精益生产管理在啤酒制造中的应用.docx
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精益生产管理在啤酒制造中的应用
精益生产理论在啤酒生产中的应用分析
一、推行精益生产在现代企业管理中的重要意义
(一)精益生产方式产生背景
随着我国融入经济全球化的速度加快,企业在获得更广阔的市场的同时,面临着竞争加剧、成本增加、需求的个性化和多样化等许多挑战。
为了提高竞争力,企业必须凭借最好的质量、最低的成本、最优的服务和最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会发展的要求。
因此,企业需要选择一个合适的管理模式来适应市场的变化,才能在激烈的市场竞争中获胜。
对精益生产方式的应用研究正是基于这种背景下进行的。
随着能源紧缺的日益加剧,如何减少能源消耗,提高资源利用率已成为世界各国优先考虑的课题。
从人均能源拥有量来看,中国是一个能源极为匮乏的国家。
中国作为世界最大的煤炭和钢铁消费国和第二大的石油消费国,较低的能源利用率已严重影响我国的可持续发展能力和企业的竞争力。
中国加入WTO近十四年,此间中国的制造业经历了一段风险与机遇共存的年代。
市场与投资的国际化发展及研发管理的国际化趋势都为中国工业的发展带来巨大的机遇。
但随之而来的价格竞争、资源竞争、市场竞争也将更加激烈,以前那种单靠廉价劳动力和低价格竞争的时代已经一去不复返了。
在市场竞争日趋激烈的今天,纵观国内外的企业无不将注意力投向不断地持续改进和提高企业管理水平上,向卓越的管理求效益已成为当今企业步向成功的必由之路,而精益生产方式已渐渐成为国内外企业寻求改变现状的首选。
(二)精益生产方式的现实意义
精益生产方式的发源地为日本的丰田汽车公司,精益生产模式自上世纪中叶发展到今天,尽管在国际上已经初步形成了一个基本完整的学术体系,但在中国精益生产的研究和推广从九十年代末才开始,只是在近十年时间才有实质性发展和推广。
目前还有一些国内的企业并不完全了解精益生产方式。
我国当前正处于社会急剧转型期,改革开放的时间还比较短,从传统的计划经济体制中走出来的制造企业正逐步向完善的市场经济体制过渡。
对国内企业来说,传统的片面追求产值而忽略成本和利润的做法在今天已完全行不通了。
在全球日益开放的激烈竞争的市场条件下,在能源危机不断加剧的今天,制造企业要生存发展下去,推行精益生产方式将是一个必然的选择。
随着市场环境向着多样化方向变化,市场竞争加剧,精益生产方式的应变能力和对质量、成本、效率的有效控制方法,对企业的影响越来越大。
精益生产方式作为一种先进的生产模式,它追求生产的合理性和高效性,能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品,其基本原理及诸多方法对企业具有积极的意义。
二、精益生产理论的基本内容
(一)精益生产基本概念
1.精益生产(LeanProduction),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展,促使了精益生产理论和生产管理体系的产生。
2.精益生产方式从产生至今己有近六十年时间,在此期间,不断被充实和创新,形成了庞大的生产体系。
一般认为,精益生产体系的主要内容包括以下几方面:
(1)通过全体员工实施5S活动和TPM活动对生产现场进行改善,为后期的精益生产的推行打好基础。
(2)充分调动企业员工的主观能动性,鼓励团队合作,加强企业内部各个部门之间的协力合作。
(3)目视管理:
管理者和全体员工对公司的的生产运营状况都一清二楚。
任何人一进入生产现场,就知道生产内容、品质状况、设备状态等信息。
(4)将6δ质量管理原则应用于生产过程中,对整个生产过程进行跟踪监。
(5)应用JIT生产系统(准时制生产):
即在正确的时候,按正确的数量,以正确的方式交给客户。
准时制生产需采用一系列工具来使企业实现准时化生产。
(6)不断追求完美。
企业管理理念要与员工的思想一致,就是追求完美。
即使永远达不到理想的完美,也要不断改善,进步是点点滴滴的。
3.精益生产方式内容的实质就是对生产过程的管理,包括推进生产计划的合理化,生产产线的均衡同步化,生产制程的柔性化,实现零库存生产,推行全面质量管理体系,追求产品质量的零缺陷;消灭生产环节中的任何一切浪费。
企业中最为常见的浪费主要有以下七种:
(1)DefectsandCorrection不良、修理的浪费。
(2)Extrawork过分加工的浪费。
(3)Action动作的浪费。
(4)Conveyance搬运的浪费。
(5)Inventory库存的浪费。
(6)Overproduction制造过多、过早的浪费。
(7)Waiting等待的浪费。
精益生产就是要实现零浪费,最终实现拉动式准时化生产方式。
(二)精益生产的特征
精益生产之所以能成为一种风糜全球的新生产管理方式,是因为它有着与传统生产方式完全不同的特点。
作为一种新生产管理模式,它已在实践中获得巨大成功,以下从两个方面对进行精益生产方式的特点进行阐述。
1.生产方式方面的特征:
与早期传统的大批量生产方式相比,精益生产方式主要有以下几个方面特点:
(1)对员工的态度不同:
传统的批量生产方式注重生产管理中的上下级,强调管理中的严格等级关系,它把员工当作是一台机器,所有员工都应无条件地执行并完成上级下达的生产任务。
精益生产则主张要充分发挥员工的主观能动性,注重激发员工的生产积极性和创造性,它认为员工是企业团体的成员,而不是没有生命的机器。
(2)关注的焦点和范围不同:
传统批量生产方式起源于美国,因此它非常符合当时美国企业之间的分工和市场关系,企业都是以财务关系为中心,主要是根据市场导向来配置和优化资源,它只关注企业内部问题,优化自身的内部管理。
而对相关的上下游企业,则视之为竞争对手。
精益生产方式则以产品的生产工序为中心,与上下游供应链企业密切协作,既降低了企业之间相互协作的交易成本,又能保证各种物料供应的稳定和及时供应,它将企业的的上下游供应链都作为企业进行优化的目标对象。
(3)对待库存的态度不同:
大批量生产方式对于库存的管理,重点关注企业运营中的可能存在的各种风险,它认为保持一定的库存是非常必要的。
在面对生产过程中隐藏的各种不确定因素时,就可以通过库存来缓冲各个生产环节之间的矛盾,从而避免停线风险,保证生产能够稳定地进行。
精益生产方式认为生产中的任何库存都是一种“浪费”,着眼于提高生产系统的整体效率。
它认为如果生产中的库存过多,就可能难以发现生产中的诸多问题,企业就很难进行改善。
它既强调零库存的要求,又强调对生产供应的保证,它通过不断揭示生产中的各种问题,并进行持续改进,从而不断减少库存数量,最终消灭库存产生的“浪费”。
基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的目标。
(4)质量观的不同:
传统生产方式认为生产中出现的次品是不可避免的。
为了保证生产连续进行和能满足客户需求,一方面要增加生产数量的投入,另一方面,又要提高检验成本,增加生产过程质量检测控制点。
精益生产基于生产组织的分工与人的协作的出发点,认为完全可以让生产者自身来保证产品质量,且不会影响生产的连续性。
我们一边在追求完美,一边却还要容忍失败,这似乎有些矛盾。
其实从本质上来说,这两方面是互补的。
(5)业务控制观的不同:
传统大批量生产方式的人事制度是基于双方的劳动雇佣关系,因此它过份强调员工工作的高效率,并以严格的考核来促进与保证。
精益生产受东方文化影响,在专业分工时提倡员工之间的相互协作及业务流程的简化。
2.管理方法方面的特征:
在管理方法上,精益生产有如下几方面的特点:
(1)团队工作法(Teamwork)
员工在工作中不只是机械地执行上级命令,更重要的是积极地参与决策。
团队的成员要求一专多能,要求每个员工都能掌握其它岗位的技能,保证工作协调的顺利进行。
团队工作的基础是团队成员之间的信任,对每名成员的工作业绩是以一种长期的监督控制为主,而不是对每一步工作的都进行考核,以提高工作效率。
团队的组织是灵活多变的,针对不同的问题可以成立不同的团队,同一个员工可能属于不同的团队。
(2)并行工程(ConcurrentEngineering)
在产品的前期项目设计开发期间,将概念设计、结构分析、工艺设计及最终需求等结合起来,以保证在最短时间达到前期质量要求。
各项工作由相关的项目小组同时展开,同时进行,同时完成。
进程中由小组成员根据自身的工作内容,定期反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的企业管理信息系统工具,对整个项目进行反馈与协调。
(3)全面质量管理(TotalQualityManagement)
强调质量是制造出来的而不是检验出来的,要靠生产过程中品质管控来保证。
生产过程中在每一道工序都要进行质量检验和控制,注重培养每位员工的质量意识,保证能在第一时间就发现质量问题。
对于出现的质量问题,组织有关的技术人员与生产线员工作为一个小组,
共同参与讨论,寻求改善方案,尽快解决遇到的问题。
(4)拉动式准时化生产(PullProduction)
追求生产工序的平衡,物料的稳定流转。
可由人工调整和控制生产节拍,主要是为了保证生产过程中的物料平衡。
以生产看板的形式传递信息,拉动生产。
以最终用户的需求来拉动生产。
采用拉动式生产,上道工序直接由下道工序直接拉动,不需要生管部门集中计划,但各生产单元之间要做好协调。
由于精益生产的上述特点,精益生产能给企业带来巨大效益,既有看得见的绩效,即库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人员减少、市场应对速度变快,又有企业员工问题认识的变化、改善创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果、以日本丰田公司成功实施的效果来看,与大批量生产方式相比,精益生产只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的工程设计时间和极少量的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。
(三)精益生产的实施步骤
1.精益生产管理思想的终极目标是企业利润的最大化。
它通过消灭生产过程中的浪费来最大程度的降低成本。
2.那么在实践中如何贯彻精益生产思想,逐步推行精益生产方式呢?
一般来说,精益生产管理的实施要遵循以下步骤:
(1)第一步:
正确的确定价值(Value)---意识改革产品的价值在于满足客户需求,要站在客户的立场上考虑问题。
正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程,实现客户需求的最大满足。
以客户的观点确定价值就必须把生产过程中的多余消耗减至最低,不将额外的的花销转嫁给客户。
在使客户满意的同时,企业自身也降低了生产成本,这就是精益生产的价值观。
(2)第二步:
识别价值流(ValueStream)精益生产不只是需要一般作业员工的参与,它更需要系统地展开。
因此,就需要对企业现状做出分析。
这个分析工具就是价值流图。
价值流是构成每个流程的全部活动,识别价值流的含义就是在价值流中找到哪些是对企业能真正增值的活动,哪些是可以完全去掉的不增值活动。
精益生产思想将企业运作过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。
识别价值流就是发现浪费,消灭浪费。
(3)第三步:
流动(Flow)---实现一个流精益生产要求创造价值的各个活动流动起来,强调的是不间断地流动,生产过程象河流中流水一样完全畅通地流动。
传统生产方式的部门分工、批量生产等人为地阻断了本应流动起来的价值流。
精益生产将所有停滞看作是一种浪费,号召所有的员工与部门分工、批量生产进行斗争,斗争的工具就是“单元生产”。
(4)第四步:
需求拉动(DemandPull)“拉动”就是根据客户的实际需求进行投入,让客户能够在正确的时间得到正确的产品。
推行拉动式生产方式后,用户在制造的下游能非常方便地取到他们所需要的产品,而不是强迫客户接受喜欢的产品。
拉动式生产中,生产和需求一一对应,紧密联系,减少了物料的过程等待时间,减少了库存数量和现场在制品,也缩短了生产周期。
(5)第五步:
完美(Perfect)生产管理方式改进的结果必然使价值流动速度大大加快,这样就不得不用价流程分析
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- 生产管理 啤酒 制造 中的 应用