DTC大倾角带式输送机通用说明书.docx
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DTC大倾角带式输送机通用说明书.docx
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DTC大倾角带式输送机通用说明书
DTC系列
煤矿用带式输送机
使用说明书
(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书)
中华人民共和国
1.概述-------------------------------------------------3
2.结构特征与工作原理------------------------------3
3.主要技术特征---------------------------------------4
4.安装,调试,试运行------------------------------7
5.维护与定期检查------------------------------------9
6.润滑---------------------------------------------------10
7.运输--------------------------------------------------10
8.开箱及检查------------------------------------------11
9.输送机附图------------------------------------------11
10.输送机易损件明细表------------------------------13
11.其它---------------------------------------------------17
本产品执行标准:
MT820-2006
《煤矿用带式输送机技术条件》
本产品型号说明:
《煤矿用带式输送机型号编制方法》
煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:
本系列产品包括以下型号:
DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。
1.概述
DTC带式输送机是指布置倾角为20°~30°的带式输送机,适用于输送容重为0.4~³的散状物料或成件物品,既可用于向上运输,也可用于向下运输;向下运输时,其允许最大倾角为向上输送允许最大倾角的80%。
本机型采用单电机单滚筒或单电机双滚筒或双电机双滚筒驱动,采用深槽托棍组,根据所运物料的粒度,湿度和角度配花纹输送带或者普通输送带,减速机配逆止器,并配备有制动装置。
2.结构特征与工作原理
本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成。
驱动装置由驱动部,传动机架,传动滚筒等组成。
驱动部由电机,减速机,偶合器,逆止器,制动器,驱动装置架等组成。
驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒,从而带动整个输送机转动起来,完成输送工作。
机身为螺栓连接的钢架落地结构,主要由上托辊,下托辊,中间架,中间架支腿等组成,主要作用是承载输送带和所运物料。
本机型的拉紧装置一般情况下设在机尾,有手动蜗轮张紧装置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式,分别由机尾滚筒和机尾架组成。
清扫装置分为头部和尾部清扫装置,头部清扫装置根据所用输送带不同,采用毛刷清扫器(花纹输送带)和刮板清扫器,其作用是清扫胶带外表面的附着物。
尾部一般采用空段清扫器,它的作用和普通输送机上的一样,清扫回空段胶带内表面的附着物。
3.主要技术特征
各型号输送机主要技术参数见下表:
序号
输送机型号
项目
DTC65/10/2×30S
DTC65/10/2×55S
DTC65/10/132S
DTC65/10/90S
1
输送量(t/h)
100
100
100
100
2
输送长度(m)
170
400
450
240
3
速度(m/s)
4
倾角(°)
28
28
30
30
5
传动滚筒直径(mm)
800
800
1000
800
6
改向滚筒直径(mm)
400,500
400,500
320,500
400,500
7
托辊直径(mm)
89
89
89
89
8
阻燃胶带
PVG800S
PVG800S
PVG1000S
PVG800S
9
电
动机
型号
YBK2-200L-4
YBK2-250M-4
YBK2-315M-4
YBK2-280M-4
功率(KW)
2×30
2×55
132
90
电压(V)
660/1140
660/1140
660/1140
660/1140
10
减速器型号
DCY280
DCY280
ZSY450
ZSY400
11
偶合器型号
YOXD400
YOXD450
YOXD560
YOXD500
12
制动器
BYWZ5-400/80
BYWZ5-400/80
BYWZ5-400/80
BYWZ5-400/80
13
逆止器
NF25
NF25
ND380
ND250
序号
输送机型号
项目
DTC80/15/2×55S
DTC80/15/2×75S
DTC80/15/160S
DTC80/15/2×132S
1
输送量(t/h)
150
150
150
150
2
输送长度(m)
300
350
430
650
3
速度(m/s)
4
倾角(°)
30
28
28
28
5
传动滚筒直径(mm)
630
1000
1000
1000
6
改向滚筒直径(mm)
320,400
320,500,630
500
320,500,630
7
托辊直径(mm)
89
89
89
89
8
阻燃胶带
ST/S1000
ST/S1000
ST/S1000
ST/S1600
9
电
动机
型号
YBK2-250M-4
YBK2-280S-4
YBK2-315L1-4
YBK2-315M-4
功率(KW)
2×55
2×75
160
2×132
电压(V)
660/1140
660/1140
660/1140
660/1140
10
减速器型号
DCY315
ZSY355
H3SH11
DCY400
11
偶合器型号
YOXD450
YOXD450
YOXD560
YOXD560
12
制动器
BYWZ5-315/50
BYWZ5-400/80
BYWZ5-400/80
BYWZ5-400/80
13
逆止器
NF25
NF25
ND380
ND380
序号
输送机型号
项目
DTC80/15/250S
DTC80/20/2×250S
DTC80/20/315S
DTC80/20/2×315S
1
输送量(t/h)
150
200
200
200
2
输送长度(m)
650
800
650
1100
3
速度(m/s)
2
2
2
2
4
倾角(°)
28
28
28
28
5
传动滚筒直径(mm)
1250
1250
1250
1400
6
改向滚筒直径(mm)
320,630
320,630
320,630
320,630
7
托辊直径(mm)
108
108
108
108
8
阻燃胶带
ST/S1600
ST/S2000
ST/S1600
ST/S3150
9
电
动机
型号
YB450S2-4
YB450S2-4
YB450M1-4
YB450M1-4
功率(KW)
250
2×250
315
2×315
电压(V)
10000
10000
10000
10000
10
减速器型号
ZSY560
ZSY560
ZSY630
ZSY630
11
偶合器型号
YOTCS560B
YOTCS560B
YOTCS560B
YOTCS560B
12
制动器
BYWZ5-500/121
BYWZ5-500/121
BYWZ5-500/121
BYWZ5-500/121
13
逆止器
ND1250
ND1250
ND1250
ND1250
序号
输送机型号
项目
DTC100/25/2×220S
DTC100/25/2×250S
DTC100/25/2×315S
1
输送量(t/h)
250
250
250
2
输送长度(m)
850
950
1200
3
速度(m/s)
2
2
2
4
倾角(°)
24
24
24
5
传动滚筒直径(mm)
1250
1250
1250
6
改向滚筒直径(mm)
320,630
320,630
320,630
7
托辊直径(mm)
108
108
108
8
阻燃胶带
ST/S2000
ST/S2500
ST/S3150
9
电
动机
型号
YB450S1-4
YB450S2-4
YB450M1-4
功率(KW)
2×220
2×250
2×315
电压(V)
10000
10000
10000
10
减速器型号
ZSY560
ZSY560
ZSY630
11
偶合器型号
YOTCS560B
YOTCS560B
YOTCS560B
12
制动器
BYWZ5-500/121
BYWZ5-500/121
BYWZ5-500/121
13
逆止器
ND900
ND1250
ND1250
序号
输送机型号
项目
DTC100/25/2×450S
DTC120/40/2×500S
DTC120/40/2×630S
1
输送量(t/h)
250
400
400
2
输送长度(m)
1100
800
1100
3
速度(m/s)
2.5
2.5
2.5
4
倾角(°)
30
30
30
5
传动滚筒直径(mm)
1600
1600
1600
6
改向滚筒直径(mm)
320,630
320,630
320,630
7
托辊直径(mm)
133
133
133
8
阻燃胶带
ST/S3150
ST/S3150
ST/S3500
9
电
动机
型号
YB560S2-4
YB560M1-4
YB630S1-4
功率(KW)
2×450
2×500
2×630
电压(V)
10000
10000
10000
10
减速器型号
H3SH17
H3SH18
H3SH18
11
偶合器型号
YOTCS650B
YOTCS650B
YOTCS650B
12
制动器
BYWZ5-630/301
BYWZ5-630/301
BYWZ5-630/301
13
逆止器
ND2700
ND2700
ND2700
4.安装,调试,运行
4.1安装
首先确定输送机的安装中心线及各部分的安装位置。
清理巷道底板,按照图纸要求做出平坑,并打好地基。
按照从后到前的顺序将输送机各部件运至要求位置,按照从前到后的顺序安装各部件。
各部件安装均达到要求后,固定地脚螺栓并拧紧各连接螺栓。
安装后应保证各托辊与胶带接触良好。
各连接螺栓应牢固可靠。
4.2调整
4.2.1输送带跑偏调整
带式输送机经常会遇到输送带跑偏问题,输送带跑偏有以下几种原因:
.1安装中心线不直
.2输送带本身弯曲不直或接头不直。
皮带扣钉歪或是输送带切口与输送带纵向不垂直,使输送带受的拉力不均匀,运转时,当接头运转到那里,哪里就发生跑偏,处理这种情况,可将输送带切开重新订扣或硫化。
.3滚筒中心线同输送机中心线不垂直。
出现这种情况主要是机架安装不正,虽然可调滚筒的前后位置,但移动距离有限,必须把装歪的机架返工重装。
输送带在滚筒上往哪边跑偏就收紧那边,使输送带跑偏的一边拉力加大,输送带就往拉力小的一边移动。
.4安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。
当输送带往哪边跑偏,就将那边的托辊向输送带运行方向移动。
一般移动几个托辊组就能纠正。
.5滚筒不水平引起输送带跑偏,如是安装误差,应停机调整。
.6滚筒表面粘结物料,使滚筒成了圆锥面,会使输送带向一侧偏离,因此必须经常检查清扫器和人工打扫。
.7输送带一经加上负载就跑偏,是由于物料没有加在输送带中间,应该动进料口处挡板的位置或结构。
.8机架两侧不平使输送带相对机架中心不对称,运行时输送带荷重向低的一边移动,导致输送带跑偏,此时可将可将托辊组加垫调平。
.9输送带无载时发生空车跑偏,而加上物料就能得到纠正,这种情况是初张力太大造成的,应适当调整输送带的初张力。
4.3试运转
试运转前应全面检查安装质量,各运转部件应运转灵活。
检查各润滑部位是否按规定注油。
沿线检查输送机,不得有影响设备运转的任何障碍。
检查电器系统。
如果有一套备用传动装置时,将备用柱销联轴装置内柱销取出,拔出外齿圈至减速机一侧,以不影响传动滚筒旋转,并将取出的柱销装入要使用的柱销联轴器装置内。
先点动“启动”电机,观察传动滚筒运转方向是否正确,然后空载运行,观察各部件是否运转正常。
重复(5)(6)过程,试运转另一套驱动装置。
警示:
(1).必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
(2).应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
(3).在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:
输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
(4).配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
(5).限矩型液力偶合器严禁充油,只能充水或难燃液。
5.维护与定期检查
5.1维护
保持好输送机周围清洁,及时清理输送机周围的煤粉杂物,以免影响输送机正常工作,传动不灵活的滚筒和托辊应及时更换和维修,传动滚筒要保持清洁,及时清除粘在滚筒表面的物料,在卸载处严禁大块物料直接砸在胶带上。
经常检查清扫器,并及时调整或更换易损件。
5.2定期检查
日检
.1检查通过传动装置的胶带运行是否正常,有无卡阻跑偏等不正常现象。
.2减速器,偶合器,电机及所有滚筒的轴承的温度是否正常。
.3输送带空载张力是否合适,否则要调整。
.4所有滚筒的油封及轴承的磨损程度。
.5所有托辊是否转动灵活,有无缺辊现象,否则更换。
周检:
执行日检项目,另外附加。
.1检查减速机的油位,若需要可充加规定等级的油。
.2检查张紧装置的动作是否灵活,清除导轨上的赃物。
月检
执行日检,周检项目
半年检查:
执行日检,周检项目,另外附加:
.1给所有滚筒轴承加油,并清理滚筒上的污物。
.2清理减速器,换油并分析下次换油时间。
.3检查偶合器的液体,油封,轴承情况。
6.润滑
减速机出厂前不带油,第一次换油在运转150小时后进行,其后的换油在运转六个月以后,或更早一点,具体时间根据具体情况而定。
皮带机主要部位润滑见下表。
润滑点
注油方式
润滑剂
初次注油量
建议注油周期
减速机
由上盖注入
22#双曲线齿轮油
加到大伞齿轮的1/3处
1.运转150小时后换油。
2.每周检查油位。
3.每六个月或鉴定后需要换油时刷净换油。
偶合器
清水
按偶合器使用说明书
每12个月检查
液位需要时,则加之
传动滚筒
由油嘴油枪注入
锂基润滑脂
一个月
改向滚筒轴承
由油嘴油枪注入
锂基润滑脂
一个月
7.运输
7.1.吊装、运输的注意事项
输送机在装卸车过程中,一定注意吊装部位,有吊装环的,要使用吊装环,没有吊装环的,要利用牢固可靠的部位吊装,同时注意不要损害其他部位的外表质量。
要注意电机、减速机、制动器等重要部件,小心碰撞、刮擦这些部件。
装卸托辊、滚筒时,要轻拿轻放,不要随便乱仍乱掷,以防止损坏轴承、密封圈等。
在装卸机架等铆焊件时,也要轻拿轻放,注意不要使它们因外力作用变形,从而影响下一步安装。
8.开箱及检查
货到验收检查时,有包装箱的,要小心打开包装箱,以免损坏箱内物品;捆扎的,要依次卸下,然后按装箱单逐项检查验收。
9.输送机附图(见各输送机总图)
易损件明细表
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC65/10/2×30S
53532
传动滚筒
2个
53520
改向滚筒
2个
53520
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC65/10/2×55S
53532
传动滚筒
2个
53520
改向滚筒
2个
53520
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC65/10/90S
53532
传动滚筒
2个
53516
改向滚筒
2个
53520
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC65/10/132S
53536
传动滚筒
2个
53528
改向滚筒
2个
53528
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/15/2×55S
22226K
传动滚筒
4个
22320C
卸载滚筒
2个
22320C
张紧滚筒
4个
6315
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/15/2×75S
53532
传动滚筒
2个
53528
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/15/2×132S
53536
传动滚筒
2个
53528
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/15/160S
53540
传动滚筒
2个
53528
改向滚筒
2个
1316
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/15/250S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53528
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/20/2×250S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53528
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/20/315S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53528
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC80/20/2×315S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53528
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC100/25/2×220S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC100/25/2×250S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC100/25/2×315S
22356
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC100/25/2×450S
22364
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC120/40/2×500S
22364
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
输送机型号
轴承型号
在机器上的位置
单台数量
DTC120/40/2×630S
22372
传动滚筒
2个
53532
改向滚筒
2个
53536
机尾滚筒
2个
11.其它
我厂提供的设备功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其他问题,我们欢迎广大用户提出更加先进、成熟的意见和建议,以便在我们今后的开发和生产中更加成熟完善。
我们的质量方针是“精心制造,优化设计,管理科学,质量第一”。
我们竭诚为广大用户提供优质的售前、售中、售后服务。
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