污水处理工应知应会.docx

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污水处理工应知应会

污水处理工应知应会知识

第一部分岗位职责部分

1．中控室值班员岗位职责？

a．负责监控水厂运行工作，填写记录、报表。

b．负责班组设备的运行和维护保养工作。

c．负责上传下达工作。

2．中控室值班员工作标准？

a．做好水厂运行、设备运行总体监控及调整工作，按时、准确填写净水工艺各个环节的记录和运行报表。

b．按时进行设备巡视，协助班长做好设备的维护保养工作，保证生产的正常运行。

c．对厂领导下达的工作，做到及时准确，做好记录。

3．中控室值班员岗位责任？

对执行污水处理工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。

4．预处理班值班员岗位职责？

a．负责对预处理工艺运行状态管理。

b．负责班组工艺设备的生产运行和维护保养工作。

c．负责对净水药剂使用和保管。

5．预处理班值班员工作标准？

a．负责对粗格栅间、提升泵房、预处理池、细格栅间、加药间的生产运行进行监控与管理，发现问题及时汇报。

按时、准确填写预处理工艺各个环节的记录和运行报表。

b．按时进行设备巡视，协助班长做好预处理工艺设备、仪表的维护保养工作，保证生产的正常运行。

c．做好净水药剂的储存、保管和使用。

6．预处理班值班员岗位责任？

a．对班组违规操作出现的安全问题承担直接责任。

b．对执行预处理工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。

7．生物滤池班值班员岗位职责？

a．负责对生化反应工艺运行状态管理。

b．负责班组工艺设备的生产运行和维护保养工作。

c．负责对加氯间的管理。

8．生物滤池班值班员工作标准？

a．负责对一、二级曝气生物滤池及加氯间进行监控与管理，发现问题及时汇报。

按时、准确填写净水工艺各个环节的记录和运行报表。

b．按时进行设备巡视，协助班长做好生化反应工艺设备、仪表的维护保养工作，保证生产的正常运行。

c．做好对氯气的投加和防护工作。

9．生物滤池班值班员岗位责任？

a．对班组违规操作出现的安全问题承担直接责任。

b．对执行生化反应工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。

10．污泥脱水班值班员岗位职责？

a．负责对污泥脱水运行状态管理。

b．负责班组工艺设备的生产运行和维护保养工作。

c．负责对絮凝剂使用和保管。

11．污泥脱水班值班员工作标准？

a．负责对污泥脱水生产运行情况的监控与管理，发现问题及时汇报。

按时、准确填写污泥脱水工艺各个环节的记录和运行报表。

b．按时进行设备巡视，协助班长做好污泥脱水工艺设备、仪表的维护保养工作，保证生产的正常运行。

c．做好絮凝剂的储存、保管和使用。

12．污泥脱水班值班员岗位责任？

a．对班组违规操作出现的安全问题承担直接责任。

b．对执行污泥脱水工艺标准不当，导致水质不合格，承担直接责任。

第二部分生产操作规程

13．沉淀池刮泥排泥安全要求？

a．在刮泥期间，操作人员应随时注意观察设备运行状况，一旦有异常，应停止运行，及时处理。

b．在排泥期间，操作人员应随时注意合理控制污泥贮池液位，避免跑水事故的发生。

c．每周对刮、排泥设备进行检查，确保设备完好，可随时运行。

14．沉淀池刮泥排泥工艺要求？

一般按污泥界面计高度定期排泥，并根据生产实际合理调整排泥周期。

特殊情况（沉后水水质不合格）应立即排泥。

15．简述刮排泥操作步骤？

根据污泥界面计高度确定是否排泥，开启链板式刮泥机。

a．开启对应的排泥阀至污泥贮池，当污泥界面计下降至一定高度时关闭该排泥阀。

b．重复上述步骤，将沉淀池中污泥排出。

c．排泥期间，操作人员要随时检查刮泥机运行情况，链板和链条有无刮滞现象，发现问题及时处理。

d．操作人员做好运行情况记录，异常现象要记录，提出分析处理意见。

16．曝气生物滤池操作安全要求？

各种安全防护装置必须齐全、可靠，电动阀门、手动阀门应处于完好状态。

值班人员应经常巡视曝气生物滤池运行情况，及时清理池内出现的杂物。

定期巡视阀门运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后方可再次运行。

曝气生物滤池应配备应急设施，并有专人保管。

17．工艺曝气时曝气生物滤池的各阀门应该处于什么状态？

滤池在正常运转时：

进水管线阀门开启、工艺曝气管线阀门开启、清水管线阀门开启、反冲洗进水管线阀门关闭、反冲洗排水管线阀门关闭、反冲洗配气管线阀门关闭、手动阀门作为备用全部开启。

18．简述反冲洗操作？

反冲洗配气管线阀门开启、反冲洗进水管线阀门关闭、反冲洗排水管线阀门开启、清水管线阀门关闭，进水管线阀门关闭、工艺曝气管线阀门关闭。

气流经反冲洗进气管道进入滤池底部，气洗5min～15min。

反冲洗进水阀门开启，反冲洗进水自接触池流出流入滤池，气水混洗5min～15min。

反冲洗配气阀门关闭，反冲洗进水阀门关闭，反冲洗排气阀门开启，减小滤料之间的气压，保证水流通畅，气压减小后，反冲洗排气阀门关闭反冲洗进水阀门开启，水洗5min～15min，反冲洗进水阀门关闭，反冲洗出水经反冲洗排水管道排至调节池。

19．一级曝气生物滤池工艺参数？

气水比4：

1，反冲洗周期48h～96h,气反冲洗强度12L/m2．s，出水溶解氧2mg/L～8mg/L。

20．二级曝气生物滤池工艺参数？

气水比2．5：

1，反冲洗周期120h～196h,气反冲洗强度12L/m2．s，出水溶解氧2mg/L～6mg/L。

21．旋转式固液分离机的运行要求？

1．电压要求：

380V电源系统：

电压保持在361～420V之间。

2．电流要求：

电机的运行电流，在任何情况下，不得超过5A。

3．减速器的油位应处于油箱的1/2～2/3之间。

22．旋转式固液分离机的维护与保养？

1．每天检查一次耙齿、轴端挡圈是否松动和脱落。

2．减速机的润滑油未达到油面刻度线时应注润滑油（30＃机油），减速机每半年更换一次润滑油。

3．滚动轴承每运行2000小时加注润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。

4．保持减速机链条松弛度，不能过松。

23．PJ-L型链板式刮泥机的运行要求？

1．电压要求：

380V电源系统：

电压保持在361～420V之间。

2．电流要求：

电机的运行电流，在任何情况下，不得超过3．4A。

3．减速器的油位应处于油箱的1/2～2/3之间。

24．ZG型转鼓式格栅的运行要求？

1．电压要求：

380V电源系统：

电压保持在361～420V之间。

2．电流要求：

电机的运行电流，在任何情况下，不得超过6．7A。

25．ZG型转鼓式格栅的开机、停机步骤？

1．通过液位差计观察栅前、栅后水位差达到0．25米时，接通电源，打开控制电器总开关，按控制箱上ZG型转鼓式格栅所对应的绿色按钮，ZG型转鼓式格栅开始运转。

2．按ZG型转鼓式格栅机开启按钮下方的红色按钮，将ZG型转鼓式格栅机关闭。

关闭控制电器总开关。

26．SX型虹吸式吸泥机操作维护与保养？

1．每天检查一次驱动机构运转是否正常，如有异常应立即停车检查，排除故障。

2．每天观察各吸泥管吸泥情况，虹吸是否正常，如有排泥管不出泥水或只出清水时，应检查管道是否有漏气或堵塞现象或水下连接处已松动形成短路。

3．减速机、电机、各滚动轴承座第一次运满100小时后，均应清洗并加注新油脂。

4．每隔半月或一月检查各电器开关触点，如发现少毛应进行修正，砂光严重时应更新新触点。

5．吸泥机应每半年停车进行一定全面检查，集泥器、吸泥口及吸泥管连接部位是否牢固，以及有脱焊、漏损或损坏现象，如有则应及时修补或更换，油漆脱落部分应铲除，并刷新底面漆。

6．每年停车进行一次全面检查，检查各连接部位是否牢固，活动部位是否磨损，活动是否灵活，如果磨损则应及时检修或更换相应配件。

27．磁悬浮鼓风机的本地操作？

1．接通电源，鼓风机的待机“READY”指示灯亮。

2．在控制盘上输入鼓风机所需的转数。

3．按绿色“START”键，启动鼓风机。

运行“RUN”指示灯亮。

鼓风机逐步加速到所设定的速度。

4．按红色“STOP”键，停止鼓风机。

运行“RUN”指示灯灭。

鼓风机开始停机，速度逐步降至零。

28．磁悬浮鼓风机的远程开机控制操作步骤？

1．在远程控制屏上选择要开启的风机。

2．按F7选择控制菜单。

3．按F1风机控制模式设为手动或自动。

4．按F3进行风机风量设定。

5．按F2启动风机。

6．按F9回归菜单，风机运行。

29．磁悬浮鼓风机的远程关机控制操作步骤？

1．在远程控制屏上选择要运行的风机。

2．按F7选择控制菜单。

3．按F2停止风机运行。

30．离心鼓风机的开机操作？

1．在控制屏上选择“手动”控制后选“下一个”。

2．在转数调节窗口输入开机转数，不得低于9000。

3．按“开机”键，风机自动进入开机程序。

4．放空阀打开。

5．主电机启动。

6．出口阀打开。

7．放空阀关闭。

31．离心鼓风机的停机操作？

1．在控制屏上选择“手动”控制后选“下一个”。

2．按“停机”键，风机自动进入停机程序。

3．主电机停运。

4．放空阀打开。

5．出口阀关闭。

6．放空阀关闭。

7．可以关机。

32．三叶罗茨鼓风机的运行要求？

1．电压要求：

电压保持在361～420V之间。

2．电流要求：

不得超过450A。

3．正常运行时，电机表面不允许超过90℃。

4．当系统工作状态异常阻力高于鼓风机额定工作压力时，安全阀不能有效打开将气体排出进行卸载，使电机过载，应立即停机。

5．长期不运行超过三个月时，应对电机进行遥测，绝缘电阻值不低于0．5MΩ。

6．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

33．三叶罗茨鼓风机运行的准备工作？

1．打开三叶罗茨鼓风机出口阀门（CLOSE－OPEN）。

2．投入罗茨鼓风机低压电源。

3．投入罗茨鼓风机变频软启动电源。

4．合上罗茨鼓风机软启动接点。

5．盘动传动皮带2-3圈。

6．关闭风机柜门。

34．三叶罗茨鼓风机开机步骤？

1．盘动罗茨鼓风机传动皮带2～3周后关闭柜门。

2．在PLC控制屏上按“启动”键。

3．检查罗茨鼓风机电流是否正常。

35．三叶罗茨鼓风机停机步骤？

1．在PLC控制屏上按“停止”键。

2．检查罗茨鼓风机电流是否归零。

3．工作后要求

4．按停机按钮，电机停运带动风机停止运行。

5．检查三叶罗茨鼓风机确已停止运行（观察风机堕走时间）。

6．断开风机电源。

36．三叶罗茨鼓风机维护与保养？

1．每运转1000小时换一次齿轮油。

2．每日检查：

出口压力及压力显示、进口负压及压力显示，出口温度及温度显示，风机油位（1/2-2/3），油质是否变黑，电流电压值是否在正常范围内，是否有异常声音。

3．每半月检查：

传动皮带张力及磨耗情形、风机隔音罩风扇运转情况，所有联接螺栓情况，风机安全阀是否排气，振动情况，润滑油是否有泄漏。

4．每半年检查：

风机本件和配管及附件的位置，检查气缸内是否有异物。

5．每年对安全阀进行一次强制性检验。

37．螺杆泵开机、停机步骤？

1．打开所要启动泵进药、出药管线阀门，然后关闭另一台泵的进药、出药的管线阀门。

2．接通电源，打开控制电器总开关，按控制箱上螺杆泵所对应的“启动”按钮，其红色指示灯亮，设备开始运转。

3．按螺杆泵所对应的“停止”按钮，其绿色指示灯亮，设备停机。

4．如果在加药过程中，要换另一台螺杆泵工作，则从1开始启动另一台泵。

5．螺杆泵停止工作后，关闭控制电器总开关。

38．螺杆泵的保养？

每10000工作小时更换润滑油一次，同时清洗齿轮。

每月检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。

务必保持通气阀的畅通，否则可能会因为减速机内部压力过大而发生漏油。

39．紫外线消毒设备保养与维护？

1．拔下NLQ紫外消毒模块的重载接插件时，必须注意保持其清洁、防尘与防潮，对于排架上的重载接插件插头，必须塑料袋包住并扎紧，对于镇流器电箱上的重载接插件插座，必须用其随带的保护盖板盖好，不可裸露，否则会损坏设备。

2．拆卸排加上的气管时应记住两根气管的安装顺序，不得调换以保证气缸在非运行状态下活塞杆处于缩回状态。

发生故障时，可利用电磁阀上的手动开关操作，使气缸伸出和缩回。

3．系统若运行不畅或排架出现严重抖动时，应及时检查是否有杂物卡住排架玻管，气缸紧固螺钉是否松动，气路是否正常。

4．换玻管时不要太用力，必须用清水摸玻管外表面，以减少安装或拆卸玻管的阻力。

5．应根据水质情况，定期将排架抬出水面放置在维修架上，用新大陆公司配制的玻管洗涤液来清洗，注意使用纯棉抹布，操作时应小心，一面玻管损坏。

6．运转故障万一运转发生故障，不能确定原因，并按后面给出的排除故障方法仍不能解决，我们建议不可采取临时凑合的办法，也不要私自乱修乱拆，而应立即与原厂维修部联系。

40．离心浓缩脱水一体机运行要求？

1．电压要求：

电压保持在361～420V之间。

2．电流要求：

不得超过13A。

3．开机前,松开离心机下面的固定螺栓。

4．检查每个需要润滑的地方是否已经加注润滑脂，其加注的量是否合适。

5．将溶药池内的药液配置到指定浓度。

6．离心机不得长时间空运行，以免造成高速轴承疲劳磨损。

7．用变频器控制转鼓转速，并在低速（200～500转/分）下进行清洗。

重复该操作一至二次至排出液相的澄清度满意为止。

清洗后，关闭进液阀。

41．离心浓缩脱水一体机的启动步骤？

1．开启污泥脱水机。

2．开启平放式无轴螺旋输送机，斜立式无轴螺旋输送机，卧式无轴螺旋输送机。

3．开启投药装置。

4．开启投料泵。

5．开启污泥管线阀门。

6．开启污泥泵。

7．逐渐增加进料量。

42．离心浓缩脱水一体机的停机-清洗步骤？

1．降低污泥流量至零。

2．打开清水管线阀门，全速运转下进行清洗。

3．关闭进料阀。

4．脱水机排出的液相至澄清。

5．关闭清水管线阀门。

43．离心浓缩脱水一体机的日常维护？

1．检查设备周围是否清洁。

2．检查是否有异常振动。

3．检查轴承是否有异常噪音。

4．确保轴承座温度不超过80℃。

5．查看扭矩读数（COVIREL或STARDEC）。

6．检查差速器是否漏油。

7．检查轴承座是否漏油。

8．检查弹性联接是否变形。

9．保持电机冷却气流循环区域的清洁。

44．OP型涡轮水平中开双吸离心泵保养与维护？

1．检查设备周围是否清洁。

2．检查是否有异常振动。

3．检查轴承是否有异常噪音。

4．检查泵盘根处滴水是否正常。

5．检查弹性联接是否变形。

6．运行3个月或2000小时的维护。

7．运行满一年或8000小时的维护。

8检查可能产生裂纹的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件，更换主轴承其上的盘根。

45．潜水排污泵开、停泵操作？

1．开启潜水排污泵出水管线上电动蝶阀。

2．启动潜水排污泵，若连续两次启动失灵，不准再启动。

待查原因后，方可重新启动，间隔不得少于10分钟。

3．按停机按钮关闭潜水排污泵。

4．关闭潜水排污泵上出水管线上电动蝶阀。

46．潜水排污泵的维护保养？

1．长期停运的水泵每周至少试车一次，每次运行时间不得低于1小时，并注意电器设备运行状况和水质情况。

2．电流表、电压表、压力表按规定检定周期检定，保持完好，不合格的应及时更换。

3．连续运行9000小时需进行大修。

47．简述潜水排污泵叶轮间隙的调整？

在污水中长期使用之后，叶轮和盖板或叶轮与密封环之间的间隙可能增大，对小泵，拉掉电闸，旋转底盖板便可以将间隙调整到原来的状态0．3～0．5㎜左右。

对配有密封环的泵，拆掉盖板，取下密封环，再按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0．5㎜左右。

48．简述潜水排污泵的注油与换油要求？

潜水排污泵在出厂前已注入适量的变压器油，用以润滑密封，该油应每年检查一次。

如果发现油中有水，重新装油，旋紧带新的密封垫的螺塞。

三个星期后，必须行检查一次，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

49．XGC型旋转式固液分离机开机、停机步骤？

1．观察栅前、栅后水位差达到0．3米时，接通电源，打开控制电器总开关，按绿色按钮，设备开始运转。

2．观察栅前、栅后水位差达到0．05米时，按红色按钮，再关闭控制电器总开关。

50．离心浓缩脱水一体机运行3个月或2000小时的维护？

1．检查螺旋输送器及转鼓磨损情况。

2．检查集液管的出口通道。

3．检查驱动皮带的张力。

4．减速机每半年更换一次润滑油。

51．离心浓缩脱水一体机运行满一年或8000小时的维护？

1．仔细检查可能受腐蚀的部件：

螺旋输送器，布料器等。

2．检查可能产生裂纹的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件。

3．更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。

52．离心浓缩脱水一体机运行满两年或达16000小时后的维护？

运行满两年或达16000小时后，要解体并清洗差速器，检查偏心轴，更换密封件和轴承。

第三部分安全操作规程

53．加药操作的安全注意事项？

a．配制净水药剂时，操作人员应佩带口罩及橡胶手套。

b．投加设备应处于完好状态，工作前应仔细检查，如有损坏需修复后方可投入使用。

c．各种安全防护装置必须齐全、可靠。

d．当进行固体或液体药剂投加时，操作人员要配带好口罩、橡胶手套，搬运药剂时注意周围环境，防止拌倒或摔倒，并在搬运过程中施力均匀，防止扭伤或拉伤。

e．投加固体或液体药剂时要注意药池内卫生，防止有异物存在，造成药池堵塞；

f．操作人员观察混凝效果及水质时，应位于防护栏以外，严禁翻越栏杆。

54．污水处理工检修操作有哪些安全要求？

在易产生硫化氢气体的地下或池体内检修设备时，必须由厂领导同意，并且厂领导要在现场监护，检修人员在穿戴好所需的防护用具后，方可进行检修工作。

55．压力容器安全操作管理主要内容？

a．压力容器操作人员必须取得《压力容器操作人员合格证》后，方可独立承担压力容器的操作。

b．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。

严格按操作作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

c．严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行。

d．严禁带压拆卸压紧螺栓。

e．坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作台中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。

56．压力容器紧急停止运行要求？

压力容器在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时，操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行。

在执行紧急停运的同时，还应及时向本部门负责人报告。

容器遇有下列异常情况之一时，应立即停止运行：

a．容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，采取措施仍得不到有效控制。

b．容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

c．容器的安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行。

d．发生火灾直接威胁到容器的安全。

e．容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。

f．容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

57．甲醇的主要危害有哪些？

a．毒性对人的危害:

甲醇属于剧毒化工产品，直接接触或接触挥发物都可造成刺激粘膜，产生头疼、失眠、恶心、神志不清、失去知觉、消化和视力受损，甚至死亡。

b．工作当中的防护措施与注意事项：

甲醇通过皮肤接触、眼睛接触、吞咽或吸入进入人体。

58．防护甲醇危害的主要方法？

a．呼吸系统保护：

在库房日常操作中配备空气面罩。

b．皮肤保护：

配备使用丁基和丁腈橡胶手套。

穿上防化裤子和衣服，最好是丁基或丁腈橡胶。

c．眼睛和面部的保护：

在搬运过程中，应戴上面部防护罩和防化护目镜。

d．鞋类：

防化，由工作场所具体规定。

e．其他：

在工作场所附近设置洗眼药水和淋浴。

相关标准参考甲醇储运技术手册。

59．漏氯事故如何处理？

a．加氯间不允许漏氯。

如遇漏氯必须立即检查原因并及时采取措施加以制止。

b．如遇出氯总阀的压盖帽没有旋紧，出氯口与输氯管没有扎紧或输氯系统、加氯机各个接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏氯地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

c．如遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将出氯总阀关闭，打开排气设备，排除室内氯气后，再将出氯总阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭出氯总阀加以维修。

d．如遇氯瓶大量漏气的特殊情况，而又无法制止时（如出氯总阀颈断裂、安全塞熔化、砂眼喷氯等）首先要保持镇静，人居上风，并立即戴好防毒面具进行抢修。

e．如一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶移到附近水中，或用大量自来水喷向出氯口使氯气溶于水中。

60．氯气防毒面具的使用注意事项？

a．使用前应将面罩、导气管、滤毒罐联结起来，并检查整套面具的气密性。

b．使用时必须先拔去滤罐底部进气孔的橡皮塞。

c．加氯间中含氯浓度已超过2%时，则应禁止使用。

d．使用后，面罩可用肥皂水洗涤晾干，再用75%酒精棉球擦消毒。

滤毒罐则应将上盖和底部橡皮塞拧紧堵住，保持密封，防止内部药剂受潮失效。

e．发现防毒面具的滤毒罐有腐蚀孔和沙沙声应停止使用。

61．甲醇意外释放的处理措施？

a．概述：

甲醇为易燃液体，燃烧时没有可见的火焰。

释放后可立即造成火灾和爆炸的危险。

消除所有点火源，堵住泄漏并使用吸收材料。

如有必要，筑堤控制溢出。

抗碳氟化合物乙醇灭火泡沫可用来控制溢出，降低蒸汽和火灾危险。

将甲醇最大限度地回收以供循环再用。

限制进入该场地，直至完成清理。

保证清理只由受过训练的人员进行。

穿上适当的个人防护服装，除去所有点火源。

b．大量溢出：

如有必要，筑堤控制溢出。

抗碳氟化合物乙醇灭火泡沫可用来控制溢出，降低蒸汽和火灾危险。

将甲醇最大限度地回收以供循环再用。

使用防爆泵收集液体。

c．小量溢出：

使用不燃的吸收材料将溢出物吸出。

将甲醇收回，然后用水稀释，以减低火灾危险。

防止溢出的甲醇流入下水道、狭窄的空间、排水管或排水沟。

限制没有穿防护服的人员进入。

将材料放进适当、有盖、有标签的容器内，用水冲洗场地。

第四部分岗位安全知识

62．污水处理产生有毒有害气体种类及来源？

污水处理设施能产生许多有害气体，比如甲烷（可燃气体）、硫化氢、一氧化碳和二氧化碳。

这些气体有多种来源，比如污水池、泵站、曝气池、污泥消化池、除臭车间和处理车间。

主要和次要处理工序，如曝气和污泥消化，通常是沼气产生的高危区。

63．污水处理产生的气体有哪些危害？

甲烷除了极易爆炸以外，还能导致氧气浓度降低，从而增加了使人窒息的风险。

硫化氢在低浓度下（0．0047ppm）有特殊的气味，极易辨别；但当浓度超过150ppm时，人的嗅觉神经就会因被损坏而闻不到它的气味，从而掩盖其真实的存在，即使硫化氢达到了致死浓度800pm，工人也闻不到其气味，产生致命危险。

由于沼气极易燃烧，污泥消化过程中产生的沼气可用于发电，因此，如果从消化池中渗漏出来，将会非常危险，很有可能导致爆炸。

64．简述口对口人工呼吸急救法？

使病人仰卧，松解腰带和衣扣，清除病人口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。

救护人员一手将病人下颌托起，并使其头尽量后仰，将其口唇撑开，另一支手捏住病人的两只鼻孔，深吸一口气，对住病人口用力吹气，然后立即离开病人口，

同时松开捏鼻孔的手。

吹气力量要适中，次数以每分钟16－18次（成人）为宜。

65．触电事故急救方法？

a．迅速切断电源。

如电源开关距离较远，可用绝缘物体（如木棒等）拉断电线，切忌用金属材料或用湿手去拉电线，以防引起连锁触电。

b．脱离电源后，根据触电者伤势情况，采用相应的救护措施，如果伤势较轻，可让其安静的休息一小时左右，在送往医院观察。

如果伤势较重，出现无知觉、无呼吸、甚至心脏停止跳动，首