斜屋面模板专项施工方案.docx
- 文档编号:11384324
- 上传时间:2023-02-28
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:374.63KB
斜屋面模板专项施工方案.docx
《斜屋面模板专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《斜屋面模板专项施工方案.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
斜屋面模板专项施工方案
斜屋面模板专项施工方案
一、编制依据
1.设计施工图纸
序号
图纸名称
图号
出图日期
1
11#楼结构设计图
00-23
2018年1月
2
11#楼建施设计图
00-20
2018年3月
2.现行规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《施工组织设计》
二、工程概况:
1.工程建设概况
工程名称:
宣恩县椒园镇三河沟博智广场(含易地扶贫同步搬迁安置点)项目
工程地址:
宣恩县,三河沟村
建筑面积:
136528.97m2
建设单位:
宣恩县博智广场置业有限公司
设计单位:
湖北省工业建筑集团有限公司设计咨询分公司
监理单位:
宜昌宏业工程项目管理有限公司
施工单位:
湖北省工业建筑集团有限公司
2.工程建筑设计概况
本工程规划设计商住楼共11座,其中1-9栋为商住楼;10-11栋为公寓及商业楼。
工程总建筑面积136528.97㎡,其中地下31621.9㎡,地上104907.07㎡。
1-4#、6-8#1层地下室,5#、9#、11#2层地下室,10#楼无地下室。
-2层层高4.4m,-1层层高5.7m,地上1#、2#、8#楼18层,建筑高度52.35m;3#、4#楼16层,建筑高度46.55m;5#楼23层,建筑高度66.7m;6#、7#楼11层,建筑高度32.05m;9#楼14层,建筑高度46.45m;10#楼3层,建筑高度17.15m;11#楼5层,建筑高度22.2m。
11#楼一层层高4.8m,二层层高4.5m,三至五层层高3.3m,屋面层6.35m。
11#楼柱最大截面尺寸为600×700mm,梁最大截面尺寸为300×700mm。
3.结构设计概况
结构类型:
框架结构。
建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为六级,工程为多层建筑,安全等级为二级,使用年限为50年。
4.工程特点、重点、难点
博智广场11#楼为框架结构,屋面最大高度为25.55m,为斜屋面,A轴至B轴之间、E轴至F轴之间架子需从五层楼面开始搭设,架子最大高度位置为B轴、E轴处高7.37m。
B轴至E轴之间架子从19.15层楼面搭设。
浇筑斜屋面时19.15层梁已经浇筑完成7天以上,将梁作为部分架子的支撑点使整个支撑体系与梁形成整体受力体系。
屋面为斜屋面,斜板至屋脊高度为6.35m,屋面斜板倾角为27°,屋面模板工程施工难度大,劳动强度高。
支撑体系搭设困难,整个支撑体系为满堂架支撑系统,控制好水平拉杆的设置和受力立杆的传力途径,采用扣件钢管架支撑,确保模板的稳定性和刚度。
三、架子与模板施工方法及要点
1.技术准备
在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。
2.材料的选用
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
屋面模板体系采用15厚木胶合板及木档配置,模板支架系统采用φ48×3.5钢管扣件架满堂搭设。
采用48×3.5mm钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。
胶合板,模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准规定。
3.劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
4.模板工程施工方法及要点
4.1施工顺序
4.1.1梁板施工工艺流程:
搭设脚手架→扎柱钢筋→支柱模至梁底→支梁底模→浇筑柱砼→绑扎梁钢筋→封梁侧模→板底模→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工段。
4.1.2钢管脚手架的安装流程:
摆放垫板、立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地纵横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三、四步横杆→接立杆→加设剪刀撑→水平加固杆→连接支托板→铺设枋木。
4.1.3梁模板安装流程
搭设和调平模板支架(包括安装水平位杆和剪刀撑)→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
4.1.4楼板模板安装流程
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设第二道龙骨、第一道龙骨→铺模板→模板拼缝处理→自检
A轴-B轴、E轴-F轴区域满堂架搭设前先在五层板面做好屋面柱模定位放样,预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线(整个坡屋面水平投影线)。
斜屋面高度为19m至24.83m不等。
搭架时按控制标高立好高点及低点立杆,扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。
架子搭设完毕之后,在梁模板支设至斜屋面梁底,立梁侧膜、铺坡,枋与架提固定采用18#铁丝8字型绑扎,绑扎点间距不大于1000。
4.2特殊部位模板支设
4.2.1屋脊及阴角
屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。
搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后,按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线,再进行模板施工,确定截面尺寸准确。
4.2.2斜屋面顶板支模要求
采用单面模板法:
此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法,但影响浇筑质量的方面较多,如屋面坡度的大小,模板的光滑程度和坍落度的影响等。
因混凝土无法按常规振捣而导致不密实,须待混凝土处于初凝阶段再振捣。
此时混凝土的可塑性降低,再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。
为此,在施工中应采用一些措施,如控制混凝土的坍落度30-50mm,利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。
为了保证板面的平整度,随捣随用1:
2.5水泥砂浆抹平。
5.支撑体系
11#楼采用满堂架搭设,满堂架立杆从五层楼面开始,立杆间距为1000,水平杆间距为1500,搭设。
架搭设高度依据斜屋面坡度及标高而定。
为了保证整个支撑体系的稳定,纵横必须全部设置扫地杆及落地落地剪力撑并将在19.15层梁附近的架子与梁进行有效连接使架子与梁形成整体受力体系,以消除屋面侧的压力。
满堂架搭设示例图:
1)模板支架采用扣件式钢管脚手架支撑系统,立杆及纵横水平拉杆采用φ48×3.5㎜钢管。
2)扣件式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)要对钢管、扣件进行检查、验收,严禁使用不合格的材料。
5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
6)先弹出立杆位置,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。
7)梁和楼板的脚手架立杆纵、横向间距及步距必须按本计算方案布置。
8)纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。
9)在支撑系统搭设基本完成时,应全面检查顶托内单钢管是否处于顶托中间位置,采用旋转顶托使其两边竖向钢板卡住主楞钢管,可使主楞钢管在顶托内居中。
10)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
6.模板质量要求和措施
6.1模板工程质量程序控制示意图
6.2模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
梁
5
钢尺检查
2
标高
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
墙、柱、梁
+4,-5
钢尺检查
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
5
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
7.模板搭设和混凝土施工部署
7.1施工部署
梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、竖向剪刀撑,并应采用连墙杆或钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢,确保高支模体系的整体稳定性。
7.2砼浇筑注意事项
1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。
2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。
3、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6、支撑体系的基础承载力应由设计单位复核,原则上板下保留下一层支撑体系不拆除,转换大梁下保留向下至地下室底板支撑体系不拆除。
7、大体积混凝土施工详见《大体积混凝土施工专项方案》
8.模板工程拆模方案
8.1验收及拆除的批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)模板拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
8.2扣件式钢管架高支模拆除
(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
——
100
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)模板拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面再放室内堆存。
6)拆下的钢管与配件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
9.安全施工技术措施
(1)扣件式脚手架搭设前,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对立钢管扣件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)模板拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支撑搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动。
3)各种杆件是否有变形的现象。
4)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。
(12)脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与架体接触。
(14)脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立维护小组,对拆下来的钢管及扣件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)钢管堆放场地应平坦,钢管应平放。
(17)钢管扭曲变形不得使用。
(18)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(20)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(21)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(24)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
预防坍塌事故的安全技术措施
(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。
(2)安装梁底模板及木方前,确保梁底支架水平杆已拉设。
(3)本高支支模采用扣件式钢管架作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接,形成整体。
(4)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
(5)楼面堆放模板及钢管、扣件时,严格控制数量、质量,防止超载。
堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面进行加固。
(6)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放,防止坍塌事故发生。
(7)安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
(8)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(9)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(10)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
(11)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
(12)模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同意签字后方可拆除。
(13)拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。
(14)纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱,提高支撑的整体性。
预防高空坠落事故安全技术措施
(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责,指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
(2)模板脚手架搭设完成后,须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后,方可投入使用。
(3)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。
(4)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特种高处作业人员应持证上岗,上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
(5)高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
(6)安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防磨擦割断。
(7)项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。
(8)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.2米,然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
(9)高处作业前,应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化,防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示,盖件等以黄(或红)色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。
(10)各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案,项目负责人审批签字并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。
架体应保持稳固,不得与施工脚手架连接。
作业平台上严禁超载。
(11)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
(12)安装楼面模板时,在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施,以确保安全。
10.监测措施
本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装,砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。
本方案采取如下监测措施:
1、班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查,巡查的重点部位:
(1)杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
(2)底座是否松动,立杆是否悬空。
连接扣件是否松动。
(3)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
(4)施工过程中是否有超载的现象。
(5)安全防护措施是否符合规范要求。
(6)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中,由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患,及时停止施工,采取措施。
5、监测项目:
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
6、监测点布设
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
监测仪器精度满足现场监测要求,并设变形监测报警值。
7、监测频率:
在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测,测频率30分钟一次。
监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。
8、应急预案
当发现超出预警值的情况,立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师,同时停止作业,所有人员撤离施工现场,待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯3m 4m ≤12 ≤20 / / 吊线和卷尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m ≤30 / / 吊线和卷尺 3 立杆垂直度全高 ±50 / / 经纬仪及钢板尺 4 立杆脚手架高度H内 ±50 / / 吊线和卷尺 5 立杆顶水平位移 / ±15 ±10 经纬仪及钢板尺 6 支架整体水平位移 / ±15 ±10 经纬仪及钢板尺 7 立杆基础沉降 / -10mm -5mm 经纬仪及钢板尺 11.应急预案 11.1应急目标 发生事故时,能及时开展抢救,明确是否有人受伤,以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来,并实施初步治序。 杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故;杜绝二次事故发生。 11.2应急准备 11.2.1应急组织机构 1、应急领导小组: 项目经理为该小组组长,项目副经理、项目总工为副组长,现场全体管理人员为组员。 2、现场抢救组: 项目部安全部负责人为组长,安全部全体人员为现场抢救组成员,现场全体管理人员为组员。 3、医疗救治组: 项目安全部负责人为组长,项目全体人员为医疗救治组成员,现场全体管理人员为组员。 4、后勤服务组: 项目部后勤部负责人为组长,后勤部全体人员为后勤服务组成员,现场全体管理人员为组员。 5、保安组: 项目部保安队长为组长,全体保安员为组员。 6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 11.2.2应急组织机构图 a应急物资和设施准备 (1)医疗器材: 担架、氧气袋、塑料袋、小药箱; (2)抢救工具: 一般工地常备工具即基本满足使用; (3)照明器材: 手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具; (4)通讯器材: 电话、手机、对讲机; (5)交通工具: 工地常备一辆应急车辆; (6)灭火器材: 灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用; (7)准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施; (8)准备足够的防暑降温物资; (9)用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌 (10)必要的资金保证。 b项目突发事件报告程序流程图 a)应急响应 i.发生坍塌的应急措施 架体发生坍塌时,有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡,被埋人员在抢救中误伤,抢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 屋面 模板 专项 施工 方案