污水处理厂工程土建监理实施细则.docx

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污水处理厂工程土建监理实施细则

第一章概述

贺兰县洪广镇及暖泉工业区污水处理厂一期工程新建建（构）筑物包括粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、细格栅及进水泵房变配电室、ZT廊道交替池、高效纤维滤池、UV消毒池、废水回收池、贮泥池及污泥浓缩脱水间、鼓风机及变配电间、加药间、机修及仓库、门卫室、综合楼共13项，工程总占地面积41277.49m3，总建筑面积3873.97m3。

建（构）筑物设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。

构筑物均为钢筋混凝土结构，水泥采用普通硅酸盐水泥。

建筑物为框架结构，设计采用原土地基，承载力不得低于140MPa。

盛水构筑物及地下构筑物的混凝土等级为C30S8、垫层C20混凝土，建筑物基础及梁、板、柱混凝土等级为C30。

地面以下砌体采Mu15非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，地面以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

水池池体以钢筋混凝土自防水为主，池内壁不装饰，外墙抹聚合物水泥砂浆；建筑物外墙为聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基防水涂膜两层防水；卫生间地面采用聚氨脂防水涂膜防水，面层为防滑地砖，内墙为聚合物水泥基防水涂膜防水，面层为瓷砖；屋面设柔性防水和钢性防水各一道。

池内预埋铁件、爬梯、栏杆均采用304不锈钢，电缆沟盖板采用钢盖板。

建筑物耐火等级为一级，甲级防水门，铝合金窗。

一期工程构（建）筑物结构一览表

序号

构（建）筑物

结构尺寸

M

占地

面积M2

建筑

面积M2

基础底

标高M

结构顶

标高M

1

粗格栅及进水泵房

27.5*18.20

167.71

503.33

10.02

32.09

2

细格栅及曝气池

47.40*11.05

436.09

20.53

32.00

3

ZT廊道交替池

78.2*53.40

4550.87

22.80

30.95

4

高效纤维滤池

25.02*14.79

699.81

1081．27

22.20

34.10

5

UV消毒池

5.9*11.50

39.45

59.28

20.95

25.70

6

废水回收池

21.40*15.64

265.49

18.40

24.90

7

贮泥池污泥浓缩车间

10.50*5.60

372.54

372.54

22.45

28.20

8

鼓风机及配电间

45.00*22.50

655.79

655.79

22.20

30.40

9

加药间

15.00*11.50

160.61

41.08

23.50

32.40

10

综合楼

42.60*8.20

1085.09

22.5

39.40

11

机修及仓库

15.0*9.0

149.96

22.00

30.90

12

门卫室

17.10

23.70

28.30

13

粗格栅及进水泵房

变配电室

12.00*9.00

116.67

116.67

23.50

30.20

第二章土建施工监理细则

第一节施工测量

一、质量要求

1、水准点复测应符合±12√Lmm（L为两测点之间的直线距离，单位km）；

2、依据设计的坐标、基线对相关构（建）筑物进行坐标系统的建立，建筑物定位放线的测量应控制轴线尺寸；构筑物定位放线控制轴线中心点；

二、应注意的质量问题；

1、根据厂区建（构）物、管线、道路、附属工程绘制控制轴线、坐标控制图及坐标、高程一览表；

2、建设单位提供的坐标、基线应进行实地复测。

若发现标志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求，应进行补测、加固、移设或重新测设，并通知建设单位；

3、平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制边线上加设直线点，点距不大于10m；

4、设定高程点一般在构筑物的四周，设定点间距不大于10m；

5、当施工中控制点被移动或破坏时，要求施工单位迅速补全，并且移设的控制点必须由监理单位进行验收；

6、对于ZT交替池、高效纤维滤池等构筑物的预埋件，滤板支撑梁、滤板安装必须做好测量定位及验收；

7、地面以上建筑物及构筑物应根据要求设置沉降观测点，从基础垫层开始，每一个月测量一次，至竣工验收；

第二节土方工程

本工程土方开挖施工与基坑支护配合进行，开挖要求见基坑支护施工监理细则，本节主要对基坑验收及土方回填监理作出要求。

一、质量标准

1、保证项目：

基坑、基槽、柱基和管沟基底的土质必须满足设计要求；基坑、基槽、柱基等经换填处理后的复合地基基层，须经验收合格并签证。

2、允许偏差项目（见表3-1）：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

标高

+5、-10

水准仪检查，每5m*5m方格网挂线量测

2

平面尺寸

满足设计要求

用钢尺量测,坑底、坑顶各4点

二、应注意的质量问题

1、基底保护：

基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

机械开挖时在基底以上留0.3m厚土层，再用人工清理至设计标高；

2、基底超挖：

开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意；

3、开挖尺寸：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施宽度以及支撑（支护）结构所需宽度，根据设计要求需保证建（构）筑物边线距离边坡内下口不少于1m；

4、换填层施工必须在基坑开挖到粉质粘土层并经承载力检测合格后才能进行；

5、砂夹碎石换填层必须分层碾压、分层验收，主要控制项目有松铺厚度、压实度、平整度：

分层厚度不得超过30cm，压实度检测每50m2取点不得少于一个，压实度要求不得低于95%，平整度误差不得超过±5mm；

6、注意换填段与开挖段的接茬部位是否开挖成台阶，台阶宽度不少于500mm，高度不大于300mm;

三、回填土施工监理要点

1、构筑物基坑回填土施工必须在满水试验验收合格后进行；

2、建筑物回填，基底处理及回填用料必须符合设计要求或规范的规定；

3、基坑（槽）回填土的质量：

1）、厂区及房心回填土的压实度不应低于90%，砂夹碎石换填层压实度不小于95%，散水下回填土不少于95%，用环刀法检查；

2）、应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定最佳含水量，施工含水量控制在最佳含水量±2%；

3）、填土应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类，压实度要求和地基情况与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）；

4）、当回填土太干时，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，当回填土太湿时，碾压时会造成“弹簧土”，应挖出晾晒或换填含水量合适的土重压。

第三节钢筋工程

一、质量标准

1、保证项目

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告；

2）、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及箍筋未端弯钩须符合设计要求和施工规范的规定；

3）、钢筋连接采用机械连接或焊接接应时，接头面积百分率应符合规范要求，钢筋连接按规定取试件做材料及接头力学性能检验；

2、基本项目

1）、钢筋应平直、表面应保持清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

2）、成型的钢筋骨架应稳定牢固，不得滑动、折断、位移，弯钩的朝向正确，绑扎接头应扎紧并向内折；

3）、钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求；

4）、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过10%，且不应集中；

5）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。

电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

3、允许偏差项目：

（表4-1）

钢筋安装允许偏差表表4-1

项次

项目

允许偏差（mm）

检查数量

检验方法

范围

点数

1

受力钢筋和间距

±10

每5m

1

用钢尺量

2

受力钢筋的排距

±5

每5m

1

3

箍筋、构造筋间距

绑扎骨架

±20

每5m

1

焊接骨架

±10

每5m

1

4

圆形钢筋的同心度

±10

每3m

1

5

焊接

预埋件

中心线位置

3

每件

1

水平高差

±3

每件

1

6

受力钢筋保护层

0～+5

每5m

1

二、钢筋工程的质量预控

1、钢筋

1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；

2）、钢筋进入工地后应进行外观检查（见表4-2），按批量（一般<60T，冷拉钢筋≤20T）进行抽检，未经抽检或抽检不合格的钢筋，不能用于工程；

外观检查要求表4-2

钢筋种类

外观要求

热轧钢筋

表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺隐的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差

热处理钢筋

表面无肉眼可见裂纹、结疤、拆叠。

如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污

冷拉钢筋

钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈

冷拔低碳钢丝

表面不得有裂纹和机构损伤

碳素钢丝

表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色

刻痕钢丝

表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色

钢绞线

不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑

3）、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。

4）钢筋抽检应按不同厂家、不同种类、不同型号进行检验。

2、焊条及焊剂

1）、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；

2）、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证及年检情况；

3）、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条型号和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；

4）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；

5）、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢筋或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；

6）、除按规范要求进行焊接试件送检外，还要进行现场条件下的焊接件取样，进行焊接性能检验，300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）取一组；

钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）表4-3

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

尺量

2

接头弯折

预埋件T形接头钢筋间距

4°

不大于10

用刻槽直尺

3

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于3

尺量

4

焊缝厚度

+0.05d、0

用卡尺和尺量

5

焊缝宽度

+0.1d、0

尺量

6

焊缝长度

-0.5d

7

横向咬边深度

0.5

目测

注：

1.d为钢筋直径。

2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。

三、施工质量控制要点

1、要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定；必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的种类、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误；

2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样；增加对加工场地的巡检，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；

3、钢筋焊接、机械连续均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验；

4、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正；

5、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时对以下项目必须作重点检查：

1）、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；

2）、柱根部、梁第一道箍筋和池体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；

3）、主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；

4）、具有双层配筋的板（包括底板和楼板、走道板、屋面板），应按要求设置马镫筋，当底板厚度大于600mm时，马镫筋Φ16＠1400*1400，当底板厚度不大于600mm时，马镫筋Φ12＠1200*1200；

5）、池壁钢筋网之间拉结筋配置：

池壁厚度大于（含）400mm时，拉结筋Φ10＠600*600，池壁厚度小于400mm时，拉结筋￠8＠600*600；

6、悬挑结构负弯矩钢筋及阴阳角放射钢筋应保证到位，并采取措施防止踩压错位；

7、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求：

底板及基础下层为40mm，上层为35mm，与污水直接接触的池壁及板为35mm，梁柱为40mm；不与污水直接接触但位于水处理建（构）筑物内的池壁为35mm，梁柱为35mm,板为25mm，一般建筑物梁柱为30mm，楼板为20mm，室外楼梯等构件为20mm；

8、暗梁、暗柱钢筋配置正确；

9、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边加固钢筋的布设符合设计要求；

10、注意施工规范中有关钢筋搭接长度及接头区的规定：

1）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

普通混凝土中直径不大于22mm的钢筋才可采用绑扎接头，见表4-4:

受拉钢筋的搭接长度要求表4-4

项次

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

≥C30

1

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

2

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

3

Ⅲ级钢筋

55d

50d

45d

注：

①当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。

②当螺纹钢筋钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。

③当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。

④在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm.⑤轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拨低碳钢丝增加50mm）。

⑥当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。

⑦有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。

⑧两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。

2）、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：

l=1.3，S≥d，且不应小于25mm；

图4-1绑扎接头区钢筋位置要求

3）、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

4）、当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段Ⅰ内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制；预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端杆不限制；

11、检查填充墙构造柱、圈梁钢筋的预埋锚入长度及搭接长度是否符合设计要求:

锚入长度不得少于45d,搭接长度不得少于30d；

12、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意；

四、应注意的质量问题

1、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣；

2、柱筋和池壁钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意；

3、柱、池壁钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的池壁，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施；

4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查；

5、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：

原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；

6、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎；

7、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；

8、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直；

9、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩；

10、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙，合模前修整一次。

绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

第四节模板工程

一、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性且安装牢固；各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块安装稳固、模板的预埋件、预留孔洞不得遗漏。

2、基本项目

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。

3、允许偏差项目（见表5-1）

二、模板工程质量控制

1、模板工程的质量预控

1）、审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、工期要求及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板），是否满足构造要求及特点；

整体现浇混凝土水处理构筑物模板安装偏差表5-1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层多层

高层框架

相邻两板表面高低差

5

3

尺量检查

标高

±5

+2、-5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4、-5

+2、-5

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移

3

3

预埋螺栓

中心线位移

2

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10、-0

+10、-0

预留洞

中心线位移

10

10

截面内部尺寸

+10、0

+10、0

②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

④模板及支架系统构造是否装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；

⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图。

）

2）、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。

监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，主要是止水垫圈及螺栓的焊接连接，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

3）、脱膜剂

注意脱模剂对模板的适用性；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，如构件的最终饰面是抹灰或不作修饰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；注意施工时的气温和环境条件，在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；

2、模板工程的质量控制要点

1）、池壁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；

2）、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板；

3）、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水环，止水环不宜使用圆形止水环，当螺栓需连接时，应对焊接搭接长度及焊缝质量进行检查；

4）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；

5）、梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

1/1000～3/1000；

6）、在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；

7）、止水带的质量应符合下列要求：

①止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；

②钢板止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；

③橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡；

④接头应采用胶硫热压熔接，不得采用叠接或粘接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；

8）、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。

安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志；

9）、模板支架

①模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木；

②柱、池壁模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；

③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；

④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm；

⑤池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；

10）、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；

11）、整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

①侧模板拆除，应在混凝土强度能保护其表面及棱角不因拆除模板而

受损坏时，方可拆除，一般强度不低于2.5MPa；

②底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5-2的规定强度，方可拆除；