纽普兰除灰系统使用说明书.docx
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纽普兰正压浓相气力除灰系统
安装、调试、使用、维护说明书
....
纽普兰气力输送
目 录
1.概述
2.系统组成
3.系统工艺流程
4.运输和存贮
5.系统安装
6.系统调试
7.运行
8.故障
9.维护
附表A故障分析及排除方法
1概述
1.0总则
纽普兰正压相气力输送系统是目前国际上先进的一种气力输送系统,它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统简洁,布置方便,性价比高。
该操作规程有助于您熟悉系统安装、调试、使用、维护方面要点,安全、合理、经济地使用该系统。
遵循本操作规程有助于避免危险情况发生、减少修理成本和停机时间、提高可靠性和使用寿命。
在执行该操作规程时,还应参照现行国家事故预防与环境保护规。
所有接触发送器部件的人都应知道并遵守这些操作规程。
在使用系统中,无论有何疑问,请随时于我公司工程部联系,您会得到满意的答复。
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我公司保留对本操作规程中的解释和数据技术改动权利。
1.1原则
虽然发送器与其部件是最先进的设备,且根据已被认可的安全工程规则设计,但仍有可能威胁使用者或第三者人身安全。
因此发送器应在运行状况良好、符合它们用途的场合使用,使用者要有安全第一的态度和危险意识,并能遵守操作规则,特别要提醒的是,必须尽快排除那些危与安全的因素!
发送器与其部件只用于操作规程中规定的特定使用,任何超出此围的使用都不符合技术规,我公司不会对由此产生的事故负责。
事故损失将由用户独自承当。
特定使用还包括遵守操作规程和维护周期。
1.2安全符号说明
请注意以下的一些安全符号,并遵守使用说明书中的相关的须知。
小心–有受伤的危险!
这个符号指出了一种表示对员工的安全有危险的情况
小心–危险!
这个符号指出了一种潜在的即将发生的危险。
小心–有发生物资损失的危险!
这个符号指出了一种可能导致装置损坏的操作
警告–对生命有危险!
这个符号指出一种由于电力造成对员工安全的危险。
1.3安全指令
在打开该设备之前,你自己应该阅读这些使用说明,来熟悉它的保护、操作和监控单元。
操作人员必须胜任这个工作,并受到过培训和指导!
不要对设备进行任何不熟练的修理或者更改。
在开始任何维修工作之前,设备需要从主机上断开连接,并且要确保防止意外重新启动的情况的发生。
在开始任何维修工作之前,请关闭设备上的原料的进料。
在开始任何维修工作之前,请去掉任何压力组件上的压力,例如电磁阀、气力传动装置等等。
另外,要防止发送器产生意外的加压。
在对发送器进行(维修)工作之前要放掉剩余的压力。
2系统组成
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2.1L型发送器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
手动检修门
伸缩节进料阀发送器进气阀组补气阀流量孔板
气动出料阀
补气环
2.2T型发送器
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1
手动检修门
2
伸缩节
3
进料阀
4
发送器
5
进气阀组
6
补气阀
7
流量孔板
8
气动出料阀
9
补气环
2.3NPT型发送器(本工程选用)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
手动检修门
伸缩节进料阀发送器进气阀组补气阀流量孔板
气动出料阀补气环
平衡阀
2.4NPD型发送器
1
2
3
4
5
6
7
8
9
手动检修门
伸缩节进料阀发送器流量孔板进气阀组平衡阀
气动出料阀补气环
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3系统工艺流程
3.1L型发送器
进料阀密封圈泄压,延时3秒(或其它设定的时间),打开进料阀,开始落料,当料位到或落料时间到(设定时间现场可调),关进料阀,3秒后进料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,打开管路上的出料阀,出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀,进行物料输送,当输送压力开关给出信号,表示输送过程完毕,关进气阀、补气阀,延时3秒,关出料阀,系统进入下一次循环过程。
3.2T型发送器
进料阀密封圈泄压,延时3秒(或其它设定的时间),打开进料阀,开始落料,当料位到或落料时间到(设定时间现场可调),关进料阀,3秒后进料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,打开管路上的出料阀,出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀,进行物料输送,当输送压力开关给出信号,表示输送过程完毕,关进气阀、补气阀,延时3秒,关出料阀,系统进入下一次循环过程。
3.3NPT型发送器
进料阀密封圈泄压,延时3秒(或者其它设定时间),打开进料阀、平衡阀,开始落料,当料位到或落料时间到(设定时间现场可调),关进料阀、平衡阀,3秒后进料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,出料阀密封圈泄压,延时3秒,打开管路上的出料阀,出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀,延时
6秒,开助吹阀,进行物料输送,当输送压力开关给出信号,表示输送过程完毕,关进气阀、补气阀、助吹阀,延时3秒,关出料阀,3秒后出料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,系统进入下一次循环过程。
3.4NPD型发送器
进料阀密封圈泄压,延时3秒(或者其它设定时间),打开进料阀、平衡阀,开始落料,当料位到或落料时间到(设定时间现场可调),关进料阀、平衡阀,3秒后进料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,打开管路上的出料阀,出料阀打开到位后打开进气阀组,进行物料输送,当输送压力开关给出信号,表示输送过程完毕,关进气阀组,延时3秒,关出料阀,系统进入下一次循环过程。
3.5吹堵工艺流程
排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。
当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不下降,系统会自动转入排堵程序。
打开排堵阀,这时输送管道中的物料会有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀,然后打开进气阀,对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复上述步骤,如此重复几次,直到管道吹通为止。
当管道吹通后,程序又会转入正常程序。
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注:
以上时间、压力等参数应根据现场实际情况确定。
4运输和存贮
4.1运输
运输系统零部件发货时,应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全,货物于装箱单的容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物,应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款:
要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机,同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备与其部件。
严禁在悬荷下站立或工作
确保各部件装配精确,无任何扭曲或变形
4.2存贮
为保证系统零部件存贮质量,应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室存贮的,应存贮在通风、干净的货房。
对发送器、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装
5.1概述
只有受过专门训练和培训的员工,并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事:
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根据取货单核实所要安装的设备与零部件是否齐全;对于设备进行目测检查;
根据装配图,在装配地检查、测量安装部位的连接点
应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以与各种机械损伤。
装配时要戴安全设施,穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
。
5.2法兰连接
去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封
法兰接头标准化符合工业标准,例如发送器的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等,都要用石棉橡胶板密封,其厚度为3mm。
密封方法如下:
径=管道径
外径=法兰螺栓孔节圆直径这种密封方法主要是防止挤出。
螺纹连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接,如角法兰(例如:
),当温度大于80°C时,要求用密封带进行密封,法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作
工种人员:
起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等
安装工具:
起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等
安装前做好安装现场的清理工作。
对改造工程,应将原除灰设备拆掉或移位;对新建工程应将安装现场清理干净,安装层拢平。
5.5安装顺序
顺序原则:
先设备后管道、先主要设备后辅助设备、先机务后电气热控
5.5.1安装人员应认真阅读安装图纸、说明书等技术资料,熟悉安装技术要求,安装顺序,并穿戴安全设施。
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5.5.2对照安装图纸等,检查设备,安装设备时,本着先上后下的原则,先安装手动插板门、进料阀、后安装发送器,再安装进气阀组。
注意各法兰间加衬石棉橡胶密封垫,厚度为3mm。
螺栓紧固应按照对角顺序原则,确封可靠。
注意使相关发送器的出口在一条中心线上,发送器于基础应安装牢固。
阀门手轮与气缸朝向一致便于操作。
阀门应注意进出口方向。
进料阀在安装过程中,请勿因连接收焊接烧损密封圈。
进气阀组进入发送器的管道应有不少于300mm直端管道。
进入各补气环的补气管道应从上向下进入,并装有单向阀,安装时应注意单向阀的方向。
助推阀应尽可能靠近输送管道。
5.5.3按照图纸要求,连接输送管道与其它管道。
安装时各螺纹连接部分应缠几层生料带后再连接,使之紧密不漏气。
注意输送管道连接法兰应使管道中心线对中,对轴度的控制在1.5mm,法兰连接密封可靠。
气源管道走向合理、美观,做到横平竖直。
对管道按照规要求设置安装管道支架。
对管道要求密封。
对气源管道特别是仪用气源管道应注意管道腔清洁。
补气环安装时应按图施工,注意方向,严禁反装。
单向阀是防止灰逆流的阀门,安装时应按图施工,注意方向,严禁反装。
对连接平衡阀与灰斗的平衡管,应安装在灰斗高料位以上500mm处,对吹堵管道与灰斗相连接,同样要按此要求。
5.5.4电气热控安装,安装热控仪表(压力开关、压力变送器、料位计)、主控柜、就地箱,敷设电缆。
发送器的任何电气设备与其零部件都必须由专业电工来操作。
对架空主电缆要求采用电缆桥架敷设,走线规,对地面电缆要求采用穿线硬管布置。
对有屏蔽要求的电缆应采用屏蔽电缆。
就地箱应离发送器靠近安装,并不得防碍人行通道。
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采用紫铜管或硬聚塑管将电磁阀与气动阀门连接,注意对应关系和进、排口方向。
6系统调试
启动必须要求经验和专业知识
只有经过我公司专业技术人员启动,我公司才能保证发送器正常运行。
6.1试车前的准备
在启动发送器前应检查下面几项:
按要求连接了各部件;
保护装置与监控装置都在运行;
所有电器装置都完全、正确地连接;
检查电气设备的连接,保证各种接线连接稳固,保证各线路的绝缘性和电缆进线的密封性。
6.2发送器的单体调试
6.2.1调试前应先进行机务、电气检查,检查无误后,方可送上电源调试。
6.2.2气源品质检查与管道吹扫。
单体调试前,输送风储气罐和仪用风储气罐应充满气,输送风压力大于
0.45Mpa,仪用风压力大于0.55Mpa。
检查仪用空气,使之品质应达到如下要求:
含尘≤5mg/Nm3
3
压力露点温度≤-20℃含油≤1mg/Nm
检查输送空气,使之品质应达到如下要求:
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤+2℃含油≤5mg/Nm3
打开输送风与仪用风前的手动阀门,就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.55Mpa。
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用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开,通入仪用空气进行吹扫,直至仪用空气管道吹扫干净为止。
6.2.3检查各阀门与设备的动作与性能情况。
在就地箱上使用电磁阀进行试验。
进料阀动作应灵活,开关到位,密封可靠。
密封压力开关值调为0.45~0.50Mpa之间。
进气阀开关到位,动作灵活,密封可靠。
出料阀开关到位,动作灵活,此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
补气阀开关到位,动作灵活,密封可靠。
记录下各阀门开关时间,程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1~2秒。
6.3管道气密性试验
发送器按照气力除灰系统图单体调试完毕后,应对输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验,试验时应注意如下事项:
6.3.1试验前应将仪用空气管道整体连接好。
6.3.2检查仪用空气管路的密封情况,具体步骤如下:
对整个仪用空气管路进行充压0.5Mpa~0.6Mpa;
关闭仪用空气储气罐前的手动阀门,对整个仪用空气管路进行保压试验,保压时间约为30分钟;
保压30分钟后,对整个仪用空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气,无可见的异常变形为合格。
6.3.3检查输送空气管路的密封情况,具体步骤如下:
对输灰管道末端(入灰库直管法兰处),加设堵板。
对整个输灰空气管路进行充压0.40Mpa~0.45Mpa;
关闭输灰空气储气罐前的手动阀门,对整个输送空气管路进行保压试验,保压时间约为30分钟;
保压30分钟后,对整个输送空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气,无可见的异常变形为合格。
对输灰管道进行气密性试验合格后,拆除堵板,并紧固好堵板处的法兰螺栓。
使之紧密不漏气。
6.4发送器的空载试运
6.4.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后,应对整个输灰系统进行空载试运,空载试运时具体步骤如下:
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运行程序
(1)关闭进料阀,延时3-5s对密封圈加压充气密封;
(2)打开补气阀,4-6s延时后,打开进气阀;
(3)延时4-6s打开助推阀;
进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
就地手动查看输灰管道的空管阻力,初步确定输送风压力开关值;将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置,进行程控空载试运行。
试运时应满足如下条件为合格:
6.5发送器的带负载运行
发送器空负载调试完毕后,应进行带负载72小时(200MW机组以上为168
小时)调试。
此时应根据锅炉实际排灰量,调整好如下参数:
进料时间;
关闭补气阀时间;
进气阀打开后输送压力开关信号的时间;
堵管报警时间设定为发送一个循环(进料时间+阀门动作时间+发送时间)的
5倍;
调整好进气阀组上的孔板和流量孔板中的孔板,使系统在耗气量最小的情况下平稳、可靠地运行;
系统顺利通过72小时(200MW机组以上为168小时)带负荷运行后,由用户和纽普兰气力输送现场代表共同填写验收签证报告。
必须防止潮湿材料进入发送器,因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。
发送器运行期间,决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。
在输送过程中,不能关断气源。
在发送装停运前,要清空整个系统,包括发送器和输送管道。
出现故障时,要采取定期维护和正确保护。
当出现意外情况,发生堵管时,为要拆除管道,应保证管道余压全部释放完后,再进行工作。
流量孔板直接关系到系统运行性能,孔板太大,管道与弯头的磨损加剧,孔板太小,输送时极易引起堵管。
7运行
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7.1自动操作
将电磁阀箱上转换按扭切换到“程控”状态,在主控柜上发出“启动”指令。
系统投入自动运行程序。
7.2手动操作
将电磁阀箱上转换按扭切换到“就地”状态,经过专业培训人员才可以从事手动操作工作。
系统停止前,要待输送过程完毕,才可关闭系统,遵守上述规定会造成或发送器和管道结块堵塞;
要注意就地操作时,各气动阀门操作顺序,尤其是圆顶阀,只有当密封圈泄压后,才可打开圆顶阀。
关闭时,只有当圆顶阀阀芯关闭到位后,才可对密封圈加无充气,否则圆顶阀会因操作失效产生损坏。
8故障
下表描述了发送器系统运行中,可能发生故障与原因,如果采取定期维护和正确的维护,故障概率会减到最小。
(详见附表A)
9维护
正确与时的维护,对确保系统正常运行非常重要,不与时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。
注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、发送器的清理,会增加操作安全性。
在清理时,应注意正确的清洁方法,凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁,应采用清洁气源吹扫,尽量不要用压缩空气,杜绝采用高压水源清扫
9.1圆顶阀
定期检查圆顶阀压力表示值是否属于正常压力围,气缸动作是否灵活,密封圈是否磨损失效。
9.2平衡阀
定期检查阀门动作是否灵活,阀门是否密封失效。
9.3减压阀
减压阀是否存在漏气,滴水现象,与时清洁阀芯。
9.4发送器
定期检查带有气化盘的发送器气化层材料,更换时注意密封。
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9.5单向阀
定期检查阀芯与密封圈是否磨损,与时更换。
9.6吹堵阀
定期检查吹堵阀关闭是否到位,密封性是否正常。
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故障分析与排除方法 附表A
序号 故障 原因 排除方法
手动检修门打
1开后,再关闭阀门开时已过位时关闭不严密
气源压力低
2供气后进料阀气动装置进排气口窜气
应松开连接板与阀体法兰之间的螺栓,将阀板抽出100mm,后倾斜15°插入到位即可。
调整气源压力检修气动装置
不转动
阀杆润滑不好
异物卡料
进料阀密封圈损坏;球体位置不对中;
检修轴承、增加润滑
排除异物
更换密封圈;
调整气动装置,使球体位置处于正中
进料阀密封压密封圈不充气; 时,气动装置处于关位;
3力开关无信号气源压力低于密封开关设定检查气路,检查电磁阀是否损坏;
值;
压力开关设定值偏高气源压力低;
供气后出料阀气动装置进排气口窜气;
4不动作 阀体与阀芯间间隙太小,有卡
涩现象;
调整气源压力;
调整密封压力开关设定值调整气源压力;
检修气动装置;
调整阀体与阀芯间的间隙;
发送器进料过进气阀关不到位;
5程中输送风压输送风压力开关值偏低力开关有信号出料阀密封失效
进料阀关闭不到位,就进气密
进料阀密封圈封;
检修进气阀;
调整输送风压力开关值;检修出料阀
调整进料阀关闭时间;
调整进气口与衬环孔的位置,
6更换频繁
进气口与衬环孔对中;
密封压力开关设定值偏低,低于0.40Mpa;
使之对中布置;
调整密封压力开关设定值;
密封电磁阀打密封圈损坏;
7开后,系统不密封压力低于密封压力开关设
更换密封圈;
查看气源压力是否大于0.50Mpa;
往下执行
出料阀转动
定值;
出料阀开到位开关信号没到
查看密封压力开关是否偏大;
8后,系统不进位,存在如下原因:
气进行输送
9系统堵管
到位开关位置不对;
到位开关已坏;
进料时间过长;输送压力偏低;输送气量偏小;补气量偏小;
输送气源压力低堵管
调整到位开关位置;
更换到位开关;调整进料时间;
调整进气阀组上减压阀调节值;增大输送压力;
调整进气孔板,增大进气量;
调整流量孔板中的孔板,增大补气量;检查气源
正吹反抽吹堵
10输送时间超长进料阀密封失效
平衡阀密封失效
更换进料阀密封圈更换平衡阀阀芯
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