挖石方路基爆破施工工艺标准.docx

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挖石方路基爆破施工工艺标准

挖石方路基爆破施工工艺标准

FHEC-LJ-4-2007

1、适用范围

本施工工艺适用于各种石方开挖在深度为12m以内的高速公路、一二级路堑路基施工，建筑物在爆源处150m以外。

半挖半填路基采用定向抛体爆破，全路堑开挖深度在6m以内采用浅孔台阶爆破、大于6m采用深孔台阶爆破。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路工程路基施工规范》JTGF10-2006

2.2中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》GB6722-2003

2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004

2.4中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-96

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、地理、水文资料，详细勘察施工现场200m以内的建筑物、地下管道、电力、电讯设施、农作物情况。

3.1.2结合设计图纸资料和现场的实际情况，编制爆破施工组织设计，向施工队进行书面的一级技术交底和安全交底。

3.1.3测量放样。

根据设计图纸进行路基中桩和开口线放样，放样完毕后，办理驻地工程师复核，签认手续。

3.1.4在全面施工前进行2～3次试爆，确定爆破方法、炮孔布置，间距、排距、起爆方式，炸药单耗等情况。

根据试爆情况，检验是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。

3.1.5在施工前对施工班组和操作人员进行全面的技术、操作、安全二级技术交底，保证施工过程中的工程质量和人身安全。

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3.2机具准备

3.2.1钻孔设备：

潜孔钻机、空压机、凿岩机、手提钻机。

3.2.2清运设备：

挖掘机、铲车、运输机。

3.2.3安全设备：

安全帽、警戒线、警戒设置牌、汽笛.

3.3材料准备

3.3.1爆破材料：

2号岩石炸药、乳化炸药、特种功能炸药

3.3.2起爆器材：

普通电雷管、火雷管、毫秒电雷管、非电毫秒雷管、导爆索、导爆管、导火索、起爆器。

3.4作业条件

3.4.1施工前完成便道通行、高压电连通（用柴油电动空压机除外），表土清除、剥离土层和砂层，留20～30cm土层或砂砾在岩石上。

3.4.2施工作业人员要求

施工人员：

由工长或现场技术员对所有的施工人员进行爆破施工前的技术、安全知识培训、技术安全交底。

做到熟练施工中的各种设备的使用，如何布设炮孔、装药、起爆网络、警戒安全等技术，要有应对安全紧急救援措施。

施工人员要保持稳定。

3.4.3设置排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上无积水。

4、施工操作工艺

4.1工艺流程

爆破施工一般顺序为：

施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→连接爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。

4.2操作方法

4.2.1测量放样及定开口线

根据设计资料，复核路基中桩，根据实际的地面标高确定开口线的位置，用白灰撒开口线。

经驻地监理工程师核查、审批后方可施工。

4.2.2布设炮孔

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炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。

布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光面爆破孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。

4.2.3钻制炮孔

在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光面爆破孔的倾斜度应严格符合设计要求。

孔眼钻进时应注意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。

钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。

先行钻好的炮孔用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。

4.2.4装药

装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。

装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。

为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。

4.2.5堵塞

堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。

药卷安放后立即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～

1.5m，主爆孔口预留2m～2.5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。

4.2.6爆破覆盖

它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。

爆破石方表面是土或风化砂砾时,必须保留表土或风化砂砾10cm～50cm，以减少用草袋覆盖。

4.2.7连接起爆网络

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根据设计的起爆网络图进行起爆电雷管、火雷管的起爆网络连接，连接好后，进行网络的检查，检查完全无问题后进入起爆程序。

4.2.8起爆

整个起爆过程中由专人统一指挥，起爆前对整个警戒区内进行全面的安全检查，确保无安全隐患后，由指挥人发出三次预警在第三次预警哨声发出时，爆破员立即进行起爆工作。

对于火雷管要由专人清点爆破雷管的数量，以便检查雷管是否全部起爆。

4.2.9检查和解除警戒

起爆完成15分钟后，由专业技术人员进入爆破现场进行检查，主要检查雷管和炸药是否全部爆炸，如果出现哑炮，拒爆，盲爆等情况，要采取措施进行处理。

在完全无安全隐患后，报告指挥人员发出指令解除警戒。

4.2.10爆破石方的清运。

每次爆破完毕后，组织人员和机械进行爆破石方的清运工作，挖掘机把石方清除后，测量标高，高出设计标高的要进行铲出，无法用挖掘机挖掉的大块石方必须再进行布孔二次爆破，直到符合设计要求为止。

低于标高的要进行回填碾压，碾压到施工规范的压实度，达到设计标高为止。

边坡的修整，边坡表面的破碎岩石要全部清除掉，按设计要求进行刷坡。

5、质量控制措施和标准

5.1质量控制措施

5.1.1收集现场的各种数据，加以分析，对各种爆破方式进行比较制定最优方案。

5.1.2对爆破所需的各种器材进行严格的检查，必须要有出厂合格证书，方可使用。

5.1.3所有的爆破施工技术人员和现场操作人员必须进行上岗培训，并取得资格证书方可进行爆破作业。

5.1.4对起爆顺序和起爆方式要进行多次分析和比较，以达到最佳效果。

在现场施工时，起爆网络要严格按要求和规范进行连接，在使用电雷管和导爆索之前要进行检测，无问题后才能使用。

5.1.5加强对装药过程的控制：

严格按设计药量来控制，不能少装或多装，间隔4

段填筑物要均匀，按岩石粉的自然密度来装，不能捣实，堵塞的长度要按要求操作。

5.1.6在爆破前要检查起爆网络，无问题后方可施爆。

5.1.7作好防潮和防水措施。

5.2质量标准

5.2.1检测方法、标准、频率，见下表：

注：

土石混填路基压实度或固体体积率可根据实际可能进行检验，其他检测项目与石方路基相同。

5.2.2外观鉴定

a）上边坡不得有松石。

b）路基边线直顺，曲线圆滑。

6、成品保护

6.1施工过程中妥善保护好场地的桩孔中心护桩、水准点。

爆破的石方严禁超爆边坡。

6.2在装药之前保护好钻好的炮孔，严禁堵塞炮，以免孔距和排距与设计方案不符。

7.质量检验记录

7.1爆破材料（炸药、雷管、施工机械）进场复验报告。

7.2桩位放样、横断面标高及复核记录。

7.3钻孔深度，孔距、排距、地质情况记录

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7.4炮孔装药量和爆破网络的连接记录。

7.5爆破后的情况记录。

爆破施工记录

爆破参数:

孔间距a=m排间距b=m

雷管段数n=段使用雷管数量=枚炸药总用量Q=kg

爆破技术员:

日期:

8、安全环保措施

8.1安全措施

8.1.1爆破器材的储存、管理：

爆破器材必须存放在专用仓库、专人管理，不得存放在个人手中或流失；必须建立严格的领取、清退制度；爆破员在领取器必须经工区长、安全员、生产副经理均签字后方可领取；领取数量不得超过当班使用量，剩于的要在当天规定时间内退到仓库。

8.1.2爆破器材装卸、搬运安全：

爆破器材在从储存库运到施工现场时应在白天进行，有专人在场监督，并应该警卫，禁止无关人员在场。

卸货地点，严禁烟火和携带发火物品。

白天悬挂红旗和警标，夜间有足够的照明并挂红等。

领取爆破器材后，应直接送到爆破地点，不得携带爆破器材在人群集聚的地方停留，禁止乱丢乱放。

炸药、雷管应分别放在两个专用背包（木箱）内，禁止装在衣袋内。

严禁雷管和炸药混放。

8.1.3爆破作业，必须由经过考试合格的持有爆破证的爆破操作员操作，禁止非爆破员进行爆破作业。

8.1.4施爆区警戒：

点火前以红色旗、哨音为信号，定人定岗。

按照计算出的安全距离外50米设置警戒线，危险区半径内必须实行警戒，起爆前必须清场。

在公路旁施爆提前十分钟与当地交警部门封闭交通，实行交通管制。

点火前应从下

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风向敷设导火索和引爆物，只有在一切准备工作和全体人员均撤离到安全区后才准点火。

个别飞石对人员的安全距离不得小于下表8.4的规定。

对设备或建筑物安全距离应由设计确定。

表8.4爆破时个别飞石对人员的安全距离

8.1.5爆破地震安全距离

按《爆破安全规程》对主要类型的建筑物地面点的安全振动速度作出了规定，应尽量采取预裂爆破技术起到减震作用。

爆破地震安全距离应由有关公式计算：

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?

K?

R?

?

?

?

Qm?

?

?

?

式中：

R---为爆破地震安全距离，m；

K，α---为不同岩性的有关系数，对坚硬岩石，K=50～150，α=1.3～1.5；中性岩石，K=150～250，α=1.5～1.8；软岩石，K=250～300，α=1.8～2.0；

Qm---为装药量，m为药量指数，取1/2或1/3。

v---为安全振动速度，cm/s。

8.1.6瞎炮的预防及处理

1预防

1）爆破器材要妥善保管，严格检查，禁止使用性能不符要求的爆破器材。

2）同一串联支路上使用的电雷管，其电阻差不应大于0.3Ω。

3）不同燃速的导火索应分批使用。

4）提高爆破设计质量，设计内容包括炮孔布置，起爆方式，延期时间、网路7

铺设、起爆电流，网路检测等。

5）改善爆破操作技术，保证工程质量。

火雷管与药包不能脱离；电力起爆应防止漏接、错接和折断脚线，网路接地电阻不得小于1×105Ω，并要经常检查开关、线路处于良好状态。

6）在有水的工作面爆破时，应采取可靠的防水措施，避免器材受潮。

2瞎炮处理

1）裸露瞎炮的处理；

2）浅眼爆破的瞎炮处理；

3）深孔爆破处理。

都要按《爆破安全规程》的细则，当班及时处理，未处理完毕时，应将瞎炮情况（瞎炮数目、炮眼方向、装药量等）在现场交接，由下一班及时处理。

8.2环保措施

8.2.1施工现场应有一个文明的环境，炮渣及时清运。

爆破器材应分类妥善放置。

8.2.2采用湿孔凿岩，喷雾洒水，保持较好的空气环境。

8.2.3对有害气体的控制、噪声的处理

应严格控制装药量，尤其在硐室爆破、隧道挖掘时，应对有害气体浓度测定，不得超过允许浓度。

在人口稠密区爆破时，距离20m以外的噪声应控制在规定值内，一般控制在95～115dB。

执笔：

张振宇孙飞林广东

审定：

刘晟曹玉新陆仁达

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