德州市第四净水厂供水工程质量创优计划.docx

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德州市第四净水厂供水工程质量创优计划

上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司

德州市第四净水厂供水工程

质量创优计划

编制人：

审核人：

审批人：

上海市政设计研究总院（集团）有限公司

德州市第四净水厂供水工程项目部

2013年06月23日

1.工程概况

德州市第四净水厂供水工程位于德州经济开发区抬头寺乡吴寨村西北侧，省道S353东侧，德州市第四净水厂供水工程占地84亩，本工程建设规模为日供水11万m3深度水处理水厂，Q=4812.5m3/h=1.34m3/s，自用水系数5%。

建设内容：

主要水处理建构筑物，包括综合楼、附属楼、送水泵房及变配电间、分变配电站、排水及回流调节池、活性炭吸附-砂滤站、加氯间及氯库、污泥缩水车间、污泥脱水车间、加药间、反应沉淀车间、传达室、紫外消毒井、吸水井、清水池、排泥池。

工程造价：

12988.721万元其中土建部分：

5205.7969万元

参建单位：

业主单位：

德州市供水总公司

设计单位：

天津市华淼给排水研究院设计院有限公司

监理单位：

青岛市政监理咨询有限公司

施工单位：

上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司

本工程共计18个构（建）筑物单体（其中清水池4座），结构类型、建筑面积及施工难度差异较大，为便于统筹施工管理，制定施工技术措施，合理划分施工区块，现根据结构类型特征不同将所有构（建）筑物统一分为三类：

即第一类为整体水池构筑物，共计5座，第二类为下部水池上部为框架结构的构筑物，共计10座，第三类为建筑物，均为砼框架结构蒸压加气砼砌块填充墙体，共计3座。

1.1本工程拟建建（构）筑物建筑设计概况一览表

序号

子项名称

结构形式

主要建筑概况

1

综合楼

框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面防水为4厚SBS改性沥青防水卷材，陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖地面、花岗石板楼面，外墙涂料，内墙为白色乳胶漆墙面和面砖墙面，顶棚为白色乳胶漆、铝合金条形板、矿棉装饰板，面砖踢脚。

2

附属楼

框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面防水为4厚SBS改性沥青防水卷材，陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖地面、花岗石板楼面，外墙涂料，内墙为白色乳胶漆墙面和面砖墙面，顶棚为白色乳胶漆、铝合金条形板、矿棉装饰板，面砖踢脚。

3

送水泵房及变配电间

下部水池上部框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为不上人平屋面、防水为4厚SBS，陶瓷地砖楼面，涂料外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面和面砖墙面，顶棚为白色乳胶漆、矿棉装饰板、铝扣板吊顶，面砖踢脚。

4

分变配电站

砖混结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为不上人平屋面、防水为4厚SBS，陶瓷地砖楼面，涂料外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面和面砖墙面，顶棚为白色乳胶漆、矿棉装饰板、条形板吊顶，面砖踢脚。

5

排水及回流调节池

下部水池上部框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面防水为4厚SBS，陶瓷地砖楼面、水泥砂浆楼面，外墙涂料，内墙为白色乳胶漆墙面，顶棚为白色乳胶漆，面砖踢脚。

6

活性炭吸附-砂滤站

下部水池上部框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为带保温金属压型板防水屋面，陶瓷地砖楼面，涂料外墙面和水泥砂浆外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面和面砖墙面，顶棚为白色乳胶漆、矿棉装饰板，面砖踢脚。

7

加氯间及氯库

框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为SBS聚乙烯丙纶复合防水卷材屋面，陶瓷地砖楼面，涂料外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面，顶棚为白色乳胶漆，面砖踢脚。

8

污泥浓缩车间

框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为不上人平屋面、防水为4厚SBS，陶瓷地砖楼面、水泥砂浆地面，涂料外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面和面砖墙面，顶棚为白色乳胶漆、矿棉装饰板、铝扣板吊顶，面砖踢脚。

9

污泥脱水车间

框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面防水为4厚SBS，陶瓷地砖楼面，涂料外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面，顶棚为白色乳胶漆、矿棉装饰板，面砖踢脚。

10

加药间

框架结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为SBS聚乙烯丙纶复合防水卷材屋面，陶瓷地砖楼面，涂料外墙面，内墙为白色乳胶漆墙面，顶棚为白色乳胶漆、矿棉装饰板，面砖踢脚。

11

反应沉淀车间

钢结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

墙体材料为蒸压加气混凝土砌块，屋面为蓝色彩钢板，陶瓷地砖楼面、水泥砂浆楼面，外墙涂料，内墙为白色乳胶漆墙面，顶棚为白色彩钢板，面砖踢脚。

12

紫外消毒井

钢筋混凝土结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

13

吸水井

钢筋混凝土结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

14

清水池

钢筋混凝土结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

15

排泥池

钢筋混凝土结构

室外±0.0相对于绝对标高24m。

1.2结构设计参数表一览表

编号

名称

平面尺寸m

底~顶标高m

埋深m

壁厚mm

底板基础形式

1

清水池

32.6*32.6

-4.5~0

4.5

300

/

2

排泥池

13.05*20.7

-5.1~0.15

5.25

350

/

3

排水池及回流调节池

12.65*57.2

-5~5.2

5

400

/

4

反应沉淀车间

上部:

98*48.5

下部:

98.7*19.6

-1.6~8.2

1.6

400

独立基础

5

污泥浓缩车间

22.5*19.9

-1.95~11.3

1.95

250

杯形基础

6

污泥脱水车间

26.4*26.1

-1.5~9.9

1.5

250

条形基础

7

送水泵房及变配电间

上部：

65.1*19.5

下部:

35*8.5

-1.65~7.6

1.65

250

条形基础

8

活性碳吸附-砂滤站

总尺寸:

101.8*37

上部结构:

37.35*36.15

下部结构:

36.8~37

-4.2~5.9

4.2

200

条形基础

9

综合楼

47.4*16.75

-1.2~12.3

1.2

250

独立基础

10

附属楼

30*14.1

-1.2~8.1

1.2

250

独立基础

11

分变配电站

22.68*12.98

-1.5~5.5

1.5

240

条形基础

12

加氯间及氯库

28.5*9

-1.8~7.5

1.8

250

条形基础

13

加药间

28*9.5

-1.8~7.2

1.8

250

条形基础

14

吸水井

17.9*6

-5~0.3

5.0

450

/

15

紫外消毒井

2.7*2.7

-2.35~0.12

2.35

250

/

1.3结构设计标准

建筑结构设计使用年限为50年；

建筑抗震设防烈度6度；

建筑结构耐火等级为二级；

地基基础设计等级为丙级；

建筑结构安全等级为二级。

1.4砼

找坡、垫层及填充砼强度等级：

C15、C20

水池构筑物砼：

C30S6，F150

建筑物砼：

基础主体C30，其余C20，预制构件详见标准图集说明。

1.5钢筋

钢筋主要有HRB400，HRB335，HPB300，焊条有E43，E50及E55焊条。

1.6砌体

墙体采用240厚B05级蒸压加气混凝土砌块和M5专用砂浆砌筑。

强度级别不小于A2.5。

距地面高0.18m以下和墙体出屋面处墙体均采用烧结页岩砖砌筑，窗口、门口两侧均设置钢筋砼构造柱或页岩实心砖马牙跺。

2.工程质量目标

（1）．本工程质量目标为确保“泰山杯”，争创“全国市政金奖”。

（2）．保持质量管理体系的在整个施工过程中有效运行，产品和服务满足顾客要求，并为社会广大群众所接受和认可；顾客满意度100%以上，满意率100%。

（3）．工程一次交验合格品率100%；杜绝重大质量事故。

3.工程质量控制目标分解

序号

分项工程

质量目标

目标要求

1

地基与基础

确保泰山杯

所有分项工程必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的验收规定，全部合格。

防水工程必须符合《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002的验收规定，全部合格。

2

主体结构

确保泰山杯

混凝土结构所有分项工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的验收规定，全部合格。

砌体结构所有分项工程必须符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的验收规定，全部合格。

安全和功能检查合格。

观感质量良好。

3

建筑装

饰装修

确保泰山杯

建筑地面工程所有分项工程必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的验收规定，全部合格。

建筑装饰装修工程所有分项工程必须符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002的验收规定，全部合格。

观感质量良好。

面层与地基的结合必须牢固，无空鼓、裂纹、麻面、起砂，颜色协调无污染。

4

建筑屋面

确保泰山杯

所有分项工程必须符合《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002的验收规定，全部合格。

安全和功能检查合格。

无渗漏现象。

5

建筑给水、排水及采暖

确保泰山杯

所有分项和检验批工程必须符合GB50242-2002质量验收规范的规定

6

通风与空调

确保泰山杯

所有分项和检验批工程必须符合GB50243-2002质量验收规范的规定

4.创优领导小组

工程创优工作小组

组长：

潘兴忠

副组长：

胡新和、倪红军

组员：

赵地芳、陈军辉、米小军、单军、徐海丰、丁忠坤、闫超

5.职能分工及职责

5.1项目部经理岗位职责

1.对所承担的项目工程质量全面负责，组合贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。

2.决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目质量管理，执行验证等人员职责和权限。

3.组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。

4．负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。

5.2项目部生产副经理岗位职责

1.负责工程项目人力、物力、机械设备的调配合管理，合理组织施工，对象不工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。

2.工程部队施工队伍进行选择评价，负责组织对合格队伍的管理。

3.负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。

4.负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。

.

5．负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程承包方式控制工作程序》。

5.3技术负责人岗位职责

1．组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及方案。

2．贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发的各项文件。

3．组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更，工程洽谈，并为经营部提供技术数据和资料。

4．监督检查工程质量、参加工序隐验，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。

5．组织一般质量事故评价，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。

5.4质量检查员技术岗位职责

1．贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。

2．监督检查施工队执行质量计划情况。

3．参加工序隐验，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。

4．监督施工队伍落实三检制度，参加项目部质量检查。

5．参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。

6．按期向公司质量部报送质量检查报表。

7．在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检查记录.

5.5资料员岗位职责

1．负责收集、整理、编制和移交资料和工程档案

2．负责施工图纸的接受、管理、登记、标识。

3．及时收集、整理工程质量管理与验收资料，施工管理资料，施工技术资料，施工测量记录、施工物质资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。

6.质量保证措施

6.1施工技术保证措施

6.1.1全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计单位共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽谈。

6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前

6.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，即口头有书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

6.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。

6.2施工过程控制措施

6.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。

6.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。

6.2.3每道工序施工前必须有技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。

6.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须做“样板”签定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。

6.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检结果报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工，当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。

6.2.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

6.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。

6.3物资保证措施

6.3.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量复合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

6.3.2材料进场。

由材料科提供：

“三证”，需复式的提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。

6.3.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质，如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。

6.3.4采购前看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。

6.4施工队伍管理保证措施

6.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。

6.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指导。

6.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质复合要求。

6.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级，按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终目标。

6.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚做出具体规定，并向全体参与人员进行奖罚交底。

7.主要工序控制措施

7.1模板工程

7.1.1模板及其支顶体系的一般要求

保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。

按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。

现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

项目

允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

±5mm

层高垂直

全高≤5m

6mm

全高＞4m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

7.1.2剪力墙模板

剪力墙模板采用15mm厚木胶合板制成，次龙骨采用50´100mm木枋、主龙骨采用钢管加固，木枋间距@250mm，钢管主龙骨间距@900。

施工时，先在15mm厚木胶合板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装48号钢管，把48号钢管和木枋用Æ14对拉螺栓穿上，并用螺丝固定。

为保证模板的稳定性，预埋25钢筋头地锚在本层板上，锚筋间距为1.5m。

进行模板安装时，沿模板安装方向用Æ48钢管把25钢筋地锚连结起来，支顶安装后，加固牢固。

7.1.3一般梁板模板

楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用15mm厚木胶合板。

满堂架垂直高度设3道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。

支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。

次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。

梁侧模压脚必须钉压梁底模，支撑水平角度大于45°，梁侧模要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁侧模采取加枋钉拉水的方式，使侧模能均匀受力，严禁借外排架作支撑。

以免振捣混凝土时发生模板变形。

板模安装必须在梁侧模钉固后才能进行支承平板模板的次龙骨铺设，龙骨设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循侧模边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

次龙骨采用50×100mm木枋，＠500mm一道。

凡跨度大于4米的支承梁板及Ｌ＞2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。

板和梁跨中起拱量为2/1000，悬臂梁悬臂端点起拱2/1000。

7.1.4楼梯模板

楼梯支模采用全封闭支模体系，如图：

7.1.5模板支顶的拆除

（1）先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。

拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下。

（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）。

（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

7.2钢筋工程

7.2.1施工准备

钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。

7.2.2钢筋的连接

竖向钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。

当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。

钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

7.2.3墙柱钢筋安装

工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

7.2.4梁板钢筋安装

（1）梁钢筋绑扎

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（2）板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。

应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。

以利于浇筑混凝土之需要。

7.2.5楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工要求：

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

7.2.6钢筋工程的允许偏差

钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

顺高度方向配置两排以上受力筋的排距

±5

每个构件或构筑物

2

用尺量

2

受力钢筋间距

梁、柱

±10

2

在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点

板、墙

±10

2

基础

±20

4

3

箍筋间距

绑扎

±20

焊接

±10

5

用尺量

4

保护层厚度

梁、柱

±5

每个构件或构筑物

5

用尺量

板、墙

±3

基础

±10

5

同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积

≯25%

点数计算截面面积

7.3预埋件施工

管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：

（1）为防止预埋件及管道套管位移，将预埋件放置在设计位置后，四周采

用电焊固定。

（2）认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。

（3）振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。

（4）为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。

7.4混凝土工程

7.4.1基本要求

混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。

浇筑竖向结构前应先在底部填以50~100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。

7.4.2泵送混凝土

（1）泵送混凝土前，向料斗加入适量1:

2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入混凝土进行泵送。

泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。

（2）泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。

如工程中必须停机，停机时间不得超过5min。

否则正反开车，防混凝土在管中疑固。

（3）发生混凝土堵塞时