试验仪器操作规程621要点.docx
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试验仪器操作规程621要点
试验仪器操作规程目录
SCQ-4A双刀岩石芯样切割机操作规程2
SCM200双端面磨平机操作规程3
标准恒温恒湿控制仪操作规程4
YAW-2000型压力试验机操作规程5
微机显示万能材料试验机操作规程6
连续式标点机使用操作规程7
自动加压混凝土渗透仪操作规程8
SJD-15L卧轴式砂浆搅拌机操作规程9
砂浆稠度仪操作规程10
强制式单卧轴砼搅拌机操作规程11
砼贯入阻力仪操作规程12
砼拌和物含气量测定仪操作规程13
混凝土振动台操作规程14
砂浆分层度测定仪操作规程15
SX24-10型箱式电炉操作规程16
静水天平操作规程17
YL-2B型砂当量试验仪操作规程18
ZBSX-92A电动振筛机操作规程19
数控标准养护箱操作规程20
NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程21
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程22
ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程23
多功能电动击实仪操作规程24
水泥细度负压筛析仪操作规程25
FZ-31沸煮箱操作规程26
BT-9型水泥比表面积测定仪操作规程27
NLD-3水泥胶砂流动度测定仪28
数显式土壤液塑限联合测定仪29
电子天平操作规程30
101A-3恒温干燥箱操作规程31
JS-100标准击实仪器操作规程32
LQ-T150D电动脱模器操作规程33
路面材料强度试验仪器操作规程34
多功能混凝土钻孔取芯机操作规程35
锚杆拉力计操作规程36
K30平板载荷仪操作规程37
轻型触探仪操作规程38
YAW-300D微机控制压力试验机39
水泥雷氏膨胀值测定仪操作规程40
水泥标准稠度用水量、凝结时间检验操作规程41
压碎指标测定仪操作规程42
弯沉仪操作规程43
HT-225WK型回弹仪操作规程44
全自动软化点测定仪操作规程45
自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程46
全自动沥青针入度仪操作规程47
沥青旋转薄膜烘箱操作规程48
沥青闪点测定仪操作规程49
自动恒温粘度仪操作规程50
SYD-0653型乳化沥青微粒离子电荷试验规程51
恒温水浴操作规程52
马歇尔自动击实仪操作规程53
沥青混合料拌合机操作规程54
马歇尔稳定度测定仪操作规程55
自动车辙试验仪操作规程56
车辙试验成型机操作规程57
燃烧法沥青含量试验操作规程58
混合料理论最大相对密度仪试验规程59
灌砂法测定仪操作规程60
BM—Ⅲ型摆式摩擦系数测定仪操作规程61
路面构造深度测定仪操作规程62
LXBP-5型公路连续式平整度仪操作规程63
动力触探操作规程64
路面渗水仪操作规程65
针、片状规准仪操作规程66
SG-6型多功能直读式测钙仪操作规程67
布氏旋转粘度计操作规程68
万用电炉操作规程69
SCQ-4A双刀岩石芯样切割机操作规程
1.接通电源,检查仪器各传动部分是否运行正常。
2.安装岩样,装夹时,将顶压夹具沿T型槽插进,使顶杆固定,然后再旋转顶杆,使顶杆将试样顶住。
3.先启动主机,手摇动前进按钮,开始切削时进刀速度要慢,待切刀进入岩石后,方可加快进刀速度。
4.切刀运行到终端时,后退需刀片脱离工作,方可停止主机运转以及冷却液,然后打开封闭门。
5.切割过程中需严格监视控制台,若发现主机有异常响声发出,应立即停机检查。
6.随时注意冷却液的流量是否充足,以防止刀片磨损夹割。
7.试验完毕后,切断电源,并及时清理仪器。
SCM200双端面磨平机操作规程
1.试验前应检查各部件是否正常,并开空车一次,待仪器确认正常后方可试验。
2.夹持好试样,注意两边对称,紧贴夹具。
3.将两磨头退出,使工作台运行时试样不能与磨轮接触。
4.按动总电源,启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动,禁止反转。
5.按工作台按钮,手动进给磨头,使之磨消,需自动时将手柄扳至手动位置,再重复试验,确保试样的光洁度。
6.试验完毕后,切断电源,并及时清理仪器。
标准恒温恒湿控制仪操作规程
(BYS-60型)
标养室自动控温控湿设备属检测中心重要仪器设备。
使用人员必须掌握正确的使用方法,遵守操作规程。
1.冬季使用方法及注意事项
⑴冬季使用时应将控制开关转换为“冬”。
⑵经常检查设备运行情况,当出现异常时,应及时停机检查,排除故障。
⑶每月清理更换一次电热蒸汽发生器的水,以保证正常使用。
⑷当电热管结垢时,将影响加热效果。
这时应关闭电源,将电热管除垢后再用。
⑸定期检查水箱的水位,当水位不足时,应及时补充。
2.夏季使用方法及注意事项
⑴夏季使用时,应将控制开关转换为“夏”。
⑵经常检查制冷设备运行情况,当出现异常时,应及时检查并排除故障。
⑶定期检查清理喷嘴,防止堵塞,影响制冷效果。
3.设备运行时,操作员必须每天检查设备运行善,做好使用记录。
4.定期对设备进行保养、维修,以保证其正常运行。
YAW-2000型压力试验机操作规程
1.试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程,无操作证人员禁止操纵机器。
2.将电脑及控制器开机,接通网络。
检查站机器运行是否正常。
3.根据试件尺寸和所需强度,在电脑上选择相对应的运行功能。
4.按规范加荷速度送油直至试件达到及限速度,在电脑上选择停止运行,数据即会被记录。
5.在试验过程中,如遇有异常声音,应停机检查,待排除故障后再重新开始试验。
6.试验完毕,应将恢复到原始状态,并闭电源,擦试干净机器。
微机显示万能材料试验机操作规程
(WEW-300B型/WEW-600B型)
1.试验前,打开试验电脑、控制器及机器。
检查机器各部件运转是否正常,按电源按扭指示灯亮,然后做好试验准备。
2.根据试样,选用测量范围,调整缓冲阀手柄,对准标线。
3.根据试样形状及尺寸,把相应的夹头装入上下夹口座内。
4.开动油泵电动机,拧开送油阀,关闭回油阀,使试台上升约10mm,然后关闭油阀。
如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,只要将回油阀关好即可。
5.将试样一端夹于上钳口中,同时把下钳口手柄提起。
6.按试验要求的加荷速度,缓缓地拧开送油阀,进行加荷试验。
7.试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
8.试验数据直接上传在电脑上,电断后取下断裂试件,测量伸长值,并准确记录在原始记录中,作为计算依据。
9.试验完后,切断电源,擦拭仪器设备。
连续式标点机使用操作规程
(BD-Ⅱ型)
使用时将试样材料放入试样座槽内,并根据试样材料的长短调节丝母座,按试样调节长短及圆形材料的直径大小调节试样座,拧开试样座上的固定螺丝钉,可把试样座前后移动。
根据材料的要求,对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下,直径标点尖接触试样材料,并掀紧,用右手摇动手柄(顺时转)转一周而成(对于表面较硬的型钢如螺纹钢等应转三四周)。
自动加压混凝土渗透仪操作规程
(HP-4.0型)
1.旋下压力容器上的注水嘴的螺栓,同时打开6只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀,直至注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。
2.向进水箱注满清水,将水泵上两立柱螺栓拆下,拨出上挡板及水泵柱塞,向泵内注满清水,再按原方向装上。
3.通电、启动电源开关,使水泵能正常运行,观察6个试模座是否出水正常,直至无气泡为止。
4.逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升,排除一切泄露故障,使压力能稳定在所调节的范围内。
5.将制作好的试件按要求压入试模,冷却后装在渗透仪上。
6.试验时水压从0.1MPa开始,每隔8h增加水压0.1MPa,并随时观察试件端面情况。
7.当试验的6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时记下此时的水压,即可停止试验。
8.试验完毕后,及时排净箱内余水,并关闭电源。
SJD-15L卧轴式砂浆搅拌机操作规程
1.启动前检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象应及时调整。
清理料筒内的杂物,启动电源,检查仪器运转方向是否符合要求。
2.切断电源,将筒体限位装置锁紧,再将砂浆拌合料装入筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时,按启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
3.搅拌完毕后,将筒体位限置手柄松开,再旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方向排出物料,直至将料排净停止主轴运转使料筒复位。
4.清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
5.根据使用情况对轴承部件定期润滑,定期检查机器的密封情况,发现有漏桨处应及时检查密封垫的质量。
检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
搅拌机经长期使用后,铲片与搅拌桶要磨损,根据磨损情况进行调整和更换。
在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。
6.试验完毕后,切断电源,并填写仪器使用记录。
砂浆稠度仪操作规程
1.将拌置好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2.调整椎体架,使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。
3.调节销母使表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4.松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得沉入深度,以此深度即可查表得相应的沉入体积。
6.每次使用完毕擦拭干净归位,并涂上防锈油。
仪器标准试锥存放或使用时,应注意加强保护,不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。
强制式单卧轴砼搅拌机操作规程
(SJD-60型)
1.操作前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整。
2.减速箱应注入机油后方能使用,卸料锅轮及滑动轴承处注入机油。
3.清理料筒内杂料。
4.启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
5.启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源;将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。
6.按规定先润湿搅拌机,再按顺序将混凝土拌合用料装入料筒内,合上筒盖。
7.在断电情况下,根据搅拌时间调整时间继电器的定时。
8.按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
9.达到调定时间后自动停车。
10.卸料时先停机,并切断电源,然后将筒体限制手柄松开,再旋转手轮,由锅轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净停止主轴运转,旋转手轮使料筒复位。
11.使用完毕清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转,将料筒和铲片冲洗干净。
12.经常检查机器运作状况,适时对轴承部位进行润滑。
砼贯入阻力仪操作规程
(SGO-1200N型)
1.将塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆,并拌合均匀,将砂浆分别装入三只砂浆筒中,经振捣使其密实,砂浆表面应低于筒口约10mm。
2.将试样编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。
3.
从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试。
在测试前将砂浆筒底侧垫高约50mm,使筒倾斜,吸去表面泌水。
测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数,然后将侧针端部与砂浆表面接触,按动手柄,徐徐加压经10s,使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值,此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力。
4.每只砂浆筒每次测1-2个点,此后每隔1h测一次,或根据需要规定测试的间隔时间。
测点间距应大于20mm。
在临近初凝时应适当缩短测试时间加密测点,如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止,测试过程中需要根据砂浆的凝固情况适当更换测针。
5.测试完毕,整理卫生,对仪器惊喜清洁维护。
砼拌和物含气量测定仪操作规程
1.用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使量钵呈水平放置。
2.将新拌砼拌和物均匀的装入量钵内,使砼拌和物高出量钵少许。
装料时可用捣棒稍加插捣,装好后,可用振动台振实,在振动过程中如砼拌和物沉落到低于内口,则应随时添加砼拌和物,振动至砼表面平整,呈现釉光时,即停止振动。
3.不用振动台而换用捣棒捣实时,将砼拌和物分三层装入,每层捣实后约为量钵高度的三分之一,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。
插捣上层时,捣棒应插入下层10-20㎜。
每层捣实后,可把捣棒垫在量钵底部,将量钵左右交替颠击地面15次。
4.捣实完毕后,应立即用刮尺刮去表面多余的砼拌和物,表面如有凹陷应予填补,然后用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。
5.打开小龙头和出气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出口流出,再关紧小龙头和出气阀。
6.关闭好所有的阀门后,闭合测定仪的显示器背面的电源开关,即可进入气压的测定状态。
然后用打气筒打气加压,使压力值显示为0.100MPa。
7.按下阀门杆2-3次,用木锤轻敲量钵的四周,使压力均匀分布于试样各处,再次按下阀门杆,待数显表上压力值读数稳定后,可记录该值,此时按下测量键,即可直接读得所测砼拌和物样品的仪器测定的表观含气量值。
混凝土振动台操作规程
1.使用前首先检查仪器是否安装平稳,基础应牢固,检查电源是否符合要求;
2.将拌好的混凝土拌合物一次装入试模,并使混凝土略高出试模表面;
3.将装好混凝土的试模平放在振动台中央,合上振动开关,振动台开始工作;
4.混凝土振实过程中应注意固定试模,并对未装够混凝土的试模随时添加混凝土拌合物;
5.当振动到混凝土表面出现气泡时,拉下振动开关,从振动台上移下振好的混凝土试模,再用抹刀将混凝土抹平;
6.使用完毕后,将振动台及场地清扫干净,保持室内清洁,并做好设备使用记录
砂浆分层度测定仪操作规程
1.将拌合好的砂浆先进行稠度试验,然后将同批砂浆一次性注满分层度简。
2.静置30分钟后,去掉上层20厘米砂浆,然后取出底层10厘米砂浆从新拌合均匀再测定砂浆稠度。
3.两次砂浆密度的值,即为砂浆的分层度,以厘米记。
4.砂浆分层度以取两次试验结果的算术平均值。
SX24-10型箱式电炉操作规程
1.将电炉平放在室内平整的工作台上,禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。
2.测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内,孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。
3.打开温度控制器的机盖,按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、]热电偶的导线,在连接热电偶时,应注意正负极不可接反。
4.为了安全操作,炉体、控制器的外壳必须可靠接地。
5.接通电源使电炉升温,此时,仪表由绿指示灯显示。
6.使用完毕,关掉电源,并经常清除炉膛内的氧化物。
静水天平操作规程
1.使用前检查天平放置是否水平,接通电源预热。
开机稳定后进行天平校准和设置。
待称量物品加皮重不得超过仪器称量范围。
待测物品颗粒粒径不得小于2.36mm。
2.向有机玻璃容器内注水,使水位高于溢水口,放入网篮并悬挂于天平的挂勾上。
静止几分钟,打开溢水口,放出多余的水,待溢水口不再出水,容器内水位静止时关闭溢水口,按下‘T’键,去掉皮重。
3.取下网篮,将待测物品放入网篮中,再将二者放入有机玻璃容器内悬挂于挂钩上,静止几分钟,打开溢水口,放出多余的水,待溢水口不再出水,容器内水位静止时关闭溢水口,读数并记录。
4.关闭电源,取出网篮倒出待测物品,清洁整理仪器,填写设备使用记录。
5.长期不用仪器时,请取出干电池。
天平不用时,请随时关掉电源。
YL-2B型砂当量试验仪操作规程
1.用冲洗管将冲洗液吸入筒内到100mm刻度处。
(80ml)
2.将试样用漏斗倒入竖立试筒中。
3.敲打试筒下部数次,除去气泡,静止10min(±1min),用橡胶塞堵住试筒,把试筒固定在振荡器上。
4.开动振荡器,在30±1s内振荡90次。
5.将放有冲洗液的冲洗管迅速冲洗附在试筒壁上的集料,然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时匀速提高冲洗管,使杂质浮上来,直到溶液到380mm刻度为止。
(冲洗液温度应保持在20±2℃范围内)。
6.拔出冲洗管,液面位于380mm时,切断冲洗管液流,使之保持380mm刻度线,静止20min±15s。
7.放置20min后,测出从试筒底部到絮凝物上液面的高度即h,(精确至1mm)。
8.将配重活塞套筒在筒口处放好,使之徐徐落下,直至碰到沉淀物时立即拧紧螺丝,使零点对准活塞底面,在套筒处读出沉淀物的高度,即h2(精确至1mm)。
9.所有操作过程应尽量在30s内完成,并同时记录筒内温度(准确至1℃)。
10.试验完毕后,须将活塞擦洗干净。
11.填写试验记录。
ZBSX-92A电动振筛机操作规程
1.根据筛分需要,按顺序放好筛子。
2.加上压盖,接通电源,设定时间,若不需要设定则旋至连续档(ON)。
3.振摇至一定时间后(一般为10min)切断电源,取下套筛。
4.振筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛,直至每分钟的筛余量满足要求为止。
数控标准养护箱操作规程
(SHBY-40B型)
1.仪器置于通风干燥的环境下,安放平稳,检查箱开门是否灵活。
2.将面板电源开关置于OFF。
3.向水箱内加水至末层搁架以下向加湿器内注纯净水至加水上限湿度传感器水泡内加水。
4.将插头插入不敷出具有良好接地的220V插座中。
5.进行温度、湿度上下限设定和温度的设定。
6.切勿不规范操作。
严禁无水开机。
NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程
1.先把三位开关(1K、2K)都置于停,再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。
2.自动搅拌操作:
把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒,停10秒后报警5秒共停15秒,快搅120秒的动作,然后自动停止。
3.当一次自动程序结束后,必须将1K置于停,以防停电后程控器发生错误。
4.
手动搅拌操作:
把1K开关置于手动位置,再将三位开关2K置于慢、停、快、停,则分别完成各个动作,人工计时。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
将电源插头插入电源插座,红色指示灯亮表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码显示为0,砂灌内装入1350g标准砂,先用湿布湿润搅拌叶片及搅拌锅,然后向搅拌锅内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
电动操作分手动和自动两种:
1.自动:
将钮子开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒——再低速30秒,同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒,然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
2.手动:
将钮子开关拔至手动位置,根据试验需要,可任意控制低速和高速转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
钮子开关2K控制低速和高速。
钮子开关3K控制加砂和停。
ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
1.每次使用前必须卸掉定位套,否则落距减小,严重影响振实效果和试验成果。
2.接通外电源后,按下电源按钮,此时电流通,控制器面板显示。
3.按一次停止触摸开关,数字清零。
按启动钮开始振实,每振60次自动停止。
振实落距15+0.3mm。
4.装入空试模,人工用手柄按试验规定固定。
必要时应调整压紧调平用的2个螺丝,使试模平整的能压牢为止。
5.胶砂分两次入模第一次下料后用长播料器以能播平为准,不要或多或少;振60次后第二次下胶砂,用短播料器再次播平为准,再振60次,振实结束。
6.试验完毕拉下电源开关,立即进行清洁工作。
油杯、轮要经常加注润滑油。
多功能电动击实仪操作规程
(DZY-III型)
1.接上外接电源(380V),开启总电源开关。
2.根据试验规程轻重型及CBR试验要求,选择备用的锤体试筒,护筒。
3.将配制好的土样公3-5人份到其一份倒入试筒,将土拂平,并将跟踪板放在被击土样上。
4.按下启动开关,击至定数后便可处动停机,中途若需暂停可按下停止按钮开关立即停机,并可连续启动继续运行。
5.提起跟踪板,再加上第二份土样,拂平土样,按控器复位键重复第5项直至土样击满试筒。
水泥细度负压筛析仪操作规程
(FSY-150型)
1.将仪器安放在水平的地面上,打开后门检查所有零部件是否正常安装。
2.称取水泥试料25g,倒入试料筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试样筛,将筛余物件倒入天平称量,得出筛析结果。
3.操作时应调整工作负压在4000-6000Pa范围内。
仪器在2min内自动停止。
4.每次使用后,应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着光线,检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内,当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖反吸,再用刷子刷清,若筛网堵塞严重,可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
5.若发现收尘瓶内水泥细粉快满时,应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新安装。
6.吸尘器应注意定期清灰,以保持收尘袋清洁。
FZ-31沸煮箱操作规程
1.沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上,横模横放于蓖板上。
2.接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30min沸腾,一组3KW电热器自动停止工作再煮3h沸煮内全部自动停止工作。
此时数字显示210min,电气控制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
3.如沸煮箱内充水温低于20oC时,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区,将水升温至20oC左右,停止“手动”开关,启动“自动”开关即可自动运行。
4.沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,用户可酌情定期清洗。
5.本设备供电电流为交流220V,加热器二组各为3KW和1KW,加热器加热前必须添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕,首先切断电源,然后放除箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除积垢。
6.箱体外壳必须可靠接地,以保安全。
BT-9型水泥比表面积测定仪操作规程
1.使用比表面积接近280-400㎡/Kg的标准物质料对试验仪器进行校正并进行漏气检查。
2.测定试料层的体积,一般采用水银排代法。
3.确定需要的试用量,进行透气检查,把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气,并不能再振动所制备的试料层。
4.先关闭压力计臂上之旋塞,平稳的从U型管压力计一臂中抽出空气,直到液面升到扩大部分下端时关闭阀门。
当压力计内液体的弯月液面达到第一条刻线时开始计时,当液体的弯月面达到第二刻线时停止计时,记录液体通过第一、第二刻线时的秒数并记下试验时温度。
5.试验完毕要经常对仪器擦拭,保持清洁。
NLD-3水泥胶砂流动度测定仪
1.使用前接通电源,打开电源开关,(如第一次使用),按启动开关,跳动25次自动停止为止;(如第二次使用,又没有断开过电源),先按复位钮,再按启动开关。
用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套(漏
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