各项安全操作规程教程文件.docx

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各项安全操作规程教程文件

安全操作规程汇编

1、爆破安全操作规程

2、隧洞灌浆安全操作规程

3、井巷作业安全操作规程

4、风动凿岩机安全操作规程

5、磨钎机安全操作规程

6、通风机安全操作规程

7、耙斗装岩机安全操作规程

8、电瓶机车安全操作规程

9、卷扬机工操作安全规程

10、混凝土机械安全操作规程

11、混凝土搅拌机安全操作规程

12、混凝土喷射机安全操作规程

13、插入式振动器安全操作规程

14、电工岗位安全操作规程

15、焊工岗位安全操作规程

16、驾驶员安全行车规程

17、挖掘机安全操作规程

18、钢筋调直工安全操作规程

19、钢筋切断工安全操作规程

20、砌石工安全操作规程

21、模板工安全操作规程

22、搅拌机安全操作规程

一、爆破安全操作规程

1、未经专门培训或未经考试合格的人员，严禁单独从事有关爆破工作。

2、在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则不得进行爆破作业。

3、爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。

4、爆破作业开始前，必须规定安全警戒线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地设定安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。

5、装药时严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。

6、爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。

二、隧洞灌浆安全规程

1、灌浆工作，每段确保连续灌注，不得中途停顿，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真的检查，还必须进行10-20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。

对高压调节阀应设置防护设施。

2、必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。

3、压力表的使用范围的最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的不准使用。

4、搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。

中途处理故障，传动皮带必须卸下。

5、灌浆中需有专人全神贯注的看压力表，防止压力突升或突降。

6、灌浆栓塞下孔，遇有阻滞现象，必须起出后进行扫孔，不得强下。

7、在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。

安全压力应以指针最大摆动值为准。

8、调节高压阀门和检查各缸阀盖阀门时，必须减压进行，并须带眼镜。

9、对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探，一手搬工作轮同时进行，更不准两人同时进行此动作。

三、井巷作业安全操作规程

1、爆破前应注意防护危险区内的通风管、小管、电线、铜轨等设备。

2、进行爆破时，所有人员应撤至不受有害气体侵袭和不受爆炸影响的安全地点，所有通往爆破地点的道路上均应设置警戒。

3、当两个对穿工作面间的硬岩小于15米，软岩小于20米时，两端施工单位应指定专人联系，一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全距离。

4、导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间，放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。

5、爆破后，必须这通风排烟才能进入工作区检查，并不得早于15分钟，同时应进行敲帮问顶。

危石处理后，方可进行其他作业。

6、竖井和倾角大于30°的斜洞，应采用电力起爆法。

采用此法时，必须消除产生杂散电流，感应电流及高压静电等不利条件，加强对洞内电气设备和电线的管理。

装药前电灯及其线路应撤离工作区，装药时可用绝缘手电筒、投光灯、矿灯照明。

四、风动凿岩机安全操作规程

1、使用条件：

风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业；应检查风、水管，不得友漏水漏气，并应采用压缩空气吹出风管内的水分何杂物。

3、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

根据地质何施工要求，设置顶撑、或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

4、严禁在废炮眼上钻孔何骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

5、风水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。

不得用弯折风管得方法停止供气。

6、开始时，应先开风，后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流如气缸内部。

7、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

8、运转中，当通卡钎或转速慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

9、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。

凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。

并不得长时间全速空转。

10、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆。

11、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

不得在山坡上拖拉风管，如确需拖拉时，先通知坡下得作业人员撤离。

12、在通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，并采取防尘措施。

在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

13、洞内作业，必须有足够得照明、良好得通风。

14、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内水滴，再关闭风管阀门。

五、磨钎机安全操作规程

1、磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并安装防护罩。

2、安装砂轮时轴端紧固螺帽应牢固，孔与轴配合应符合规定。

3、钎头托架应安装牢固，托架面应平整。

托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

4、启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。

启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。

5、运转中，发现声音异常应立即停机检修。

电动机升温应在规定范围内。

6、磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。

停电时，应切断电源。

7、磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。

8、磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

六、通风机安全操作规程

1、通风机和管道的安装应保持在高速运转的情况下稳定牢固。

不得露天安装，作业场地必须有防火设备。

2、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。

风管出风口距工作面宜为6～10m。

风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。

隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

3、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。

4、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇运转平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。

5、运行中，运转应平稳无异响，如发现异常应立即停机检修。

6、运行中，当发现电动机升温超过铭牌规定时，应停机降温。

7、运行中不得检修，对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。

8、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

9、作业后应切断电源。

长时间停用时，应放置在干燥的室内。

七、耙斗装岩机安全操作规程

1、必须由经过培训考试合格的司机操作。

2、认真执行交接班制度，接班人不到，交班人不得离开岗位。

3、开动机械前检查机械各部位：

闸是否灵活可靠，钢丝绳、固定楔、卡轨器是否牢固可靠等。

4、进行空载试运转，确认无问题方可正式开车。

5、开车前必须将无关人员撤出工作面。

6、耙岩过程中，耙斗机前及两侧不得有人停留或通过。

7、操作过程中，要注意机械及电动机声音，电机温升不得超过80℃。

8、耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

9、司机应经常检查钢丝绳及耙斗情况，发现问题及时处理。

10、操作中不准将两闸同时拉紧，防止耙斗飞起。

11、耙斗拉不动时不得强行牵引，必须待处理好后再重扒。

12、耙岩完毕，先将锚杆取出，以免放炮时崩坏。

13、放炮时耙斗装岩机的照明灯、电缆要遮盖好，耙斗拉到簸箕口处。

14、工作完毕切断电源，锁好开关，消除机身周围杂物。

八、电瓶机车安全操作规程

一、电瓶机车在接班前应作以下检查：

1、检查行走部位是否紧靠。

2、检查刹车部分是否有效。

3、检查电瓶及接线情况。

二、电瓶机车应按下列次序进行起动：

1、必须在以上检查完毕司机进入驾驶室后，方可接通电门进行起动机车。

2、将运转把手安上，推向前进或后退位置。

3、发出信号，把闸松开，准备起动。

4、把控制开关由零推向慢速位置，使机车慢慢起动，等机车起动后速度不再上升时，再操作控制开关，均衡增加速度达到正常运行速度。

5、司机在行车时，应注意前方道路有无障碍物，遇到叉口、下坡道、弯道应降低行车速度并在40m外发出信号，严禁高速行车。

6、司机在行车时须经常注意电瓶车各部分运转状况是否良好，声音是否正常，有无特殊气味等。

7、除值班信号员外，其他人员禁止乘坐电瓶车。

8、电瓶车所拖的车辆上和两车之间，无论空车、重车，均禁止乘人，跟车人员只许乘最后一辆车上。

9、电瓶车除交接班按规定项目检查外，司机每日应进行一次日常维护检查，将发生不正常情况及存在问题汇报组长及时处理。

九、卷扬机安全操作规程

1、卷扬机司机必须经过一定训练，了解所操纵的卷扬机的性能，熟悉操作方法、保养规程并经考试合格后方准单独操作。

2、卷扬机工作时应有专人指挥，各项信号应预先加以规定。

3、卷扬机动力部分应根据所使用的动力机的安全操作规程执行。

4、电动卷扬机的电气部分不得有漏电现象，电动机和开关等不带电的金属外壳应接地良好。

5、能倒顺转动的卷扬机应辩明电动机的旋转方向，并应与操作开关上标明的方向一致。

6、卷扬机的基础应稳固结实、并应将卷扬机固定牢固。

7、钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。

卷筒离第一导向滑轮距离不得小于15m。

8、卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均须安装防护罩，并不得任意拆下。

9、工作前，应检查钢丝绳接头是否牢固，离合器、制动器、保险轮和滑轮等是否灵活可靠。

十、混凝土机械安全操作规程

1、混凝土机械上的电气、液压及电动机等装置的使用，应执行GJG33—2001的规定。

2、作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

3、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

4、当气温降到5℃以下时，管道、水泵机内均应采取防冻保温措施。

5、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

6、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

十一、混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土工进仓操作时，必须戴安全帽，穿胶靴。

2、使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆，是否安全可靠。

铺设的脚手板不得悬空探头。

3、运料马道平台要保持干净，有人打扫，打扫时应注意下面行人，脚手板上面如有钉子要及时处理干净。

4、下料口需钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。

5、马道坡度不得太陡，手推车马道至少要有1.5m宽度，推车不得猛跑，以免撞人。

推车时精神要集中。

6、隧洞内推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。

7、电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。

8、在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。

9、每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。

10、使用卷扬机运输混凝土时，应遵守该机安全操作规程。

卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。

严防跑车伤人。

11、多层垂直运输，必须装设灯、铃等联系信号。

运行中途若发生故障，必须停车并用木杆架住料斗后再行检修。

料斗运行时，禁止向井筒内伸头看望或伸手招呼。

12、使用溜槽、溜筒，必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜帮上操作。

13、浇捣拱形结构，应自两边拱脚处对称下料。

14、用混凝土泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须安好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

15、使用立式、卧式吊罐，必须在两只吊耳完全挂妥后才能起吊。

十二、混凝土喷射机安全操作规程

1、喷射混凝土和加速凝剂人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品，才能进行操作。

2、喷射混凝土机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定成已有支护的安全地点。

3、喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。

4、喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。

5、操作人员，工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

6、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求喷护型式进行施工。

7、喷射混凝土的现场前后，应按规定的专门联系信号进行工作。

8、喷射混凝土各环节的连续性很强，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。

9、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。

降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10、工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。

11、工作时，先开进气阀，待压力上升到98-196kPa时，再开电机。

不准先开电机，以免接合板损坏。

12、旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm，应及时更换。

13、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。

14、风力水箱要在允许的压力下工作。

排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。

15、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

16、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。

17、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定。

如发现工作压力聚升，喷头出料中断，应立即停机。

排除故障时，不准把喷嘴对人。

18、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。

19、喷射时，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全。

十三、插入式振动器安全操作规程

1、电动机电源上应安装有漏电保护装置，接地或接零应完好可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度，线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢靠，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。

操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过帮长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、作业停止需要移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

十四、电工岗位安全操作规程

1、临时用电设备在5台及以上或设备容量在50kw以上的应编制临时用电施工组织设计。

2、现场照明用绝缘胶线，不得用花线、塑料胶芯线。

3、施工现场的电工必须经过有关部门培训，考试合格后方可上岗，学徒工、未培训人员，不准从事电气安装、修理和电气设备操作工作。

4、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

5、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

6、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

7、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

8、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕，灭火放气。

9、配制环氧树脂沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

10、不得使用锡焊容器盛装热气电缆胶。

高空浇柱时，下方不得有人。

11、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

12、施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级以上触电保护，杜绝漏保护范围。

13、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明保护器必须分开，保安器必须选用省级审批许可生产的产品。

14、电工要做好钢脚手、井架、塔吊等防雷接地及按设备接零保护。

接地与接零不得在一个工地同时混用，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，电阻要符合要求。

触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求。

总配电箱第一级动力用电触电动作电流在50-75MA及以上，照明用电必须在30-50MA及以下，开关箱内触电保护器规格应与施工机具配套，一般机具（拌和机、卷扬机）应选用≤30MA触电动作电流，插入式或平板式振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具应选用15MA触电动作电流。

十五、焊工岗位安全操作规程

1、焊割工必须持证上岗，明火作业有审批手续。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

8、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

9、焊接预热工件时，应有石棉布挡板等隔热措施。

10、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

11、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手续把线爬梯登高。

12、清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13、多台焊接机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

14、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨接钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

15、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

16、雷雨时，应停止露天焊接作业。

17、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

18、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可焊接。

19、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。

20、工作结束，应切断焊接机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十六、驾驶员安全行车规程

1、汽车驾驶员必须遵守国家颁发的有关文件规定和技术要求，持有驾驶证、行车证及养路票证，不得驾驶与证件不相符合的车辆。

不准任意将车辆交给他人驾驶。

2、驾驶新型车辆，必须经过专门训练并能熟悉车辆各部件的结构、性能、用途，做到会驾驶、会保养、会排除简单故障，对技术难度较大的车辆，应在考试合格后，方可单独驾驶。

3、学员必须取得交通部门的学习证后，方可在教练的指导下，在指定的路线上学习驾驶。

4、驾驶人必须遵守一切规章制度，听众交通民警及管理人员的指挥、检查，积极维护交通秩序，保障人民生命财产的安全。

5、车辆不准超载运行，不准带病工作。

发动机未熄火前，不得加添燃油。

6、油料着火时，不得浇水，应用灭火机、砂土、湿麻袋等物扑救。

电线着火时，应立即关闭电门，拆除一根蓄电池电线以切断电源。

7、使用含有四乙铅的汽油时，不得用嘴直接去吸或吹通油管及汽化器的各量孔，附件，以防中毒或操作皮肤。

8、车辆的零部件、附属装置，随机完整齐全，技术状况必须良好，性能必须达到规定要求，切实贯彻执行清洁、润滑、调整、紧固、防腐作业，以保证车辆安全运行。

9、发动机起动前，应按照例行保养的规定项目，作好各项检视工作。

10、起动时要拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出装置的车辆应将取力器操作杆或操作开关置于空档或脱离位置，自卸汽车的车箱举升开关应处于停止位置。

11、带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。

12、冬季气温低严禁用火焰烘烤燃油、管道及油箱，汽油发动机应用热水，蒸气预热，然后用手摇柄摇转发动机20转以上，感到轻松，无卡滞现象时为止。

作业完毕及时排除储气筒油水，以免发生事故。

柴油机除采用上述方法外，还可烘烤机油盘，然后起动。

13、用预热装置的汽车，在起动时应充分利用预热塞。

电源接受时间为0.5-2min，当预热指示器呈现桃红色时即停止。

如温度较低，可连续预热2-3次，然后接通起动机，让发动机在不踩下加速踏板的情况下，空转3-5s。

14、每次起动时间最长不得超过10s。

一次不成，再次起动时，间隔时间不得小于20s，连续三次不能起动时，应查明原因，待故障排除后，方可再起动。

15、在低温冷车起动或蓄电池电力不足时，应用手摇柄起动，而不可勉强使用起动机。

使用手摇柄应将点火时间稍微推迟，摇车人两腿要叉开，站稳，身体略向左。

握持摇柄五指应在同一面，用力由下向上快提，当感到压力增大时，则应迅速摇过上止点，不可由上往下压或两手抱持摇柄摇车，以免发动机反转而被击伤。

16、起动后应保持怠速运转3-5min，然后将转速提高到1000-1500r/min，使水温反机油温度逐渐上升到50-60℃。

发动机温度未上升前不准进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。

17、发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。

待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或峰鸣器的工作情况是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电及焦臭气味。

保修后第一次起动发动机，还应检查液力转向助力器的油位。

18、在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，没有可靠的制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜坡及倒车等方法起动发电机。

十七、挖掘机安全操作规程

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

   2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

   3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

   4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

   5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

   6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

   7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

   8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲