02basicsetup.docx

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02basicsetup

2.加工设置

产生刀具路径前的准备

以下列出了产生刀具路径前需要进行的一些基本设置。

1.装载模型

2.查看模型

3.定义毛坯

4.定义切削刀具

5.设置进给率和主轴转速

6.设置快进高度

7.设置刀具开始点

1.装载模型到PowerMILL

PowerMILL的范例模型保存在目录Examples下。

∙

选取文件->范例。

PowerMILL可接受多种类型的模型。

点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。

∙选取文件chamber.tri，打开模型。

于是模型显示在PowerMILL图形视窗中。

2.查看模型

打开模型后最好从各个角度查看模型，这样可对模型有一清楚的了解。

∙选取等轴查看。

这是一斜坡面和一平坦底座相接的模型。

3.定义毛坯

毛坯是PowerMILL用来限制刀具运动的基本矩形块。

可将它想象为一块原材料。

PowerMILL还提供了一些更高级的方法来限制刀具运动。

∙点击毛坯图标。

于是毛坯表格出现在屏幕上。

在表格中的限界域中输入相应的最大和最小X、Y、Z值可定义毛坯尺寸。

也可点击计算按钮，由PowerMILL自动测量毛坯尺寸。

计算后的值可根据需要单独编辑或是锁住计算结果（锁住后该值将被灰化）。

在扩展域中输入相应的偏置值可将毛坯按指定值偏置。

∙点击计算按钮。

∙点击接受。

按缺省设置毛坯以蓝色线框标识。

它也可以实体显示或是使用毛坯表格中的透明度滑块，以透明阴影形式显示。

4.定义切削刀具

点取图形视窗左下部刀具工具栏中的相应刀具图标可打开相应的刀具定义表格。

∙点取刀具工具栏中的下拉箭头，打开全部产生刀具图标。

屏幕上出现全部可定义刀具的图标。

定义一球头刀

将光标停留图标上，相应的刀具类型描述将出现在屏幕上。

∙

选取端铣刀图标。

于是端铣刀表格出现在屏幕上，通过此表格可设置端铣刀参数。

输入直径值后，长度域自动按缺省设置为刀具直径的5倍。

长度值也可根据需要改变。

最好是为刀具起一容易理解和记忆的名称，如可将直径14的球头刀命名为：

14bn。

∙输入直径10，刀具长度自动按缺省设置为50。

∙输入刀具名称em10。

∙点取接受。

于是刀具即显示在屏幕上，同时浏览器刀具段出现该刀具实体。

以下对该刀具的任何改动均得通过浏览器。

点取黄色灯泡图标可将刀具隐藏。

在浏览器刀具段的相应刀具名称上右击鼠标键，从弹出菜单中点取激活选项可撤销刀具的激活（勾消失）；选取参数选项可打开刀具定义表格。

∙定义一直径为12的球头刀并将其命名为bn12。

浏览器将更新为下面所示状态，刀具bn12被激活。

注：

在刀具定义表格中点取切削数据标签可打开切削数据表格，通过该表格可定义其它的一些参数，如基本进给率、主轴转速等并使这些参数和刀具数据保存在一起。

5.设置进给率和主轴转速

下面来定义主轴转速和进给率。

∙点取进给率图标。

于是进给率表格出现在屏幕上。

使用此表格可设置任何计算的刀具路径的进给率和主轴转速。

也可点取从激活刀具装载按钮，将保存在刀具定义中的切削速度和主轴转速数据直接输入表格。

∙接受缺省设置。

6.快进高度

下面定义刀具在毛坯之上移动的安全Z高度和开始Z高度。

安全Z高度必须保证刀具或刀具夹持装置在以快进速率移动时不和零件或工件产生任何接触。

安全Z高度是刀具撤回后在工件上快进的高度。

开始Z高度是刀具从安全Z高度向下移动到一Z高度，转变为工进的高度。

∙点取快进高度图标。

∙点取按安全高度重设按钮。

∙点取接受。

同样原理也可用来定义零件内的刀具移动，以保证刀具能安全快速移动。

在表格中的相对域中可选取另外两个额外选项－下切和掠过。

下切：

以快进速度提刀到绝对安全Z高度，然后在工件上做快速移动，到达另一下刀位置时，以快进速度下切到绝对开始Z高度。

掠过：

以快进速度提刀到相对安全Z高度，使刀具高于最低等高切面，避免刀具和模型碰撞，然后下切到相对开始Z高度。

7.刀具开始点

刀具的开始点为每次换刀前或换刀后或是每次进行加工操作时刀具移动到的安全开始位置。

此位置和所使用的机床有关，对某些机床来说开始点位置也可能是实际的换刀位置。

点取开始点图标。

于是屏幕上出现开始点表格，显示出刀具的开始点位置。

∙将坐标设置为X50，Y50，Z50。

∙点取接受。

刀具现在处于新的刀具开始位置。

到此即完成刀具路径产生前的基本设置。

刀具路径

需要使用合适的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量。

控制这两个值的参数分别为公差和余量，它们可预先设置。

程序中有两个独立的地方来设置这两个值，具体值的设置位置取决于是选取的区域清除加工选项还是选取的精加工选项。

下面章节将分别介绍如何使用这些选项。

公差用来控制切削路径沿零件形状的精度。

余量指定加工后材料表面上所留下的材料量。

所产生的刀具路径中包含产生刀具路径过程中所输入的全部信息，如使用的策略、公差、余量、毛坯尺寸等等。

这些信息可通过浏览器中的刀具路径部分访问。

项目

项目是PowerMILL浏览器中用来管理、维护所产生的加工数据的目录。

目录中所包含的数据可以是刀具路径、刀具、用户坐标系和与加工策略有关的实体数据。

项目中同样包含已保存实体的激活状态。

为保证项目的灵活性，并不将模型保存在项目中。

有关项目的命令可通过文件下拉菜单访问。

在编程过程中应养成随时保存项目的习惯，同时应尽早地将项目通过保存项目为选项，以一特定名称保存。

最初保存项目时，系统会提示用户将项目以某一特定项目名保存，使用文件浏览器可将项目保存到文件系统的一个合适位置。

此后选取保存项目选项将自动以当前文件名更新项目文件。

如果希望备份项目文件，可重新选取保存项目为选项，将项目以一新的名称保存。

原始项目产生后，可能会对零件进行某些修改，同时刀具的选取也可能发生变化。

在这种情况下，使用项目可快速调出以前所做的加工设置，供加工全部零件或是零件的某一部分使用。