09方案之催化项目焊口预热方案新.docx

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09方案之催化项目焊口预热方案新

方案编号：

吉林亚新

施工技术方案

中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置

改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器焊口预热

I类

编制单位

吉林亚新工程检测有限责任公司

审批签字

审批日期

编制

年月日

审核

年月日

批准

年月日

方案审批意见单

表20402.03-02-2002

方案名称

中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器焊口预热

编制单位

吉林亚新工程检测有限责任公司

复

审

意

见

年月日

年月日

年月日

批

准

意

见

年月日

编制目录

1．编制说明1

2．编制依据1

3．工程概况1

4．工艺要求1

5．施工准备1

6．焊前预热施工方法2

6．1工艺流程2

6．2供热2

6．3供电系统设置3

6．4测温3

7．施工质量及安全注意事项3

7．1质量保证技术措施3

7．2安全保证技术措施5

8．资源配备6

8．1施工机具使用计划6

8．2施工措施用料计划6

8．3劳动力计划7

1．编制说明

中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造中，再生器及沉降器焊口需进行焊前预热。

为确保施工质量及进度，特编制此方案，以指导施工。

2．编制依据

2.1项目部提供的有关数据

3．工程概况

根据项目提供数据，需进行焊前预热的焊口参数见下表。

序号

设备名称

材质

内径mm

壁厚mm

数量

1

再生器

Q245R

6600

28

1

2

再生器

Q245R

11000

30/34

1

3

再生器

Q245R

11000

30

1

4

再生器

Q245R

11000

30/32

1

5

沉降器

Q245R

1400

14

1

6

沉降器

Q245R

3600

16

1

7

沉降器

Q245R

7200

24

2

注

1、焊口规格以现场实际为准。

4．工艺要求

4.1预热温度为100~150℃。

4.2实际预热温度以现场委托为准。

5．施工准备

Ø一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕。

二次电缆经短路及断路检查合格。

Ø电加热器及电源控制设备均经检查良好，满足使用要求。

Ø防风及防雨雪措施由安装单位负责。

6．焊前预热施工方法

采用“电热法”，通过在焊口两侧加热进行预热。

6．1工艺流程

一次电缆敷设→电源控制柜接线→二次电缆敷设→电加热器敷设→供热系统连接调试→预热

6．2供热

Ø加热器规格：

铁壳式650*2804.5KW70V。

Ø加热器分布：

距焊口上侧和下侧100mm，沿焊缝方向紧密排列。

Ø加热器数量：

参见下表。

焊口内径mm

加热器数量（片）

加热器规格

6600

64

650*2804.5KW70V

11000

106

650*2804.5KW70V

1400

12

650*2804.5KW70V

3600

34

650*2804.5KW70V

7200

70

650*2804.5KW70V

Ø加热器固定：

在壳体外侧距焊口50mm和600mm处部位横向间隔1m左右设置定位块，φ16圆钢通过定位块固定于焊口的上下侧；采用40*4扁钢及10#铁线将敷设在壳体上的加热器牢固捆绑固定。

参见下图。

、

Ø加热器连接：

加热器间采用M6螺丝连接。

6．3供电系统设置

6．3．1一次电缆采用YC3*120+1*35橡套电缆，2根，每根长100m。

6．3．2二次电缆采用YC3*25+1*10橡套电缆，6根，每根长100m。

6．3．3一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的PGL-21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至加热器引出线上。

6．3．4加热器采用Y0接法。

电气联线参见下图。

6．4测温

采用红外测温仪对焊口进行测温。

7．施工质量及安全注意事项

7．1质量保证技术措施

7．1．1人员方面

7．1．1．1建立施工组织机构。

参见下图。

根据组织机构，设立专人进行现场监督；同时建立电热系统、保温材料、电气等岗位责任制，专人专岗，并建立巡视制度。

7．1．1．2人员资格要求

Ø焊接热处理工、电工应经过专门培训，取得资格证书。

Ø技术人员持有施工员证书。

Ø各岗位负责人应持有相关上岗证书。

7．1．1．3职责分工

7．1．1．3．1班长职责

Ø负责组织人员进行预热工作。

Ø监督检查施工过程的质量、安全、环境工作。

7．1．1．3．2技术人员职责

Ø应熟悉相关工艺要求，组织人员的业务学习。

Ø负责编制施工方案、作业指导书等技术文件。

Ø指导并监督预热工作。

Ø收集、汇总、整理预热资料。

7．1．1．3．3施工人员职责

Ø执行规程，按焊口预热施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工。

Ø记录预热操作过程。

7．1．2机具方面

Ø针对各种控制装置及电气设备必须在其检定合格证有效期内使用，并按照操作规程执行，同时作好机械运转记录，发现问题，及时处理。

7．1．3材料方面

Ø针对各种材料，严格妥善保管，现场应该做到工尽料清。

7．1．4方法方面

Ø根据工艺严格按照规程执行。

7．1．5环境方面

Ø焊前预热作业时，密切注意周围环境，禁止无关人员触动机具及材料。

Ø预热过程中，做好防风防雨措施。

7．1．6严格按方案实施。

Ø施工前应认真理解作业指导书，严格按照给定的工艺技术参数、措施进行作业。

凡遇与作业指导书要求不符时，及时报告有关人员，不得自行处理。

Ø严格执行班组、专业公司、项目部三级验收制度。

7．1．7质量检查

7．1．7．1预热施工前应进行下列核查

Ø供电系统联接是否安全可靠；

Ø测温设备、器具是否符合工艺要求；

Ø是否符合现场安全要求。

7．2安全保证技术措施

7．2．1安全用电方面

Ø室外电缆、电源线不准拖地敷设，必须架空敷设，其接头处必须连接绝缘良好。

Ø壳体设置可靠接地。

Ø停送电由有关人员统一操作，操作时应设置监护人；加热区周围区域应设立警戒区，并挂“有电危险”标志牌，禁止无关人员进入施工现场。

Ø送电前，进行技术、安全交底，经有关人员检查无误后，方可送电加热。

Ø小型电动工具使用时，必须接至触电保护器下次侧使用，以防意外事故发生。

7．2．2防高处坠落方面

Ø根据人员身体状况，适当安排人员；针对患有高血压及年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便人员，不应允许其登高作业。

Ø登高作业人员思想应该集中，严禁打闹。

Ø使用具有试验合格标记的安全带，并应正确佩挂。

7．2．3防物体打击方面

Ø进入现场，应作好三保利用。

Ø严禁上下扔送工具、边角余料等。

Ø交叉作业时，应该注意周围环境，以防意外事故发生。

7．2．4其它

Ø热处理工除执行本工种安全操作规程外，还必须执行安装电工、维护电工、检修电工的安全操作规程。

Ø执行时，如有特殊情况，应该向有关人员反映，采取措施，及时处理。

Ø在预热过程中，热处理人员和防火人员严禁离开岗位。

Ø未及事宜执行国家有关工种安全操作规程。

8．资源配备

8．1施工机具使用计划

序号

机具名称

机具规格

单位

数量

1

控制室

6m*2.5m

间

1

2

电源控制柜

KG-1

台

1

PGL－21

台

6

3

红外测温仪

块

1

4

摇表

块

1

5

手砂轮

台

1

6

钳形电流表

块

3

7

无齿锯

台

1

机械台班

9吨板车

个

2

8吨吊车

个

2

8．2施工措施用料计划

序号

材料名称

材料规格

单位

数量

备注

1

电缆

YC3*120+1*35

m

200

YC3*25+1*10

m

700

YC3*4+1*1.5

m

100

2

电焊把线

25平

m

100

3

加热器

650*2804.5KW70V

片

170

4

组合工具

套

1

5

螺栓

M6

套

400

6

铁线

16#

Kg

50

10#

Kg

100

7

圆钢

φ16

Kg

300

8

扁钢

40×4

Kg

300

9

铜鼻子

150A

个

50

600A

个

20

10

硅酸铝保温棉

=30mm

Kg

100

11

安全带

条

10

12

黑包布

卷

20

13

橡皮包布

卷

20

8．3劳动力计划

序号

职务及工种

人数

备注

1

工程质量负责人

1

2

工程技术负责人

1

3

热处理工

4

4

电工

4

5

力工

8