精选装饰施工方案.docx
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精选装饰施工方案.docx
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精选装饰施工方案
第一章编制依据与编制原则
一、编制依据
1、设计文件、施工合同等
2、有关现行的国家规范、规程等
3、主要法规及政府文件
4、我单位对施工现场的考察情况
5、我公司质量安全管理条例
6、我公司的建筑安装施工能力
二、编制原则
1、符合业主要求,严格按照业主对该工程工期、质量标准、安全文明施工等要求编制。
2、科学全面,以科学的态度对待每道施工环节,进行质量控制,增进业主对该工程的全面了解。
3、便于调整,根据工程竣工日期控制各阶段,月、旬、周进度要求,严格按照工期控制各施工环节,并根据现场实际效率及时调整加强计划性。
4、节约:
在满足设计及业主要求的前提下,尽量采用新工艺、新方法,以缩短工期,减少成本。
三、相关的技术标准、规范和规程
1、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2、工程测量规范GB50026-1993
3、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
6、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94
7、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-1991
8、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993
9、塔式起重机安全规范GB5144-1985
第二章装饰工程概况与特点分析
一、现场状况
1、本工程为京沪高铁泰安站新区(A地块)1#、5#、9#村民回迁楼,主体验收后工程施工已进入装饰施工阶段,外墙抹灰已完成。
(一)工程特点与难点分析
1.工期特点:
装饰工程分项工程较多,工程量特别大,工期紧张,使用机械化程度较低,在施工过程中如何保证工程质量,以及组织各工序合理穿插连续施工是工程的重点和难点,要有科学的技术保证措施,有针对性的施工安排,确保工程的施工质量和施工安全。
2.地理特点:
场区靠近交通干道,材料运输方便。
3.其他特点:
本区工程为多标段村民回迁基本建设施工工程,施工队伍,施工人员密集,运输车辆较多,因此要充分做好安全文明施工,防止噪声污染和其他各种污染。
4.针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键所在,做出优化的管理路线及正确高效的决策,抓住主要矛盾,使各种制约生产的困难和障碍解决在各工序施工开始之前,以确保工程优质高效的顺利进行。
第三章项目管理的主要目标
一、质量目标:
保证达到合格工程,按业主要求及时开工,施工中突出重点部位,重点管理。
二、工期控制:
工期控制在80天内达到竣工验收条件。
三、安全目标:
杜绝重大伤亡事故,火灾事故和人员中毒事件,轻伤率控制在1.5‰以内。
四、文明施工目标:
保持工地安全文明,做到不污染环境,不污染空气,不污染水源,施工现场整洁有序。
五、服务目标:
按照我公司的服务理念,积极、主动、高效的为业主服务,急业主所急,想业主所想,处理好与业主、监理、设计、监督、各专业分包及相关部门的关系,使工程形成一个团结协作、高效、和谐和健康的有机整体,共同促进项目综合目标的实现。
第四章施工布置
为保证工程质量、进度和施工环境布置如下:
一、项目管理班子人员和主要操作技术骨干人员要盯靠在施工现场及时处理工程发生问题。
按照建设单位的指令,进行全面施工。
二、公司分管经理要常驻工地,以加强对本工程的领导、协调、管理、检查、监督,并随时与甲方、监理和上级主管部门进行沟通,有问题随时解决,确保工程顺利施工。
三、将该工程列为我公司重点项目,从人、财、物力上对该工程进行全方位的支持。
四、施工总体布置:
按审批的施工平面布置施工场地,满足施工使用要求,符合创建安全文明工地标准,易于管理。
节约用地,减少资金投入。
1、施工道路:
施工现场已采用1.8米彩钢板围挡,道路已硬化保持畅通,生产临时设施设置齐全。
2、施工时在现有机械设备基础上再增加三台搅拌机。
五、工艺部署:
按先上后下,先墙面再地面的原则进行灵活穿插施工。
第五章施工准备工作
一、施工现场布置:
根据现场施工平面布置,做好施工材料、机具进场就位。
二、技术准备
1、熟悉图纸,根据工程进度,按照工程施工做法编制各工种的技术交底。
2、按施工图纸确定的工程量提供可靠足量的劳动力、设备和材料。
三、物质准备
1、材料的准备:
立即组织力量会同建设单位择优选择供货单位。
有步骤的组织材料进场前的准备工作,按使用时间提前一周进场。
2、机械按工程需要随时调入现场。
四、劳动组织准备:
选用精良的施工队伍集结施工力量,组织劳动力进场,并做好职工入场前的安全生产教育工作。
第六章关键施工技术、重点和难点的解决方案和技术措施
1、楼地面工程:
1.1水泥砂浆地面
工艺流程弹水平控制线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌砼→找平、压光→养护
施工方法
基层清理:
基层表面的杂物砂浆块等应清理干净,如表面有油污,应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇灌砼的前一天对基层进行洒水湿润。
砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:
0.4-0.45(水泥:
水)的素水泥浆,并做到随刷随铺细石砼。
贴灰饼、冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石砼(俗称软筋),随后铺砼。
铺细石砼后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石砼铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平;
撒水泥砂子干面灰:
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=1:
1),均匀地撒在细石砼面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平;第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压。
此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平;第三遍抹压:
但地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。
此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
砼表面压光后随即用塑料刷子沿统一方向在砼表面轻轻扫毛,要求毛纹方向一致,顺直。
养护:
地面交活24h后,及时洒水养护,以后每天洒水两次,至少养护7d后,方能上人。
若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝;以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
1.2地面毛地面:
基层处理:
防水施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
基层表面必须要平整。
基层干燥后铺贴防水层,卷材使用前应经试验合格,铺贴时要按同一方向进行,转角处先铺贴附加层一层,宽度高度分别不少于150mm,并保证搭接宽度符合要求,铺贴要平整密实,无破损,以保证其防水效果。
干硬性砂浆结合层,细石砼找坡,基础达到一定强度后,刷素水泥浆一道,将干硬性水泥砂浆铺平拍实,砂浆攥成团捏破碎为宜。
成品保护:
防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。
施工时,不得污染其他部位的墙体、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。
地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进入,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。
防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。
1.3地砖楼面:
贴饼、标筋:
根据墙面水平基准线,弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面比地面标高线低一块所铺陶瓷砖的厚度,再按灰饼标筋。
铺结合层砂浆:
铺砂浆前刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:
粗砂=1:
2(体积比)的干硬性砂浆。
弹线:
每铺完一个房间或一个区段的砂浆,按大样图要求弹控制线。
弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm。
当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
浸水:
将选配好的砖块清洗干净后,放入清水中浸泡2-3h后,取出晾干备用。
铺砖:
结合层做完弹线后,接着铺砖。
铺砖时应抹垫水泥砂浆,将地陶瓷砖按控制线铺贴平整密实。
灌缝、擦缝:
板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝、灌缝1-2h后,用棉纱蘸水泥浆擦缝。
然后用棉纱将面板灰浆擦干净,浇水养护覆盖黑塑料布养护。
养护时间不应小于7天,3天内不得上人。
2、屋面工程:
非上人保温屋面。
1.30厚1:
3水泥砂浆抹平挂水泥瓦;2.隔离层(干铺玻纤布或低强度等级砂浆)一道;3.4厚合成高分子复合防水卷材两道;4.30厚1:
3水泥砂浆ø4@200双向配筋6×6M分格,缝宽10,油膏嵌缝;5.FB新型复合屋面保温板(1200×700×100);6.30厚聚苯乙烯泡沫板铺设于FB板底;7.M5水泥砂浆砌120厚MU10条砖找坡2%最低处60厚;8.钢筋混凝土现浇板。
2.1找平层施工
找平层是铺贴卷材防水层的基层,可采用1:
3水泥砂浆。
水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂,以提高找平层密实性,避免或减小因其裂缝而拉裂防水层。
为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分割缝,缝宽为20m,并嵌填密封材料或空铺卷材条。
分割缝兼作排气屋面的排气道时,可适当加宽,并应与保温层连通。
分割缝留设的纵横缝的最大间距为:
找平层采用水泥砂浆,不宜大于6m。
铺砂浆前,基层表面应清扫干净并洒水湿润(有保温层时,不得洒水)。
砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,最好在每分割内一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的靠尺找平。
天沟一般先用轻质混凝土找坡。
待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平:
终凝前,轻轻取出嵌缝条,完工后表面少踩踏。
注意气候变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。
如必须施工时,应有技术措施,保证找平层质量。
铺设找平层12h后,需洒水养护。
找平层硬化后,应用密封材料嵌填分割缝。
2.2防水卷材防水层施工
2.2.l工艺流程:
施工准备→涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→质量检查验收→处理发现的质量问题→蓄水或淋水试验→竣工清理。
2.2.2施工前准备
2.2.2.l施工负责人向班组进行技术交底。
内容包括:
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,产品保护措施和安全注意事项。
2.2.2.2防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。
2.2.2.3检查找平层的施工质量是否符合前述要求。
当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,必须进行修补处理。
2.2.3基层处理剂的涂刷
涂基层处理剂前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积喷、涂前,对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
2.2.4卷材铺贴方法及要求
2.2.4.1铺设方向:
卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。
当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴:
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2.2.4.2施工顺序:
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向:
减少搭接。
大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。
施工段的界线宜设在屋脊、天沟等处。
2.2.4.3搭接方法及宽度要求:
铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接:
垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。
叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝应错开:
接缝宜留在屋面或天沟侧面,不得留在沟底。
2.2.4.4屋面特殊部位的铺贴要求:
檐口:
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内:
然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条或用带垫片钉子固定时,钉子应敲人凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
天沟、檐沟及水落口:
天沟、檐沟在卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象。
水落口周围直径50Om范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层:
厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材作为附加层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。
水落口处卷材裁剪应作特殊处理。
泛水与卷材收头:
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位卷材铺贴前,先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后,将端头裁齐。
若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内:
用压条钉压平,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽,先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。
2.2.4.5排气洞与伸出屋面管道:
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆搓:
排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似,但须加铺两层附加层。
防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。
附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。
2.2.4.6阴阳角:
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每l0mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成相应的形状。
铺贴后剪缝处用密封膏封固。
高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面,在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材。
再浇抹宽300~500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。
如为有组织排水,水落管下加设钢筋混凝土,应座浆,安放平稳。
2.2.5节点处理:
大面积防水层施工前,须先对节点进行处理,如进行密封材料嵌填、附加层铺设等,这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高,对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。
由于节点处理工序多,用料种类多,用量零星;而且工作面狭小,施工难度大,因此应在大面积防水层施工前进行。
但有些节点,如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。
附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层,也可采用其它防水卷材或涂料予以增强。
水落口杯:
水落口杯一般应先安装,后浇结构混凝土。
如特殊原因须后安装时,后浇的细石砼必须掺膨胀剂,以减少收缩裂缝,保证安装牢固。
水落口杯的上口安装标高,要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度(5%〉以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。
标高必须准确,不得过高也不宜过低。
在水落口杯与基层交接处,抹好找平层后要预留20mm×20mm的凹槽,填嵌密封材料。
找平层坡度要准确,在杯(管)口四周500mm范围内如设附加增强层时,应在嵌缝后立即做好。
天沟、檐沟:
天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。
找坡(找平层〉宜用水泥浆抹面,厚度超过20mm时,采用细石砼,表面抹平压光。
如天沟、檐沟过长,则应按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。
大面积防水层施工前应按设计要求先铺附加层,屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采用空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。
卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
穿过防水层的管道:
穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。
直接穿过防水层的管道,四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层;用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料,每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料,然后再作保护层。
分格缝:
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。
但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。
分格缝应按设计要求填嵌密封材料。
分格缝位置要准确。
一般应先弹线后嵌分格术条,待砂浆或混凝土终凝后立即取出。
分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固。
阴阳角:
防水层的阴阳角处基层应按设计要求作成圆角或倒角。
由于交力集中,往往先于大面积防水层提前破坏,因此在这些部位加作增强附加层。
阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。
附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50为宜。
目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
防水层收头:
将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽内:
然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头作统一处理铺贴卷材前,收头凹槽应抹水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。
2.2.6质量要求
屋面不得有渗漏和积水现象。
所使用的材料(包括防水材料,找平层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求。
防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。
结构基层应稳固,平整度符合规定。
屋面坡度(含天沟、檐沟、水落口、地漏)必须准确,排水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5m,表面不得有疏松、起砂、起皮现象。
卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱折、鼓泡和翘边,收头应固定、密封严密。
保护层应覆盖均匀严密,不露底,粘结牢固,刚性整体保护层不得松动,分格缝留置应准确,与防水层之间应有隔离层。
节点做法必须符合设计要求,搭接正确、封固严密、不得翘边开缝。
空铺、条粘,点粘法施工时,卷材粘贴面积、位置应符合要求。
2.2.7质量检验
屋面工程施工中应做分项工程的交接检查:
未经检查验收;不得进行后续施工。
防水层施工中:
每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。
找平层平整度的检验可用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h以后进行。
需作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。
卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。
所使用的原材料应按材料要求进行抽样复查。
2.2.8安全技术
卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行,大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。
施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定;患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶剌激过敏的人员,不得参加操作。
按有关规定配给劳保用品并合理使用,接触有毒材料需戴口罩和加强通风;操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤,应注意控制加热温度,防止烫伤;防水卷材和粘结剂多数属易燃品:
在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火,如需明火,必须有防火措施;运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施;高空作业人员不得过分集中,必要时应系全带。
屋面施工时不许穿硬底鞋及带钉子鞋的人员进入。
3、装饰工程
3.1贴砌聚苯板复合保温面砖外墙。
面砖,聚合物砂浆粘贴——10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网,塑料锚
面砖,聚合物砂浆粘贴——10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网,塑料锚栓双向中距500锚固——10厚粘结型胶粉聚苯颗粒找平层——挤塑聚苯板保温层50厚,15厚粘结型胶粉聚苯颗粒粘贴——刷界面处理剂一道——基层墙体。
3.2贴砌聚苯板复合保温涂料外墙。
外墙弹性涂料——刷弹性底涂,刮柔性腻子——3∼5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤维网格布——10厚粘结型胶粉聚苯颗粒找平层——挤塑聚苯板保温层50厚——15厚粘结型胶粉聚苯颗粒——刷界面处理剂一道——基层墙体。
作业条件:
脚手架己搭设完毕,并检查合格。
门窗框己固定好,预留孔洞与排水管己处理好。
基层已清理干净。
大面积施工前应做样板墙,经验收达优良标准后方可组织人员施工。
施工工艺:
浇水湿润基层→找规矩做灰饼、标筋→抹底层→弹分格线、镶嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护→找补→腻子→刷外墙涂料。
外墙抹灰应先上部,后下部,先檐口再墙面。
抹灰前须先找好规矩,横线找平,立线吊直,弹出准线。
外墙面抹灰首先作饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求。
底层抹灰采用水泥砂浆,抹灰前应先将基层墙面浇水湿润,底层抹灰略低于标筋,用木抹子压实搓毛。
弹分格线,嵌分格条,要求横平竖直,接头平直。
抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,强调刷浆之前,基层表面必须干净、平整。
窗台、压顶、檐口等部位,应先立面,后抹顶面,再抹底面。
顶面应抹出流水坡度,底面外沿边应做滴水线槽,滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10毫米。
面层抹完24小时后应浇水养护。
养护时间应根据气温条件而定,一般不少于7天。
刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
表面的缝隙用腻子填补齐平。
室外刷涂料、应以分格缝、墙的阳角或水落管等为分界线;同一墙面应用用相同的材料和配合比,涂料必须搅拌均匀。
带色涂料试用时,应经常搅拌;每道涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。
外贴35厚聚苯保温板。
面砖镶贴操作工艺:
选瓦:
按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面面砖,使用前应在清水里浸泡2-3h后,阴干备用,底子抹灰后一般养护1-2d,方可进行镶贴。
镶贴前要找好规矩,用水平尺找平,校核方正,计算好纵横皮数和镶贴模数,画出皮数杆,定出水平标准,进行预排,但须保证不得出现小于1/2的砖。
先用废面砖按粘结层厚度用水泥砂浆贴灰饼。
贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞间作为标准,上下用托线板挂直,横向用2米长的靠尺板或小线拉平。
灰饼1.5米左右,在门口或阳角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直,称为两面挂直。
铺贴面砖时,先浇水润湿墙面,再根据已弹好的水平线,在最下面一皮砖的下口放好垫尺板,并注意地漏标高和位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的依据贴时一般由下往上逐层粘贴。
镶贴时一般先从阳角开始,使不成整块的面砖留在阴角。
如墙面有孔洞,应先用面砖上下在右对准孔洞划好位置,然后将面砖用切割锯套割好。
套割洞口严禁拼接和对接。
贴到上口形成一线,每层砖缝应横平竖直,接缝饱满均匀,颜色一致。
挤塑保温板详细施工工艺要求:
原材料要求:
进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。
摆放平整,防止雨淋及阳光曝晒。
水泥为32.5#普通
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