斜风井临时水仓施工措施.docx
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斜风井临时水仓施工措施
石沟驿煤矿技术改造副斜井
临时水仓施工方案和安全技术措施
编制单位:
山西宏厦一建宁夏项目部
编制:
徐福涛
项目经理:
魏茂鹏
施工主任:
吴云朋
编制日期:
2005年1月20日
集 体 会 审 意 见
会审时间:
会审地点:
参加会审人员:
会审意见:
审批意见栏
项
目
经
理
年月日
技
术
负
责
人
年月日
施
工
主
任
年月日
技
术
组
年月日
贯彻学习签名栏
时
间
地
点
贯
彻
人
施
工
主
任
施
工
队
长
施
工
人
员
石沟驿煤矿技术改造副斜井
临时水仓施工方案和安全技术措施
一、工程概况:
石沟驿煤矿技术改造项目副斜井,施工至252m处时,于2004年12月13日晚22时工作面出水,涌水量达到10m3/h。
2004年12月14日,在宏夏项目部召开甲方、灵洲监理、施工单位专题会议,会上决定不再进行治水,强行通过该段的后打一个临时水仓截住巷道上部涌水,以利于下部巷道施工的方案。
我们在准备打临时水仓时,2005年1月8日在里程274M处顶板打锚杆时又有涌水,涌水量大约为6m³。
2005年1月9日晨,甲方、监理、施工单位在现场观测水量的同时,对该段的地质情况进行了分析,一致认为强行通过该段后,往下在适当的位置打一较大的临时水仓方案。
2005年1月24日里程在284m处工作面迎头左右两帮又有两股水涌出,原计划设置临时水仓的位置下移到更加合适的位置。
为了方便掏仓在临时水仓上部合适的位置打一2~4m³沉淀池,所有水经过沉淀池沉淀后方可进入水仓。
二、水仓位置和地质概况:
经过甲、乙双方有关人员协商一致,水仓设计位置在里程310m左右巷道西侧(见水仓位置平面图)。
水仓工程量及材料消耗量见附表。
通过该段施工的岩石情况,该段岩石主要为泥岩,含有少量的水,岩石倾角40°左右,节理发育。
此段设计支护形式为锚网喷支护方式,因此,在该段施工水仓时,也采用锚、网、喷支护的方式。
三、水仓设计规格和支护特征:
水仓通道设计净宽2600mm,净高2300mm,半圆拱型,其中墙高1000mm,拱高1300mm,通道长度为2500mm。
通道支护为锚网喷联合方式。
锚杆采用Φ16mm×1600mm圆钢筋锚杆,全长锚固。
锚杆间、排距均为800mm。
钢筋网用Φ6.5mm钢筋焊接加工,网格尺寸规格为150×150mm,全断面铺设,喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度等级为C15(见水仓通道断面图)。
水仓设计净宽4000mm,净高4000mm,半圆拱型。
其中墙高2000mm,拱高2000mm,水仓长度为7000㎜。
水仓支护为锚网喷联合方式,锚杆采用Φ20mm×2000mm螺纹钢锚杆,全长锚固。
锚杆间、排距均为800mm,钢筋用Φ6.5mm钢筋焊接加工,网格尺寸规格为150×150mm,全断面铺设,喷射混凝土厚度100mm,混凝土强度等级为C15(见水仓断面图)。
沉淀池设计净宽2000㎜,净高2600㎜,半圆拱型。
其中墙高1600㎜,拱高1000㎜,沉淀池长度为2000㎜。
沉淀池支护为锚网喷联合方式,锚杆采用Φ16㎜×1600㎜圆钢锚杆,全长锚固。
锚杆间排距均为800㎜,钢筋用Φ6.5㎜钢筋焊接加工,网格尺寸规格为150×150㎜,全断面铺设,喷射混凝土厚度100㎜,混凝土强度等级为C15(见沉淀池断面图)
由于泥岩遇水容易破碎和膨胀,同时考虑该水仓有可能长期使用,决定对水仓底全部采用喷射混凝土支护,混凝土厚度确定为100mm,混凝土强度标号为C15。
水仓口制一钢筋梯子,为了方便清淤泥和安装水泵。
(见附图)
水仓口靠工作面一侧设250×400mm断面积的进水沟(详见水仓通道断面图)。
四、水仓施工方案:
水仓使用风钻钻眼、光面爆破、木支柱加木梁和金属网临时支护、人工出碴,钻眼安装锚杆、“两掘两锚一喷”的施工方案。
掘进施工工艺:
交接班→安全检查处理→施工准备→钻眼爆破→敲帮问顶、捣撬浮石→临时支护→出碴→钻眼安装顶部锚杆挂网→钻工作面上部炮眼→出碴清底→钻眼安装帮部→钻工作面下部炮眼。
喷射混凝土施工工艺:
交接班→安全检查处理→施工准备→检查喷浆机、备料→喷射混凝土→清理回弹料→回收工具→洒水养护。
五、施工准备、人员组织和工期:
开工前应充分做好准备工作,编制审批的施工安全技术措施要认真贯彻落实;风、水管路要接到开口处,距离不大于8m;锚杆、钢筋网、树脂药卷要组织进场;水泥、砂、石子要准备足够的数量。
水仓施工人员仍然是副斜井施工人员,由于全部采用人工出碴,每班直接工为9人,全队共30人。
由于水仓全部采用人工出碴,随着掘进的延伸,矸石要经过多次倒运才能出来,使工效降低。
六、施工质量标准
(一)、基岩掘进工程
1、保证项目
⑴ 基岩爆破法掘进必须采用光面爆破,爆破参数选择合理,光面爆破的施工应符合作业规程的规定。
⑵ 基岩掘进的临时支护必须符合作业规程的规定。
2、基本项目
⑴ 基岩段掘进偏差
普通法基岩段掘进规格偏差
项 次
项 目
合格(㎜)
优良(㎜)
1
宽度
中线至任一帮距离
-50-+200
0-+200
2
高宽
腰线至顶、底板距离
-50-+200
0-+200
(二)、锚杆工程
1、保证项目
⑴ 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
⑵ 水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格配比、性能必须符合设计要求。
2、基本项目
⑴ 锚杆安装质量应符合以下规定:
合格:
安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧。
⑵ 锚杆的抗拔力应符合以下规定:
合格:
最低值不小于设计的90%。
优良:
最低值不小于设计值。
3、允许偏差项目
锚杆安装规格的允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(㎜)
1
间距、排距
±100
2
锚杆孔深度
0-+50
3
锚杆方向与井巷轮廊线(岩层层理)角度(限值)
≤15°
4
锚杆外露长度
0
(三)、钢筋网喷射混凝土支护工程
1、保证项目
钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求;钢筋网的网格必须焊接牢固,并应在使用前清除锈污。
⑴ 喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。
⑵ 喷射混凝土的配合比,外加剂掺量必须符合设计要求。
⑶ 喷射混凝土强度必须符合设计要求,其强度检验试必须按喷大板切割法或钻取法、凿方切割法制作。
2、基本项目
⑴ 喷射混凝土规格偏差应符合下表规定:
⑵ 喷层厚度应符合以下规定:
项 次
项 目
合格(mm)
优良(mm)
1
通道
净宽
中线至任一帮距离
0-+150
0-+100
净高
腰线至顶、底板距离
0-+150
0-+100
2
硐室
净宽
中线至任一帮距离
-20-+100
0-+100
净高
腰线至顶、底板距离
-30-+150
0-+150
。
喷射混凝土规格偏差
优良:
喷层厚度不小于设计。
⑶ 允许偏差项目合格:
喷层厚度不小于设计90%
①喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(㎜)
1
表面平整度(限值)
≤50
2
基础深度
≤10%
②钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定:
钢筋网至岩面间的喷厚不小于30mm,钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。
七、光面爆破掘进施工措施:
(一)、爆破材料选择
1、雷管——选用煤矿许用毫秒延期电雷管;
2、炸药——选用煤矿许用乳化炸药;
3、发爆器——MFB-100发爆器。
(二)、光面爆破参数确定
1、炮眼深度:
为了保证光爆破,取得良好的成型效果,同时为了方便检查,确定的炮眼深度为1200mm。
2、装药结构:
选用反向装药的方式。
3、炮眼布置(工作面炮眼布置图)
4、装药量
⑴周边眼:
取装药系数0.20,1200×0.2÷185≈1卷。
⑵掏槽眼:
取装药系数0.60,1400×0.6÷185≈4卷。
⑶辅助眼:
取装药系数0.40,1200×0.4÷185≈3卷。
⑷崩落眼:
取装药系数0.40,1200×0.4÷185≈3卷。
⑸底眼:
取装药系数0.45,1200×0.45÷185≈3卷。
5、联系方式:
采用串联的方式。
6、起爆顺序:
掏槽眼 Ⅰ段
辅助眼Ⅱ段
崩落眼 Ⅲ段
周边眼 Ⅳ段
底眼 Ⅴ段
7、安全起爆距离:
放炮警戒距离至少保证110m,发爆地点距离水仓口距离至少保证100m,严禁在+1193石门内发爆。
爆破前,班组长必须亲自布置专人担任警戒工作,警戒线处设置警戒牌、拉绳。
八、临时支护和顶板管理:
临时支护采用木支柱加木梁和金属网临时支护的方法,每次爆破后,现由有经验的工人在班组长的亲自指挥下敲帮问顶,然后立即挖出柱窝,铺钢筋网,加木梁用木楔打紧。
该段主要为泥岩,由于是顺层巷道,顶板容易出现抽条脱落的现象,因此必须高度重视顶板管理,有施工队长和安全主任主抓顶板管理工作。
九、通风、瓦斯、排水管理:
1.采用井口局部通风机直接向水仓通风的方式。
2.局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源
3.风筒出风口距工作的距离不得大于5米,放炮后及时检查工作面出风口风筒,发现崩坏要及时更换或修补。
4.瓦斯检查人员必须严格遵守瓦斯检查规定,执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认识填写瓦斯检查班报。
5.水仓内积水如果很少则采用人工排水,如果不适应人工排水时,设1台3KW潜水电泵抽水。
十、钻眼掘进注意事项
1.进入工作面首先必须进行安全检查,由熟练工进行敲帮问顶工作,处理掉顶帮和工作面上部的浮石,并检查临时或永久支护,确认安全后,才进行钻眼工作。
2.认真检查凿岩机械是否正常,使用风钻时,要加好润滑油,扣紧风绳扣,套好气腿,然后进行空运转试验,一切正常时再钻眼。
3.领钎工领钎时,禁止戴手套,当眼钻入100mm后,立即走开,严禁站在风钻前方或下方。
4.钻眼时先给水,后给风,水量不宜过大或过小,应先开低速认眼,当钻入100mm以后,领钎工走开后再开高速进行正常钻眼。
停钻时,先关风,后关水。
5.钻眼前,由班组长进行安全教育,在现场亲自指挥,明确分工,责任到人,做到认真细致,井然有序。
6.钻眼前,对工作面照明灯具,照明电缆、水泵电缆进行认真悬挂,避免钻眼时气腿压破电缆过导致触电事故出现。
7.钻眼工作时,组员要认真配合,密切注意他人动态,每个人要思想端正,注意力集中,严防断钎伤人事故出现。
8.司机钻眼时,应站在风钻侧面,脚踏实底,禁止踩空式骑在气腿上,根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀,钻杆与钻眼方向一致,气腿推力要适宜。
9.用压风吹洗炮眼时,眼口正前方禁止有人。
钻眼时,应随时注意顶帮或工作面围岩状况,发现有浮石,掉顶现象,要及时处理,对清理下来的碴石,及时清理出去,防止堵泵,埋掉水窝的情况出现。
10.钻眼工作结束后,应先关掉总阀门,放净风绳内的剩余风压,再拆卸风钻、风绳,最后将风绳、风钻、电缆等放到30m以后的安全地点。
11.严格按照炮照炮眼布置图钻眼,使炮眼眼距、深度、角度等参数符合爆破说明书要求,从而取得良好的成型。
十一、锚喷支护施工措施:
(一)、锚喷材料要求:
1.锚杆:
采用圆钢筋锚杆,直径16mm,长度1600mm。
锚杆按三花布置,间排距均为800×800mm。
2.锚固剂:
使用树脂药卷,规格为:
直径26mm,长度350mm,墙部每根锚杆使用1节药卷,端头锚固。
3.水:
使用从矿方拉来的饮用水,严禁使用井下水。
4.砂:
中砂,在使用前必须用15mm筛子过筛。
5.石子:
含泥量不大于3%,碎石直径不得大于20mm。
6.配合比:
试验室配合比为水泥:
砂子:
石子:
水=1:
2.27:
2.01:
0.42。
7.速凝剂按水泥量的3%掺加。
(二)、锚杆安装施工方法:
1.钻锚杆眼前,先检查巷道爆破成形尺寸是否合格,如果不合格,及时修复,检查合格后按设计尺寸用粉笔,油漆或其他方法定好眼位,做好标记。
2.严格按照锚杆眼设计深度、角度,采用锚杆钻机钻眼,钻头直径为28mm。
3.安装锚杆前,先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求,锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直,杆体若有氧化生锈现象,必须打刷干净,锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,如果影响正常使用,必须更换。
4.安装锚杆前,先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内,检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求,若不合格,必须重新打眼。
5.安装前,用压风将锚杆眼内的岩粉吹净,确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。
6.安装时,先将锚杆限位螺帽上好,再将锚杆拧入连接套中,然后将树脂药卷放入锚杆眼孔内,用锚杆端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂卷送入眼内。
7.将锚杆机钻杆卡在连接套上,启动锚杆机,3-4人在锚杆机钻杆施转的情况下强行将锚杆推入眼底,捅破药卷搅拌,旋转搅拌时间必须控制在20—30秒之间。
8.搅拌结束,强行推住锚杆机,在锚杆机钻杆不旋转的情况下保持3min,防止锚杆在树脂凝固前下滑。
9.等3min以后,待树脂完全固化,移开锚杆机,取下连接套。
进行下一个锚杆的安装工作。
(三)、喷砼施工方法:
1.喷砼前,应认真检查验收巷道掘进规格,锚杆安装质量,钢筋网铺设质量等,对不合格工序坚决返工。
只有各分项工程验收合格,方准进行喷砼工作。
2.喷砼前必须严格执行敲帮问顶制度,并冲洗巷道帮顶。
3.在巷道帮顶壁埋设钢质标志控制喷厚,钢质标志用φ16mm钢筋加工,长度300、400mm,在帮壁上钻眼,眼深200mm然后根据具体情况用砂浆埋设。
4.进行喷砼施工。
(四)、安装锚杆注意事项:
1.在掘进时,严把质量关,严格按照光面爆破说明书进行钻眼爆破工作,取得良好的成巷效果,为锚喷工作奠定良好的基础。
2.锚喷前,认真检查井筒掘进规格质量,对不合格的地方进行修理,达到设计尺寸规格。
特别强调巷道两墙角必须按设计要求严格开挖和清理,防止赤脚穿裙的问题出现。
3.认真检查帮顶安全情况,进行敲帮问顶工作,捣撬干净帮顶的浮石和有危险的松动岩石,在确认安全的情况下,方可进行钻眼工作。
4.按照设计锚杆眼深度、角度,用锚杆打眼机打眼,使锚杆眼方向垂直巷道轮廓线或主要岩石层理面。
5.安装锚杆前,将眼孔内的岩粉用压风吹干净,确保锚杆的锚固质量达到设计要求。
6.检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求,锚杆杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净,要有变形则不得使用。
7.检查锚杆眼位、角度、深度、方向是否符合设计要求,若不合格,必须重新打眼。
8.先用锚杆或专用安装器具将树脂药卷轻轻送入锚杆眼内,使用锚杆打眼机配合安装器转动锚杆安装到位,要求锚杆托板必须紧贴岩面。
9.严禁撬弯杆体及托板上垫木头、石头等,杆体外露长度不得超过50mm。
10.锚杆安装安毕后,要通知监理、甲方和施工单位有关技术人员进行验收,经验收合格后,方可进行喷砼工作。
(五)、喷射砼作业注意事项:
1.积极做好准备工作,所有材料必须合格,并且要有足够的数量保证施工要求。
2.在施工前要明确分工,责任到人,保证供料及时,井下施工有序,不得出现断料、停工现象。
3.喷砼前,检查井筒掘进规格质量和锚杆安装,网片铺设等质量符合要求。
并全面检查各工序材料,人员,设备情况,先进行试运转,一切就绪后,再进行喷砼工作。
4.必须严格、细致地检查帮顶,清除干净帮顶的浮石,活石,特别是巷道墙脚部位的浮矸(煤)、杂物必须彻底清除,达到设计规定的要求,严防赤脚穿裙现象发生。
5.对影响喷射作业的障碍物必须拆除,确实不能拆除的必须妥善放置,并加以保护。
6.喷射顶部砼时应搭设工作台,保证喷顶时喷头与巷道轮廓不超过1.0米。
7.喷射作业还要有足够的照明,照明灯具要采用防爆灯具,并且要进行保护措施。
8.作业开始时,应先给风再送电,然后给水,最后给料,结束时应先停料,待料用完后停电,最后切断水源、风流,并清净喷射机料斗加以保护。
9.向喷射机加料应连续均匀,机械动转正常时,料斗内应保持足够数量的存料。
10.施工中如突然停电、停风、停水,不能正常运转作业时,喷射机和输料管路中的混合料应清除干净。
11.及时清除喷射机内的积料及固结物,经常检查减速箱内的油位及油质情况。
喷射机在运转过程中,如发现有不正常声音时,应立即停止作业进行检修。
12.喷射机的工作风压一般要控制在1kg/cm2左右,水压要比风压大1kg/cm2。
13.喷射手要经常保护喷头完好,喷头各部件连接完好,无漏风漏水现象,作业前应拆开喷头进行检查,结束后及时用水清洗干净,并使水眼保持畅通,不易操作要及时修理或更换。
14.喷头到岩面的距离一般保护在0.5~1.0m为宜。
15.喷头与巷道轮廓应尽量保持垂直,如遇缝隙低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射作业。
16.喷头一般按螺旋轨迹运动(螺旋轨迹直径300mm)一圈压一圈地均匀缓慢移动。
坚持采用自下部向上部喷移的方式。
17.在喷射作业中,如发现堵管或突然停电、停风时,应立即关闭喷头水阀,并将喷头口向下放置,以防水倒流到输料管中。
18.喷射作业应严格控制水灰比,水灰比适度,砼表面严整,潮润光泽,粘性、密度性好,无干斑或滑移流淌现象。
19.如发现砼表面干燥松散,下坠滑移或裂纹时,应击捣清除进行补喷。
20.必须认真做好养护工作,喷射过后2-4小时内喷水养护,喷水次数以保护砼具有足够的湿润状态为宜。
养护不得少于7天。
21.混合料采用强制式搅拌机搅拌至少1min,采用自落式搅拌机时至少搅拌3min。
22.混合料必须随拌随用,不掺速凝剂存放时间不应超过2小时,掺速凝剂时,不许超过20分钟。
在运输过程中要严防雨淋,滴水大块石头等杂物混入。
23.分层喷射砼时,下一层喷射应在前一层砼终凝后进行,当间隔超过2小时,应先喷水湿润砼的表面。
24.喷射前埋设控制喷厚的钢质标志。
山西宏厦一建宁夏项目部
2005年1月23日
附:
爆破说明书
炮眼名称
眼号
眼深
m
眼距
m
角度
装药量(㎏)
爆破顺序
联线方式
炮泥长度
雷管号熟
水平
垂直
每眼
眼数
总量
掏槽
辅助
周边
底眼
说明
炸药总量Σ:
㎏
采取反向装药
爆破指标:
编号
项目名称
单位
数量
全岩
半煤岩
煤巷
1
岩石种类及坚硬度
F系数
2
炸药种类
3
雷管种类
4
雷管号数
5
循环进尺
m
6
炮眼利用率
%
7
爆破体积(实体)
m³
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