.5
11
CAS-
OB炉吨钢水氧气消耗
Nm3
/t
0.2
12
CAS-
OB炉吨钢水氩气消耗
Nm3
/t
1.5
13
VD精炼炉工序能耗
kgce/t
10.57
8.0
14
VD精炼炉吨钢水电
kWh/t
2.5
耗
15
VD炉吨钢水氩气消耗
Nm3
It
0.4
16
VD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
35
17
VOD
精炼炉工序能耗
kgce/t
14.6
10.5
18
VOD
精炼炉吨钢水
kWh/t
2.8
电耗
19
VOD
炉吨钢水氧气消耗
Nm3
/t
2.5
20
VOD
炉吨钢水氩气消耗
Nm3
It
0.5
21
VOD
炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
45
22
AOD
精炼炉工序能耗
kgce/t
15.66
15.5
23
AOD
精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
15
24
AOD
炉吨钢水氩气消耗
Nm3
/t
10
25
AOD
炉吨钢水氧气消耗
Nm3
/t
32
26
AOD
炉吨钢水氮气消耗
Nm3
/t
25
27
AOD
GJ/t
0.05
炉吨钢水燃气消耗
四
连铸
(
)
方坯
连铸
1
工序
能耗
kgce/t
6.0
3.6
、八
莱
钢
5.5
2
坯耗吨电
kWh/t
/
10
南
京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
、八
莱
钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3
/t
/
1.1
南
京
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3
It
/
0.6
南
京
1.0
6
吨坯燃料消耗
GJ/t
/
0.05
5
南
京
0.04
(二
)
板坯/圆坯/异形坯连铸
1
工序
能耗
kgce/t
7.0
6.9
马
钢
6.5
2
坯耗吨电
kWh/t
/
20
马
钢
12/1
1
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.26
宝
钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3
It
I
1.2
宝
钢
1.2
5
吨坯氩气消耗
Nm3
It
I
1.1
宝
钢
0.5
6
吨坯燃料消耗
GJIt
I
0.05
宝
钢
0.04
5
表1-7电炉炼钢工序标杆值
序
号
指标
名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指
标
备注
指
标
企业名称
1
电炉
工序
kgce/t
钢水
普<
44.
5
沙
钢
65I50
全废
钢
能耗
88
特
钢:
154
/30
%铁
水
2
kWh/t
/
242
沙
钢
320/260
3
吨钢(水)新水消耗
t/t
2.3
0.3
沙
钢
0.5
4
吨钢(水)氧气消耗
Nm3/t
/
33
沙
钢
32
5
吨钢(水)燃料消耗
GJ/t
/
0.0
4
沙
钢
0.04
6
吨钢
kgce/t
/
14
兴
20
(水)余热回收
量
澄
表1-8轧钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先
进值[2]
行业先进值
标杆指
标
备注
指标
企业名称
-一-
大型、轨梁轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
84.4
48.81
河北津西
48.81
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.35
1.1
莱钢
1.1
3
吨材电耗
kWh/t
290
42
莱钢
42
4
吨材新水耗量
3m/t
/
0.2
莱钢
0.3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
23
30
-二二
H型钢
/
1
工序能耗
kgce/t
54
49.33
莱钢
49.33
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.23
1.32
莱钢
1.2
3
吨材电力消耗
kWh/t
70
59
莱钢
60
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.23
莱钢
0.23
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
21
25
二
中型轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
52.7
31.57
福建三明
31.57
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.13
0.9
莱钢
0.9
3
吨材电耗
kWh/t
90
58
52
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.1
0.1
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
12
四
小型轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
56
29
马钢(合
肥)
29
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.14
0.9
马钢(合
肥)
0.9
3
吨材电耗
kWh/t
110
58
马钢(合
肥)
65
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.17
莱钢
0.2
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
马钢(合
肥)
12
五
线材轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
57
39.02
邯钢
34.85
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.12
0.80
邯钢
0.85
3
吨材电耗
kWh/t
125
102
邯钢
62
4
吨材水耗
m3/t
/
0.3
邯钢
0.3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
10
邯钢
12
六
中厚板轧机
/
(不包括热处
理)
1
工序能耗
kgce/t
53
46
福建三明
46
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.37
1.1
福建三明
1.1
3
吨材电耗
kWh/t
70
61
福建三明
61
4
吨材水耗
m3/t
/
0.33
福建三明
0.3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
6
福建三明
8
七
热轧带钢
/
1
工序能耗
kgce/t
47
40.33
广西柳钢
40.33
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.2
0.99
广西柳钢
0.99
3
吨材电耗
kWh/t
80
64
广西柳钢
64
4
吨材水耗
m3/t
/
0.16
广西柳钢
0.15
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
12
广西柳钢
12
八
连铸连轧
/
1
工序能耗
kgce/t
42
29.2
包钢
29
2
吨材燃料消耗
GJ/t
0.85
0.55
包钢
0.5
3
吨材电耗
kWh/t
90
60
包钢
58
4
吨材水耗
m3/t
/
0.1
0.1
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
/
/
九
冷轧宽带钢
/
1
工序能耗
kgce/t
71
38.81
包钢
38.81
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.05
0.8
包钢
0.8
3
吨材电耗
kWh/t
130
80
包钢
80
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.5
包钢
0.3
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
2
包钢
2
十
冷轧涂层
/
1
工序能耗
kgce/t
144
48.26
昆钢
48.26
2
吨材燃料消耗
GJ/t
2.0
1.0
1.0
3
吨材电耗
kWh/t
250
100
100
4
吨材新水耗量
m3/t
/
0.2
0.2
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
1.0
1.0
十一
冷轧镀层
/
1
工序能耗
kgce/t
98
41
邯钢
41
2
吨材燃料消耗
GJ/t
1.2
0.9
0.9
3
吨材电耗
kWh/t
200
81
81
4
吨材新水耗量
m3/t
/
1.0
1.0
5
吨材余热回收量
kgce/t
/
/
/
/
十二
无缝管轧机
/
1
工序能耗
kgce/t
76
75
天津钢管
74
2
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- 钢铁工业 主要 工序 能耗 指标