外经贸热力监控系统方案资料.docx
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外经贸热力监控系统方案资料
北京外经贸供暖热网监控系统
热网监控系统的构成
热网监控系统是以工业级计算机和通讯网络为基础SCADA系统。
1.监控调度中心(SCC):
SCC对热网系统中各远程本地站LCM的运行工况进行实时监控。
接收来自LCM的信号,根据热网参数进行合理的调度、指挥。
2.热力站本地控制站(LCM):
将热网输送的热媒加以调节、转换,向热用户系统分配热量以满足用户要求,并进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。
3.通讯系统:
连接监控调度中心和各热力站控制系统,实现数据的实时传送。
同时具备网页发布功能,该校领导可以通过网络看到系统的运行情况。
该功能限制为5人。
本公司建立的热网监控系统实现和热力站无人值守,不但提高了服务质量,而且节约了人力。
控制系统
锅炉控制系统采用DCS集散控制系统,锅炉监控系统的采用三维力控的Forcecontrol6.0集散型控制系统。
在国内监控自动化项目得到广泛的应用,在全球各国设有多个分支机构。
西门子自动化系列产品是国际名牌产品。
在欧洲及世界的其他国家及地区的市场占有量都名列前茅,产品销售、技术支持等分支机构遍布全球。
外经贸锅炉采用的是蒸汽锅炉,通过汽水换热供暖。
热力站就地控制站主要功能
◎信号采集,数据显示;
◎给定计算、数据处理;
◎实时监控、热能分配;
◎设备管理、节能运行;
◎人机接口,数据传送;
热力站组成
外经贸换热站分高低区供暖,都有一个热网一次蒸汽进/出口子系统和若干个二次采暖子系统组成。
*一次蒸汽进/出口系统
*二次采暖子系统
热力站内一次进/出口系统为热力站的公共端,采暖为分支子系统。
每个子系统可以由一个或多个热交换器并联,由公共调节阀调节控制,各换热器之间采用手动调节阀进行平衡。
换热站LCM配置
LCM选用世界名牌德国西门子公司的S7-200系列的终端现场控制站CPU226系列产品
该产品就地数据运算、处理功能特别强,同时具有无线及有线通讯方式,特别适合于供热网、供水网、供气网、输油管线等SCADA系统网络。
配备:
CPU、电源、I/O、RS232、、ETHERNRT、面板、触摸屏、MODEM或GPRS、AI:
8~32、AO:
2~8、
DI:
8~32、DO:
8~16.
换热站本地控制的功能-1
热力站一次蒸汽进/出口系统监控功能
压力控制:
控制热力站一次入口压力,以保证热力源系统的稳定运行。
控制流量:
对热力站的入口或出口流量限制,使流量运行在规定的范围内。
凝结水温度限制:
当凝结水温度超限时,将蒸汽温度控制在规定的范围内。
能量计量:
热力站的能量计量主要是根据流量、温差等计算出供热负荷和累计流量Q=k*m*(T1-T0)
监测显示:
一次网供热蒸汽、凝结水压力、差压,显示报警
监测显示二次分区域供暖各个调节阀开度
监测显示热力站一次/二次的进/出口的流量
监测显示热力站一次/二次供/回温度
监测显示热力站水箱水位,并有超限报警
热力站本地控制的功能-2
二次网供水温度控制功能
一次侧调节有三种控制模式
一次侧调节控制采暖系统供水温度
一次侧调节控制采暖系统供、回水平均温度
一次侧调节控制采暖系统回水温度
当工艺条件改变时,可以从一种控制模式切换到另一种控制模式。
LCM应能从如下控制模式中选择设计点:
根据计算的设定点完成温度的控制
根据固定的温度设定点完成温度设置
根据供、回水温度曲线完成温度控制
根据室外温度决定供热负荷状态
热力站本地控制的功能-3
供热调节的方法:
质调节——改变网路的供水温度;
分阶段改变流量的质调节;
间歇调节——改变每天供暖小时数;
质量-流量调节——即同时公布网路供水温度和流量。
1.当热力站配置普通传统循环泵时,一般采用分段改变流量的质调节。
2.当热力站配置变频循环泵时,可采用质量-流量调节。
根据热网负荷比
和流量比
,基本公式
热力站本地控制的功能-4
计算的设定点
根据采暖系统的二次供水回水的平均温度控制一次侧调节,控制调节的设定点是根据对应的室外温度、由LCM计算出24小时室外温度的滚动平均值,由公式计算出二次供、回水温度。
在LCM上应能改变平均时间间隔的设定。
设定点还可以监控调度中心向热力站控制站发送设定点命令,向下传送设定点的值。
换热站本地控制的功能-5
二次供/回水温度控制
供水温度控制:
调节进入换热站的一次蒸汽流量。
控制站通过CPU的智能PID程序调节一次蒸汽流量,使二次水温保持在设定值附近,误差<1℃
回水温度控制:
调节二次水流量。
控制站通过CPU的智能PID程序调节循环泵频率,使回水温保持在设定值附近,误差<1℃
换热站本地控制的功能-6
节能控制
区域控制→二次控制→一次拱热量控制,根据各反馈连锁控制,达到节能目的。
区域控制:
通过对热力站的分集水的各个出口及对应进口的温度采集,控制供热流量。
分时段控制:
各区域也可以根据区域的功能不同,进行分时段控制。
室外温度补偿:
根据室外温度及当时的天气情况,进行温度补偿。
变频控制:
热力站的二次循环泵、补水泵采用变频控制,凝结水回水泵根据具体情况进行设定。
可以工频,也可以定频。
热力站本地控制的功能-7
定压控制
现代热力站一般都采用补水泵定压。
补给水泵的扬程,以保证水压图静压线的压力要求确定。
补给水泵宜选用两台,一用一备。
热力站内采暖二次系统采用变频调速定压系统。
定压点设在回水管上,与循环泵吸入口应保持足够距离。
由控制站根据压力变送器测量回水管压力,与定压值计比较计算得出补水量,并换算成频率,向变频器发送运行频率值。
热力站本地控制的功能-8
水箱液位控制
热力站可配置二个水箱,一个是上水水箱,一个是软化水水箱。
一般只配置软化水水箱。
水箱配备液位变送器或液位开关。
控制站接收水位信号,控制水箱进水,并发出溢出、缺水等上下限报警
水化处理控制
热力站配置的水化处理装置都有自己的控制器。
由控制站水化处理装置的控制器启停。
热力站的热量消耗计算
本公司开发专用的软件包《热力站的热量消耗计算程序》对热力站消耗进行计算。
《热力站的热量消耗计算程序》计算精度为万分之一。
计算公式:
1.热系数计算法;2.热焓算法。
本地控制站部分现场仪表-1
温度变送器:
选用一体化温度变送器,蒸汽量程0~400℃,4~20mA,热水量程0~150℃,4~20mA,
换热器一次蒸汽供/凝结水回水温度、蒸汽一次供温度、换热器二次出水温度、换热器二次回水温度、二次水总供水温度、二次水总回水温度。
压力变送器:
选用电容式压力变送器,量程0~2.5、0~1.6Mpa、4~20mA
站前一次蒸汽供/凝结水回水压力、站内一次蒸汽供/凝结水回水压力、二次水供/回水压力。
流量计:
选用电磁流量计,量程及口径根据热力站设计选择,4~20mA
一次拱蒸汽流量(或凝结水回水流量)、二次水供水流量(或二次水回水流量)、补水流量(DN50)。
液位变送器:
选用液位变送器(液位开关),量程0~5M、4~20Ma(或开关信号)
补水箱水位及水位上下限报警信号。
本地控制站部分现场仪表-2
电量变送器:
电压变送器0~400V,电流变送器(根据循环泵选择量程)
热力站电压、循环泵工作电流
电动调节阀:
供电220VAC,4~20mA
每一供热分区一台
补水泵变频器:
输入电压380V,功率(按热力站补水量及扬程设选择)
每一供热分区一台
循环泵变频器:
每台循环泵配置一台
热网监控调度中心-1
热网监控调度中心实现下列功能:
数据采集:
按照操作员指定或系统默认巡检方式,对个监控点进行数据采集,方式有—标准巡检和随机巡检。
系统组态:
对系统中远程终端站个数、站名、站号、测控参数的种类、数量、参数名称、限值等内容进行设置。
显示:
系统总体显示—各站参数,动态显示—主要测点参数,和LCM总图及测点参数。
局部显示—对某个测点进行局部显示放大,显示详细工艺流程及状态参数。
曲线显示—在以图形显示的同时,显示测量参数趋势图、直方图、棒图等。
打印:
各站指定或全部参数的日报表,系统运行状况表,系统故障数据报表,数据图形报表。
数据查询:
操作人员随时可调各参表对数据进行查询、检索、统计、制表和绘曲线。
报警及故障处理:
对报警信号显示、标示、打印、参数超限时,发出闪烁报警,记录于数据库并用报警打印机打印,同时提供相应的标示。
向热力站发布操作命令:
如设定供回水温度、启停循环泵等。
数据通讯:
发送数据及发送控制、接收数据及接收控制、纠缠、检错。
热力站监控原理图
注:
一次供水改为一次蒸汽,去掉电动三通阀,一次回水改为凝结水,一次循环泵改为凝结水回水泵。
换热站监控系统
价格
监控中心:
8万
换热站(不含变频和调节阀):
10.5万
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 外经 热力 监控 系统 方案 资料