软土路基采用.docx
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软土路基采用.docx
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软土路基采用
软土路基采用(水泥粉煤灰碎石桩)施工要求
一、施工要点:
1、施工场地:
CFG桩位于桥位两端汪子环沟位置,淤泥厚度较深,施工设备无法直接进入。
需先对湿软淤泥清除换填素土,再对表层50cm进行灰土垫层碾压处理。
施工前要对场地进行灰土硬化处理,防止出现设备不均匀沉降,造成机械安全事故。
2、施工垂直度偏差不大于1%。
CFG桩用水要满足饮用水要求。
3、桩头要高出设计桩顶标高0.5m.。
4、材料:
CFG桩混合料采用水泥、碎石、砂、粉煤灰,加水在强制式搅拌机内拌合而成。
水泥采用P.C32.5R水泥。
5、机具设备:
长螺旋钻机、地泵、发电机、强制搅拌机、砼运输车、小型装载机;振动沉管机。
6、每立方米混合料用量:
水泥:
粉煤灰:
砂子:
碎石:
水=179:
77:
861:
1053(16-31.5:
10-20:
5-10=315.9:
526.5:
210.6):
230,坍落度要求160-200mm;沉管工艺时坍落度控制在50-70mm。
5、拌合料准备:
在试桩前7天将所需原材料运至拌合站料仓内,自检合格后报请监理工程师抽检。
检测合格后方可使用,否则清除出场。
所需砼由砼搅拌站集中拌合,砼运输车运至施工现场。
桩位布置及桩长(软基处理深度)见第二册施工图S3-10、S3-11及布桩图。
二、CFG桩施工工艺流程
1、长螺旋施工工艺框图
2、CFG振动沉管桩施工工艺流程
三、施工程序及技术要点
1、长螺旋施工程序
1.1.1施工准备:
对场地平整情况及准备情况进行检查验收。
确定施工机具和配套设备,试桩以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选定的技术参数,确定施打顺序。
施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。
1.1.2桩位测设:
使用全站仪,采用坐标法进行桩位区域边线的测定;对施工区域内的所有桩进行测量定位,并做好明显、牢靠的桩位标志。
同时做好测量记录,以便复核。
桩位误差不大于2cm。
测量工作面标高,确定打桩深度。
1.1.3钻机就位
a、桩机进入现场,根据设计桩长确定机架高度和钻杆长度,并进行设备组装。
b、桩机就位,根据钻机塔身的垂直标杆或锤球,调整钻杆前后左右的垂直度,使钻机钻杆与地面垂直,并对准桩位中心,确保垂直度偏差不大于1%,桩位偏差不大于5cm,并且钻孔时用水平靠尺检测,及时调整支撑杆。
施钻中,在钻杆不同方向,距钻机10-15m的距离,用锤球吊线检测钻机垂直度,确保CFG桩垂直度。
c、钻进过程中做好记录,并对土层变化予以说明。
d、砼拌合的控制:
砼拌合严格按照配合比进行配料,计量要准确。
监理下达的开盘通知书后方可拌合。
上料顺序为:
先上碎石再上水泥、粉煤灰、泵送剂,最后上砂子。
使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂石之间。
每盘料搅拌时间不少于60s,砼坍落度控制在160-200mm之间,确保砼泵送质量。
抽样做混合料试块,做三组。
e、拔管速度控制:
CFG桩钻至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管灌满混合料后,开始提管。
严禁先提管后泵料。
成桩的拔管速度控制在1.2-1.5m/min,成桩过程要连续进行,杜绝出现因供料不足而停机待料事件的发生。
灌注成桩后,用水泥袋覆盖包裹桩头保护。
桩顶要高出设计桩顶50cm,桩长控制不小于设计,桩径控制不小于设计。
f、桩间土清理:
CFG桩完成后,在其混合料终凝后,对CFG桩弃土进行清运。
清运时注意不要挠动靠近桩体部分弃土,以免造成桩体伤害。
不可破坏桩间土,不可破坏工作面上未施工桩位。
清运完毕后人工清除桩体部分保护层。
清运弃土时严禁破坏基底土,防止形成橡皮土。
g、桩头处理控制:
保护土层清除后,凿出桩顶设计标高以上的桩头。
凿桩时要在同水一平面而按同一角度对称放置2-4个钢钎,用大锤同时打击桩头凿断。
桩头凿断后用钢钎手锤沿桩顶四周,向内凿平修整至设计桩顶标高。
桩顶标高偏差0-+20mm。
如果在凿除过程造成设计标高一下的桩体损坏,必须按照桩顶凿除的要求,剔平凿平桩头,用相同混合料接桩,并超出桩周20cm,每边10cm。
1.2、施工顺序
施工顺序采用分区域,并严格控制施工顺序的方法进行。
本试验段纵向分区,横向由中向边一次成桩的顺序进行。
施打时采取隔桩跳打的方式。
1.3、控制要点
①拔管速率的控制
拔管速率要与泵送压力和泵送量相匹配。
②施工顺序
满堂布桩,采用从中心向外推进方案,或从一边向另一边推进。
为避免新打桩振动造成已打桩的损坏施工采用长螺旋钻机。
③混合料坍落度
混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多,桩体强度过低。
控制好混合料坍落度。
2、振动沉管工艺
1)施工程序
①施工准备
确定施工积聚和配套设备,试桩以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选定的技术参数,确定施打顺序。
②CFG桩施工
a、桩机进入现场,根据设计桩长、沉管深度确定机架高度和沉管长度,并进行设备组装。
b、桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1%。
c、启动马达沉管到预定标高,停机。
沉管过程中做好记录,每1米纪录电流表上的电流一次。
并对土层变化予以说明。
d、停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口平齐。
混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,时间不少于1min,如粉煤灰用量较大,搅拌时间适当放长。
加水量按塌落度3-5cm控制,成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。
抽样做混合料试块,一个台班做一组。
e、启动马达,留振5-10s,开始拔管,拔管速率控制在1.2-1.5m/min。
如果上料不足,须在拔管过程中空中投料,以保证成桩后装顶标高达到设计要求。
成桩后桩顶标高即如设计桩长。
f、沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶。
移机至下一根桩施工。
g、开槽及桩头处理,铺设褥垫层。
2)控制要点
①拔管速率的控制
拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩。
大量实践证明,拔管速率控制在1.2-1.5m/min比较适宜,此处的拔管速度为线速度,不是平均速度,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率适当放慢。
拔管过程不允许反插。
②施打顺序
施打的顺序与土性和桩距有关。
在软土中桩距较大时,采用隔桩跳打;对满堂布桩,采用从重心向外推进方案,或从一边向另一边推进。
必要时采用螺旋钻预引孔。
③混合料坍落度
混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多,桩体强度过低。
坍落度控制在5-7cm,和易性好,拔管速率1.2-1.5m/min时,桩顶浮浆一般可以控制在10cm左右,成桩质量容易控制。
④保护桩长
成桩时预先设定加长的一段桩长,铺设砂砾垫层时将其凿掉。
施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5米。
⑤开槽及桩头处理
开凿桩头时,避免对桩体和桩间土扰动和损坏。
桩顶凿除保持顶面平整。
四、质量检验
1、水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2、施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔套管速度、成孔深度、混合料的灌入量等。
3、施工原始记录:
详尽完善、如实记录并及时分析,发现不符合要求的立即纠正。
4、开挖检验:
选取0.1%的桩体进行开挖,深度1.5米左右,观察成桩情况。
5、取样检验:
整桩钻孔取芯检验桩身长度,并制成试件,进行抗压强度试验。
6、荷载试桩:
由专业队伍抽取(比例为0.3%)。
7、低应变动力试验:
由专业队伍抽取(比例为0.3%)。
8、检测工作应在成桩后28天后进行。
9、CFG桩检测项目
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距(mm)
±100
尺量抽查2%
2
桩径(mm)
不小于设计
尺量抽查2%
3
桩长(m)
不小于设计
查施工记录
4
垂直度(%)
1.0
查施工记录
5
桩体28天强度(MPa)
≥6
钻芯取样检查0.5%
6
单桩承载力(KN)
不小于设计
荷载试验每施工单元不少于3根或3‰
7
复合地基承载力(KPa)
不小于设计
荷载试验每施工单元不少于1处
五、质量保证措施
1、加强原材料质量控制,所有原材料按照进场频次进行抽检,不合格的原材料严禁进场。
2、严格执行三检制,积极配合监理工程师的工作,发现问题及时纠正。
3、完善技术管理体系,做好各工序技术交底。
(1)建立经理部、施工队、工班三级技术管理网。
现场施工过程中出现的问题,影响到工程质量的及时地与设计监理部门沟通,妥善处理。
编写好工序作业指导书。
(2)经理部每旬组织一次质量大检查,对质量情况进行讲评,指出存在的问题,制定整改措施。
(3)施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训。
4、完善质检体系
(1)项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理为组长,技术主管为副组长,各专业工程师及职能部门主管参加。
(2)施工队成立质量管理小组,施工队长为组长,技术主管为副组长,工班长及队的职能人员参加。
(3)项目部各管理层配专职质量检查人员。
(4)试验室跟踪试验,保证质量检查工作正常进行。
(5)加强质量教育和岗前培训。
进行质量教育,提高质量意识。
开工前进行专业、规范、操作要求、岗位责任的培训,规范每个参加项目施工的人员的行为,做到人人懂规范、讲规范、按规范施工。
施工质量与每个人的利害关系明确,做到人人胸中有数,达到科学化、标准化、规范化、程序化施工。
(6)质检员紧盯现场,严把质量关。
5、严格按施工规范施工。
6、施工用水采用饮用水,并在施工现场设立蓄水池。
六、安全、环保保证措施
1、危险源和污染源识别:
本工序存在危险源为施工用电、机械伤人;污染源为扬尘污染,。
针对上述危险源和污染源特制订如下措施:
2、运输道路平整畅通,排水良好,并及时洒水除尘;
3、做好职工的安全教育,提高职工的安全意识。
4、运输道路路口设置明显的标志、警示牌等,提醒职工、行人和车辆注意安全。
5、专职安全员巡回检查,发现安全隐患及时清除。
6、生活区设垃圾箱并带盖。
垃圾入箱,及时清理,运至指定地点弃放。
7、施工排水和废料的处理按环保要求执行,排列和堆放到指定地点。
8、施工现场材料、机械堆放整齐,施工有条不紊,做到工完料尽。
施工过程中要保护当地水源。
9、对项目全员进行环保教育,提高环保意识,全员动手做好环境保护工作。
10、加强施工现场用电的管理,严格按照用电规程进行线路架设。
施工用电安排专用电工进行架设,并定期进行检查。
施工现场工人劳动保护用品必须配备齐全,进入施工场区施工人员必须戴安全帽。
七、文明施工
1、管理目标
坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。
2、主要技术组织措施
合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
运输道路的布置,尽量利用既有道路和永久路基,与现场的加工点、仓库、水泥、砂、片石等堆放位置结合布置,并与场外道路连接;临时设施的布置,避免二次搭建,现场办公室要靠近施工地点,作到“三通一平”,电线不漏电,管线不侵限。
有项目概况标牌,并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等;人机料物合理组合;有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。
工地有施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;混凝土施工必须有配合比通知单;有合格的计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
施工时避免损坏地上和地下管线。
危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;脚手架安全可靠,现场有安全警示牌,工地要有看护人员。
存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有放污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮;停放场地平整坚实,不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作。
各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确;按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确;能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
施工现场有适当的宣传语牌;有竞赛评比栏;有双增双节活动,并有记录;有宣传教育记录。
在施工过程中,搞好路地共建,处理好与当地政府和群众的关系,严肃群众纪律。
做到施工不影响居民的生活和生产,并为当地提供力所能及的服务。
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- 土路 采用