中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案.docx
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中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案
机械加工技术专业指导性人才培养方案
一、专业与专门化方向
专业名称:
机械加工技术(051200)
专门化方向:
车削加工、铣削加工
二、入学要求与基本学制
初中毕业生或具有同等学力者,基本学制3年。
三、培养目标
本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好的文化修养和职业道德,掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能,能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作,具备职业生涯发展基础和终身学习能力,能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。
四、职业(岗位)面向、职业资格及继续学习专业
专门化方向
职业(岗位)
职业资格要求
继续学习专业
车削加工
普通车床加工
数控车床加工
车工中级(国家职业资格四级)
数控车工中级(国家职业资格四级)
高职:
1.机械设计与制造
2.机械制造与自动化
3.机械制造工艺与设备
4.机械制造生产管理
本科:
1.机械设计制造及其自动化
2.机械工程及自动化
铣削加工
普通铣床加工
数控铣床加工
铣工中级(国家职业资格四级)
数控铣工操作工中级(国家职业资格四级)
注:
每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同,任选一个工种,获取职业资格证书。
五、综合素质及职业能力
1.综合素质
(1)具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识;
(2)具有健康的身体和心理;
(3)具有良好的责任心、进取心和坚强的意志;
(4)具有良好的人际交往、团队协作能力;
(5)具有良好的书面表达和口头表达能力;
(6)具有良好的人文素养和继续学习的能力;
(7)具有基本的数学运算能力;
(8)具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力;
(9)具有查阅中、英文技术资料的基础能力。
2.职业能力
(1)行业通用能力:
①识读图样能力:
具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。
②手动加工能力:
具有手工制作和加工零件的能力(初级)。
③车床操作和加工能力(初级):
具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有刃磨常用刀具的能力;具有普通车床、数控车床操作和加工的能力;具有产品技术测量和质量控制的能力。
④铣床操作和加工能力(初级):
具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力;具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;具有手工编制数控铣床加工程序的能力;具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。
(2)职业特定能力:
①车床操作和加工能力(中级):
熟练掌握车床加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
②铣床操作和加工能力(中级):
熟练掌握铣床加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
(3)跨行业能力:
具有适应岗位变化的能力。
具有企业管理及生产现场管理的基础能力。
具有创新和创业的基础能力。
六、课程结构及教学时间分配表
1.课程结构
2.教学时间分配
学期
学期周数
教学周数
考试
周数
机动
周数
周数
其中:
综合的实践教学及教育活动周数
一
20
18
1(军训)
1
1
1(入学教育)
1(机械制图实训)
二
20
18
1(机械制图实训)
1
1
2(金属加工与实训)
三
20
18
1(机械基础实训-拆装)
1
1
2(电工电子技术与技能实训)
四
20
18
3(普通车床加工实训)
1
1
五
20
18
1(机械基础实训-液压与气动)
1
1
1(普通车床加工实训)
2(数控车床加工实训)
4(中级工训练与考级)
2(社会实践)
六
20
20
19(顶岗实习)
/
/
1(毕业教育)
/
/
总计
120
110
42
5
5
七、教学进程安排
课程类别
序号
课程名称
学时数
课程教学各学期周学时
总学时
学分
一
二
三
四
五
六
18周
18周
18周
18周
18周
20周
15周
3周
15周
3周
15周
3周
15周
3周
8周
10周
20周
公共基础课程
1
德育课
必修
职业生涯规划
30
2
2
职业道德与法律
30
2
2
经济政治与社会
30
2
2
哲学与人生
30
2
2
限选
心理健康
32
2
4
职业健康与安全
环保教育
2
文化课
必修
语文
240
15
4
4
4
4
3
数学
210
13
4
3
3
4
4
英语
210
13
4
3
3
4
计算机应用基础
120
8
4
4
5
体育与健康
136
9
2
2
2
2
2
6
艺术(音乐、美术)
30
2
1
1
8
限选
物理
75
4
3
2
化学
9
任选课程
129
8
4
3
3
小计
1302
82
24
21
18
19
9
专业技能课程
10
基础平台课程
机械制图
176
11
4
1周
4
1周
11
机械基础
206
13
3
7
1周
1周
12
金属加工与实训
148
9
2周
4
4
13
电工电子技术与技能
101
6
3
2周
14
数控工艺与编程
70
4
2
5
小计
701
43
4
1周
7
3周
10
3周
6
9
1周
17
技能方
向课程
车削加工方向
普通车床加工
112
6
3周
1周
18
数控车床加工
56
3
2周
19
中级工训练与考级
112
6
4周
20
铣削加工方向
普通铣床加工
112
6
3周
1周
21
数控铣床加工
56
3
2周
中级工训练与考级
112
6
4周
小计
280
15
3周
7周
29
专业选修课程
社会实践活动
60
2
2周
30
专业技能类选修
125
8
3
10
31
小计
185
10
3
10
顶岗实习
570
19
19周
其他教育活动
专业认识与入学教育
30
1
1周
军训
30
1
1周
毕业教育
30
1
1周
小计
90
3
1周
合计
3128
172
28
3周
28
3周
28
3周
28
3周
28
10周
20周
注:
1.总学时为3128课时。
其中公共基础课程(含必修、限选和任选课程)1302学时,占总学时的41.6%;任意选修课314学时(其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:
6),占比约10%。
2.总学分172。
学分计算办法:
第1至第5学期每学期16-18学时记1学分;军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分,共5学分。
八、专业主要课程及内容要求
课程名称
(课时)
主要教学内容
能力要求
机械制图
(176课时)
(1)机械制图国家标准;
(2)几何作图;
(3)正投影法和视图;
(4)点、直线、平面的投影;
(5)基本体;
(6)组合体;
(7)零件图;
(8)标准件、常用件及其画法;
(9)装配图;
(10)CAD制图。
(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准;
(2)能运用正投影法的基本原理和作图方法;
(3)能识读中等复杂程度的零件图;
(4)能识读简单的装配图;
(5)能绘制简单的零件图;
(6)能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图;
(7)具备一定的空间想象能力和思维能力,养成严谨规范的作图习惯。
机械基础
(206课时)
(1)工程材料及热处理;
(2)机械连接;
(3)机械传动;
(4)常用机构;
(5)支承零件;
(6)机械零件的精度;
(7)液压传动;
(8)气动传动;
(9)典型机械的拆装、调试。
(1)能识读常用工程材料牌号,了解常用工程材料的性能;
(2)了解常用金属材料热处理工艺及应用;
(3)熟悉常用机构的结构和特性;
(4)掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点,了解其选用的方法;
(5)了解气压传动和液压传动的原理,特点及应用;
(6)会正确使用常用气压和液压元件,会搭建简单常用回路;
(7)能够分析和处理一般机械运行中发生的问题,具备维护一般机械的能力;
(8)能合理选择工、量具,对典型机械进行拆装、调试。
金属加工与实训(148课时)
(1)金属材料及热处理;
(2)热加工;
(3)冷加工;
(4)钳工实训;
(5)车工实训;
(6)铣工实训;
(7)机械加工工艺过程的基本知识。
(1)会正确选用材料及其热处理的方法;
(2)能进行文明生产和安全操作;熟悉金属加工的操作规程;
(3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备;
(4)熟悉零件生产过程,能说出典型零件的加工方法;能操作常用机械加工的设备;
(5)能使用钳工常用的工、量具,会能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平;
(6)熟悉普通车床、铣床的结构,能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具;
(7)能按图完成简单零件的车、铣加工;
(8)能制定简单零件机械加工的工艺;
(9)能进行普通车床和普通铣床的维护和保养。
电工电子技术与技能(101课时)
(1)安全用电及触电急救
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- 中等职业 教育 机械 加工 技术 专业人才 培养 方案