三水平丁二第一变电所揭煤措施.docx
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三水平丁二第一变电所揭煤措施
三水平丁二采区第一变电所揭丁6煤层安全技术措施
单位:
施工队:
队长:
编制:
日期:
2009年9月
目录
第一章工作面概况和瓦斯地质1
第二章突出危险性预测3
第三章防治突出技术措施5
第四章措施的效果检验8
第五章安全防护措施9
第六章执行措施的岗位责任制14
第一章工作面概况和瓦斯地质
1、掘进工作面情况:
本煤层与邻近煤层开采情况,井下对应标高,工作面工程布置以及巷道支护情况。
三水平丁二采区第一变电所位于三水平丁二采区中部.总工程量115.5m,其中变电所平巷通道69.5m,斜巷通道24.3m,硐室45m.支护形式变电所平巷通道及硐室采用锚网喷支护,斜巷段采用锚杆、架棚联合支护后再喷浆封闭围岩.巷道标高-495.7m~-511.0m.该巷在三水平丁二辅助运输石门6#测点以北70m处西帮开口,以方位3070施工57.5m后以380上坡施工24.3m进入丁6煤层,沿丁6煤层顶板施工与丁二皮带上上贯通.该巷施工将从丁二轨道上山、丁二回风上山下方通过.巷道施工采用炮掘施工,溜子搭皮带出碴.根据一矿区域划分结果,按照集团公司及矿防突管理要求,该巷施工按照突出危险性工作面管理.
2、瓦斯地质情况
煤层产状(°)
走向
105
倾向
15
倾角
10-12°
煤层厚度
2.46—3.2m
掘进层位
丁6煤层
软分层厚度及层位
软煤位于中部,煤厚1.5m
煤层节理、裂隙
节理较发育
煤层稳定性
厚度变化不大,遇地质构造时变化较大
宏观煤岩类型
半暗半亮型;
煤质
煤种牌号
1/3焦煤
水份
3.6
灰份
36
挥发份
34.2
煤的容重
煤的坚固系数
煤的破坏
煤尘爆炸指数
煤的自燃发火期
1.40t/m3
0.26—1.2
Ⅱ、Ⅲ
37.39%
6—8个月
煤层瓦斯含量(m3/t)
煤层瓦斯压力(Mpa)
绝对涌出量(m3/min)
6.12
0.63
0.6~1.2
煤层顶板特性
直接顶为泥岩、易碎,老顶为泥岩
煤层底板特性
泥岩块状,厚度0.6—2.4m
3、瓦斯地质分析:
简单描述瓦斯地质分析情况
三水平丁二采区第一变电所标高:
-495.7m~-511.0m,煤层赋存比较稳定,煤厚没有大的变化,其他为全岩.煤的破坏类型Ⅱ、Ⅲ,煤层节理较发育,透气性较差,煤层倾角在8~13°;煤层顶、底板均为泥岩、砂质泥岩,透气性较差,煤层瓦斯含量6.12m3/t,相对涌出量7~10m3/t。
该工作面位于-460以下,根据区域划分结果,按突出危险区域管理,根据《细则》规定,必须采取“四位一体”综合措施。
第二章突出危险性预测
预测指标和临界值的选定
按照《防突细则》和(92)平煤第57号文件要求,选定适合本矿本煤层的两个以上预测指标和临界值,并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。
1、根据《防突细则》和(92)平煤第57号文件规定,结合我矿情况,该工作面进行突出危险性预测指标选用q值、S值两项指标,其中:
q值(瓦斯涌出初速度)临界值取:
4.5L/min;
S值(钻屑指标)临界值取:
6kg/m;
2、预测预报方法及操作要求:
根据防突细则第36、38条规定,用瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面危险性时,应按下列步骤进行:
1)测试孔布置:
在掘进工作面布置二个孔径42mm,孔深6m的预测孔,靠近巷道两帮0.5m处各打一个,巷道顶板与顶板夹角300,并控制在巷道轮廓线以外2m,,进入丁6煤层顶板0.5m,具体要求见图。
2)瓦斯涌出初速度预测方法和操作步骤:
①根据地质资料显示和前探钻孔预测,按净岩柱为2m时,先用∮42mm岩石钻头打透岩石,再用煤电钻配合∮42mm钻头、麻花钎子钻入煤层,钻进速度1m/min。
②当测试孔钻进丁6顶板0.5m时,迅速拔出麻花钎子,用专用封孔器封孔,封孔后测量室长为0.5m;钻孔内封孔胶囊的压力达到0.2Mpa,测定必须在打完钻后2min内完成。
③在测试管末端接上煤气表,测量1min煤气表转过的数值,即为该钻孔瓦斯涌出初速度q值。
3)钻屑量指标的测定方法和步骤
①测定q值时,同时测定S值。
②当麻花钎子钻入丁6煤层后,在孔口用专用工具收集煤屑,钎子每钻进1m收集一次,用弹簧称称出煤屑重量即为S值。
4)临界值判定
①当q<4.5L/min和S<6Kg/m则判定为无突出危险;当q≥4.5L/min或S≥6Kg/m则判定为有突出危险。
②《细则》规定在突出煤层中有下列情况之一者,应视为突出危险工作面:
在突出煤层的构造破碎带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等:
煤层赋存条件急剧变化的区域;采掘应力迭加的区域;在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象;工作面出现明显突出预兆。
③揭露煤层后,按突出危险工作面管理,措施执行《三水平丁二采区第一变电所防突措施》。
第三章防治突出技术措施
1、防突技术措施选定
由于该巷附近煤层已有巷道揭露,地质资料比较清楚,煤层赋存状况清晰,当净岩柱厚度为2m时,进行一次突出危险性预测,预测指标不超标时,则直接掘进揭煤,预测指标超标时,则采用打超前排放钻孔的防突措施进行揭煤.
2、措施技术参数的确定:
根据该工作面的宽度3.2m及钻孔直径∮75㎜确定:
(1)共布置4排钻孔,每排5个,孔径∮75㎜,按控制到巷道轮廓线2m投影范围的煤层;
(2)排放钻孔直径为∮75㎜;
(3)有效排放半径为0.65m;
(4)控制范围:
掘进巷道净宽及轮廓线2m投影范围的煤层;
(5)钻孔的布置按平、剖面进行;
(6)所有钻孔均穿透煤层,进入顶板岩层不少于0.5m。
3、措施实施的具体安全要求
(1)打措施孔前,必须支护到掌子头,并将掌子头浮渣清理干净,巷道内杂物清理干净,保证行人畅通,巷道内电缆吊挂整齐,机电设备进行检修,无失爆现象。
(2)执行措施前要对风筒进行维护,凡出现风筒脱节、漏风、风筒距掌子头大于7m,掌子头无风、微风等情况时,严禁执行措施。
(3)在执行措施前必须在掌子头配备两台灭火器、沙箱、黄泥,并将堆放在掌子头的闲杂铁器清理干净,以免发生碰撞产生火花。
(4)打钻时,工作面必须具备铜锤及铜锹,在上紧(或拆除)钻杆的连接销时,严禁使用铁器敲打连接销(钻杆),必须进行敲打时,只准用铜锤进行敲打,当钻孔的煤屑堆积太多须清理时,只准用铜锹清理。
(5)在执行措施时上方悬挂便携式瓦斯监测仪,当钻孔出现喷孔夹钻或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,等一切恢复正常后,自爱继续执行措施。
(6)在执行防突措施期间,不允许平行进行其他作业。
(7)执行措施时,必须有瓦检员现场盯岗,监督防突措施的执行,严把措施执行关,凡未按规定执行措施的,有权制止施工队的违章行为,当出现突出预兆时,瓦检员有权组织现场人员进行撤离,并及时报告调度室。
(8)班组长为当班生产的第一责任人,分工必须明确,指定专人开机,专人停电,专人观山,按照设计的措施孔位置、角度布置钻孔。
(9)施工队跟班干部监督,指挥措施的执行。
(10)打措施孔时,除坚持孔口洒水除尘,还要将工作面以外的第一道水幕打开。
(11)每打一个孔,必须将钻孔内煤粉排净。
打完后,由保安施工队及时向调度室报告,填写终孔报告单,终孔报告单必须如实填写,包括打钻期间的异常情况。
(12)超前钻孔打完后,必须保证瓦斯释放时间不少于2小时后,测试工方可效检。
测试工效检前抽查钻孔的孔深、方位、倾角、间距等参数,不合格的必须重新补打。
(13)打钻时,应加强顶板管理,防止顶板事故。
(14)打钻过程中若出现突出预兆必须立即停止打钻,停电撤人。
打钻时发生顶钻、卡钻、喷孔等动力现象时,应降低钻进速度,来回拖拉钻杆,必要时可换钻孔另打,然后再补打钻孔至预定深度。
也可根据情况停止钻进,让工作面附近高应力自然释放,并及时向调度室及有关领导汇报。
(15)执行防突措施后,必须在工作面吊挂措施允许进尺牌版,防止超掘,措施孔超前距为5m。
第四章措施的效果检验
措施的效果检验按《防突细则》有关规定执行,应叙述具体要求,包括孔的布置、孔数、孔深、临界值,判定方法等。
1、效果检验使用钻孔瓦斯涌出初速度q值法和钻屑量S指标法。
2、根据《防治煤与瓦斯突出细则》,钻孔瓦斯涌出初速度q临界值定为4.5L/min,钻屑指标S临界值定为6Kg/m。
当q<4.5L/min和S<6Kg/m则判定为无突出危险;当q≥4.5L/min或S≥6Kg/m则判定为有突出危险。
3、在超前钻孔打完后进行效果效检,效检孔布置两个,孔径∮42㎜,孔深7m,并控制在巷道轮廓线以外2m,测试步骤和要求同预测预报。
若q或S值有一项超标,必须补打措施孔或延长排放时间,直至效检不超标方可进尺;q和S值均不超标时,允许进尺,效检孔必须留不少于2米超前距。
4、效检结果由测试人员填写效检报告单,注明效检结果并通知施工单位班组长。
5、效果检验方法同预测方法,但效果检验孔不得与测试孔、措施孔重合或相交。
6、效检后在工作面必须吊挂效检进尺标志牌,以防超掘。
第五章安全防护措施
1、按照《细则》第91条要求的内容结合集团公司防突有关规定认真编写,叙述具体的要求和管理制度。
2、结合集团公司有关规定,编制常规安全措施。
(一)避难硐室
1、三水平丁二采区第一变电所斜巷施工15m后在南帮施工一个避难硐室,支护规格为宽×高=4.0×2.5m锚网梁支护,深度4米。
2、避难硐室必须用不燃性材料支护,并安设向外开启木门,门轴设在掌子头一侧。
室内净高不得少于2.5m,支护良好,无杂物、积水。
3、避难硐室安装直通地面调度室的电话,压风自救系统应有减压装置和带有阀门控制的呼吸袋,供风量不少于0.1m3/min.
(二)压风自救系统
1、压风自救系统安设在井下供风管路上,不准随意甩掉。
2、压风自救应安装在地点宽敞,支护良好没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度保持在0.8m以上,高度距底板1.2~1.3m。
3、压风自救袋的安设:
三水平丁二采区第一变电所斜巷避难硐室设一组15个压风自救装置;在距工作面25~30m处设一组5个压风自救装置,并随着工作面掘进向前移。
4、压风自救系统由保安队派人每两天检查维修一次,不得随意关闭,
一旦压风停风时,工作面人员要立即撤出。
(三)远距离爆破
1、严格按爆破图表进行打眼装药连线,爆破采用毫秒电雷管,不得跳段使用,执行全断面一次起爆。
2、爆破采用乳化炸药,爆破母线使用截面不少于2×1.5mm2的小电缆,其接头必须使用防爆接线盒或冷补胶接头,严禁使用明接头延长爆破母线,爆破母线要吊挂整齐。
3、坚持使用水炮泥及爆破前后工作面附近20m范围内洒水冲尘。
4、爆破时工作面回风流中电器设备全部停电。
5、放炮时巷道内所有人员必须撤出警戒线以外;放炮时,设专人联络,专人清理警戒区人员并落实警戒设置情况,不经联络员同意不许放炮,不经联络员通知,警戒不许撤除。
每次爆破躲炮时间不少于30分钟。
6、所有的炮眼均不得同预测孔、超前钻孔、效检孔相透,否则必须重新打眼。
爆破前预测孔、超前钻孔、效检孔等要用黄泥填充,填充长度为不得小于炮眼深度的1.5倍。
7、拒爆、残爆的处理执行《煤矿安全规程》第342条规定。
8、爆破前瓦斯探头移出掌子头不少于50m,爆破后要及时复位。
9、放炮警戒位置为:
1)设在丁二辅助运输石门和丁二一变交岔点南、北各20m处;
2)设在抽放硐室和二川处;
3)设在三水平丁二皮带上山与三水平丁二第一变电所贯通点上、下各50m处。
(四)一通三防管理
1、强局部通风管理,确保双风机、双电源、自动倒台、自动分风,灵敏可靠。
2、风筒管理,风筒吊挂平直,逢环必挂,接头严密,无脱节、破口、漏风现象,掌子头风筒不落地。
3、风机人员必须经过专职培训持证上岗,并严格按规定时间做倒台实验,并做好记录和升井汇报。
4、每班有专人巡回检查风筒,发现问题,立即处理。
5、巷道内配备有不少于3节的备用风筒,以便延接风筒使用。
6、工作面配备专职瓦检员,观察突出预兆及瓦斯情况,发现异常立即通知撤人、停电。
7、施工中要严格按规定使用好各种洒水喷雾装置,并定期洒水冲尘。
(五)煤与瓦斯突出征兆:
1、在该工作面工作的所有人员都必须熟悉煤与瓦斯突出征兆:
有声预兆:
地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴和支架断裂声,煤层中发生震动,手摸煤壁感到冲击,听到煤炮声或闷雷声,—般是先远后近,先小后大,先单响后连响,突出时伴随巨雷般响声。
无声预兆:
工作面遇地质变化,煤层厚度不一,尤其是煤层中软分层变化,瓦斯涌出量忽大忽小,工作面气温变冷,煤层层理紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎块从煤壁崩出,打钻时严重顶钻夹钻喷孔等。
2、如施工中瓦斯涌出异常、出现突出预兆时,掌子头人员要立即停工停电并撤至避难硐室内,向调度室汇报,30分钟后经评估员、瓦检工、队跟班干部检查无异常时,方可恢复生产。
3、全队干部职工进行一次本措施和防突知识培训,经考试合格后方可上岗。
(六)加强瓦斯地质预测预报工作
1、加强瓦斯地质预测预报工作,地测科必须及时提供本工作面煤层赋存、煤厚变化、地质构造、标高、垂深等情况。
2、掘进工作面每掘进30m打一次地质勘探钻孔,对地质构造、煤层变化进行瓦斯地质预测预报,并填写预测预报单,呈送总工程师,开拓科,通修区。
3、掘进过程中施工单位遇到不明地质构造、煤厚变化等,应及时通知地测科。
地测科应及时安排人员下井勘查掌握资料,搞好预测预报。
(七)揭煤措施
1、穿层施工接近丁6煤层时,要加强顶板管理,专人观山,专人敲帮问顶。
2、施工中不得有空顶或隐蔽空顶等现象,空顶必须刹实背牢,防止瓦斯聚积。
3、岩柱剩余2m时,必须坚持逐架施工,缩小循环进度,最大控顶距不超过0.8m。
4、揭露煤层时,必须打超前锚杆护顶,锚杆规格:
∮41×1800㎜管缝锚杆,与巷道顶板成450夹角。
前探锚杆间距200~250㎜,顶板布置不少于17根。
5、揭煤时,施工巷道必须备足坑木、穿楔、竹笆、板皮等抢险物料。
6、揭露煤层放炮时,必须一次起爆,眼深0.7~0.8m,每眼装药量不超过0.2Kg,最小抵抗线300㎜,每次拉炮6~10个,接近煤层处不许打眼装药放炮。
7、随煤层揭露厚度,棚梁以下500㎜的煤层中不许打眼放炮,防止大面积落煤或掉顶,要用手镐成型。
8、揭煤当班放炮时,工作面停电并闭锁。
瓦检员现场顶岗,随时检查瓦斯变化情况。
(八)其它
1、所有进入该采区人员,必须随身配带隔离式自救器。
2、瓦斯监测探头断电范围为:
采区回风巷道内使用所有非本质安全型电器设备。
并做到每周调校一次,保证灵敏、准确、可靠。
3、队每天有专职防爆电工认真对电器设备进行检查并建立完善记录,杜绝失爆。
4、各班跟班电工必须认真对巷道内机电设备及风机进行检查,杜绝失爆,确保风机能够正常运转及倒台。
5、机电科须每周两次对该巷道机电设备进行一次全面检查,杜绝失爆。
严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
(九)安全避灾:
l、当发生煤与瓦斯突出时,避灾路线:
工作面→三水平丁二辅助运输石门→三水平丁戊二轨道西大巷→-517石门→北二进风井→地面。
2、当发生煤与瓦斯突出时要沉着冷静,迅速戴好自救器,按正确逃生路线撤退;若无法及时撤出时,要就近撤到压风自救处,正确利用压风自救器装置待救。
第六章执行措施的岗位责任制
各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工队长、跟班队长、班组长、测试及其它施工人员等。
1、矿长是防突工作的第一责任者,对防治突出工作负全面责任,平衡防治突出工作,解决防治突出所需的人力、财力、物力,保证防治突出工作的实施;
2、总工程师对防突工作负技术责任;
3、副矿长负责落实所分管的防突工作;
4、矿各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责;
5、施工单位
(1)队长是执行防突措施的第一责任者,对防突工作负直接责任。
(2)跟班付队长及班组长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:
①组织“四位一体”防突措施落实。
②防突牌板的填写,负责正确填写当天日期、班次、当班进尺、剩余进尺等数据。
③当遇到突出征兆时,停止作业并向调度室及有关领导和单位汇报。
④当遇到明显突出预兆或发生煤与瓦斯突出后,组织人员撤离现场,停电并汇报矿调度室。
6、职工对所在岗位的防突工作负责。
7、由防突测试工和打钻负责人按照预测孔、效检孔和措施孔的情况,据实认真填写防突管理牌板。
防突管理牌板吊挂在压风自救处。
8、测试人员负责测试、测点位置标注、填写防突牌板中的测试结果、作报表、签送报表、吊挂测试牌板等,并落实防突措施的执行。
9、安质科负责监督防突措施的落实,确保不超尺生产。
10、通风队配专职瓦斯检查员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。
当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室。
11、监测队及时调校工作面瓦斯探头,确保完好可靠。
12、放炮时,放炮队应派固定专职的,并经专门训练,有两年以上采掘工龄,并持有放炮合格证的放炮员负责本工作面的放炮工作。
13、机电科负责防爆管理,按《规程》及公司、矿有关文件规定进行防爆检查,杜绝电气失爆现象,施工单位每小班进行一次防爆检查,由有关部门监督检查落实。
14地测科必须及时提供本工作面赋存、煤厚变化、地质构造、标高、垂深等情况。
掘进工作面每施工30m由地测科设专人进行瓦斯地质预测预报一次,填写预测预报单,程送总工程师,开拓科,通修区。
15、开拓科负责监督防突措施的落实,监督施工单位严格按措施执行。
16、通风区负责防突措施的落实及业务保安工作。
防突措施集体审批
审批时间:
年月日
参加人员:
开拓科:
通风区:
机电科:
安监处:
机电一队:
安检科:
调度室:
地测科:
放炮队:
监测队:
通风队:
救护队:
保安队:
通风副总:
开拓副总:
地测副总:
机电副总:
总工程师:
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