中水管道施工.docx
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中水管道施工
1编制依据
1.1有关工程文件
1.1.1《市政工程勘察报告》BGEC-J勘-2009-100
(2)
1.1.2北京锅炉厂南路西延道路工程(第二标段)施工组织设计
1.2有关规范规程
1.2.1北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
1.2.2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
1.2.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
1.2.4北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-2005
1.2.5给水排水标准图集S5
(二)
2工程概况
XXX道路工程。
。
。
2.1中水工程概况
为配合锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程建设,完善市政基础设施建设,受门头沟区市政管委委托,我院进行北京锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程中水工程设计。
根据门头沟新城(永定河以西地区)再生水回用规划,设计中水管三石路~规划六环西辅路段为DN800mm;规划六环西辅路~西六环路西侧段为DN300mm。
管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN150mm~DN1200mm中水支线,设计中水管线总长度4648.8米。
2.3设计说明
设计中水管三石路~规划六环西辅路段为DN800mm,规划六环西辅路~西六环路西侧段为DN300mm。
管道沿线规划道路及两侧用地预留DN150~1200mm中水支线,设计中水管线总长度4848.8m。
2.3.1管材
设计中水管管材DN≤800mm采用球墨铸铁管,“T”胶圈型接口;DN≥1000mm采用焊接钢管。
2.3.2管道防腐
从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层,管道外壁按常规防腐。
钢管管道内、外壁均进行除锈处理,外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布),接口处采用塑化沥青防蚀带,内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐。
2.3.3管道附件布置
沿中水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。
2.3.4检查井
检查井砌筑高程以设计路面高程为准,绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。
2.3.5井盖
中水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖,且位于道路上的检查井采用重型井盖。
2.3.6在中水管道管顶以上500mm处设置标志带。
2.4工程地质情况
2.4.1地形地貌
拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部,地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大,基本趋势是自西向东逐渐降低。
2.4.2地层土质
根据市政工程勘察报告得知,拟建线路沿线场地地层为人工堆积层,其下为第四系沉积层。
其中表层为杂填土层;粉质粘土、粘质粉土素填土层;卵石素填土层,含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋等,厚度0至30m不等(桩号K1+800~K2+310段由于处在原砂石坑范围,现已被填埋,此段人工堆积层较厚,需作特殊路基处理)。
第四纪沉积层;该层分布于人工堆积层以下,为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层,粉质粘土、重粉质粘土层,细砂层,粉质粘土层,卵石层。
2.4.3水文情况
此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。
拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和1971~1973年,水位标高均接近自然地面,近3~5年最高地下水位标高为45.00m。
施工时暂不考虑地下水队施工的影响,待发现地下水,再做具体的降水等施工措施。
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成中水管道工程。
具体施工进度计划如下:
任务名称
工期
开始时间
完成时间
中水管线施工
87工作日
2011年7月5日
2011年11月5日
①沟槽开挖
47工作日
2011年7月5日
2011年9月3日
②管道基础施工
49工作日
2011年7月6日
2011年9月7日
③管道安装及焊接
56工作日
2011年7月8日
2011年9月18日
④井室砌筑
54工作日
2011年7月18日
2011年9月27日
⑤试压及固定口外防腐
59工作日
2011年7月22日
2011年10月9日
⑥沟槽回填
53工作日
2011年7月30日
2011年10月11日
⑦管道内防腐及冲洗消毒
18工作日
2011年10月5日
2011年11月5日
4主要施工方法
4.1工艺流程
⑴钢制管道施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层→下管、稳管→对口→管口焊接→管道附件安装→钢管的内外防腐→检查井施工→水压试验→沟槽回填
⑵球墨铸铁管道施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2施工方案
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2000
800
800
>2000
1000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土:
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。
人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3钢质管道施工方法
4.2.3.1砂垫层铺设
回填砂垫层,将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求,验收合格后方可下管。
4.2.3.2下管
采用吊车配合下管时,严禁将管子沿槽帮滚放,使用尼龙吊带吊放,不得损坏防腐层和钢管。
钢管均匀铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。
垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐。
4.2.3.3对口
⑴管道对口前应先修口、清根,管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
⑵管道对口根据管径的大小,选择合适的专用对口器具,不得强力对口。
⑶钢管对口错口规定:
对口时应使内壁齐平,采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应符合下表的规定。
钢管对口时错口允许偏差
壁厚(mm)
3.5~5
6~10
12~14
≥16
错口允许偏差
0.5
1.0
1.5
2
⑷对口时纵、环向焊缝的位置确定
①钢管定位时,钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。
②纵向焊缝应错开,错开的环向间距不得小于300mm。
③有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不宜小于1000mm;加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。
④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。
⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。
⑥管道任何位置不得有十字形焊缝。
⑸不同壁厚管节的对口
不同管径的管节相连时,当两管径相差值大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不宜小于200mm。
⑹在直线管段上加设短节时,短节的长度不宜小于800mm。
4.2.3.4管口焊接
⑴点焊
①钢管对口检查合格后,方可进行点焊。
点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致。
②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。
③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。
⑵管道焊接
①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法,防止温度应力集中。
②焊接电流的选择
a、平焊电流宜采用下式进行计算
I=kd
式中:
I-电流(A);
k-系数,根据焊条决定,宜为35~50;
d-焊条直径(mm)。
b、立焊和横焊电流应比平焊小5%~10%,仰焊电流应比平焊小10%~15%。
③焊接层数的确定
a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。
但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。
b、管径大于800mm时,采用双面焊。
当管壁厚18mm时,外三内二共五遍,壁厚20mm时外四内二共六遍。
双面焊接时,一面焊完后,焊接另一面时,应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。
c、手工电弧焊焊接钢管及附件时,厚度6mm且带坡口的接口,焊接层数不得小于两层。
d、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。
每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。
各层引弧点和熄弧点应错开。
e、管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。
f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
g、不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
⑶钢管的闭合口施工
钢管的闭合口施工时,夏季应在夜间管内温度20℃±3℃,必要时,可设伸缩节代替闭合焊接。
4.2.3.5管道附件安装
⑴阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。
闸阀安装应保持水平。
大口径密封垫片,需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。
⑵法兰
①法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
②法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
③法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入。
④螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2~3扣。
⑤严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。
4.2.3.6钢管的内外防腐
⑴钢管除锈
涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮,采用人工除锈时,其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86规定的Sa21/2级。
⑵钢管外防腐
钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布),接口处采用塑化沥青防蚀带,防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447-96和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ40
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