压力差压变送器维护规程.docx
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压力差压变送器维护规程
压力(差压)变送器维护规程
变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器概述压力(差压)1
高静压变送低、中、高差压变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,远传。
可进行它把压力(差压)信号变成标准电信号(4-20mA)器等,压力、流量、液位的测量。
压力(差压)变送器按测量原理分类表1
出输主要制造厂压力变送器类型精度原理及特点号信
上海调节器厂位移力平衡式,力à0.5
川仪七厂220VAC
电源四线制,0-10mA
DDZ-西安仪表厂Ⅱ1.0价廉抗振及稳定性差,天津自动化仪2.0体积大表厂平力式衡位移矢量机构力平衡式,力à上海调节器厂24VDC
电源0.5两线制,上仪一厂1.0稳定性相对比Ⅱ型好4-20mADDZ-Ⅲ川仪七厂体积大西安仪表厂隔爆型、本安型系列1151罗斯蒙特力电容电容传感器,à,(CECYABB(400/50012-45VDC
电源两线制4-20mA
系列陶瓷电容0.2CECC)小型、抗振、稳定数0.25式)
HART(69年由智能型0.5上仪一厂字信号罗斯蒙特价格高(因品牌而异)开发推上海光华仪表隔爆型、本安型出)等等
罗斯蒙特电硅应变电阻传感器,力à4-20mA
0.15电全),3051阻,两线制,电源10-55VDC(2088数字信0.25(智固态压阻子FOXBORO
小型,稳定性较好因品号(系列0.5能)式硅等等(与厂家品牌有关)价格中等牌而异)1.0隔爆型、本安型力,单晶硅谐振式传感器à频率,两线制,电源4-20mA0.075
系列EJA日本横河16.4-42VDC
BRAIN或0.1
(90年代横河川仪稳定HART数,连续四年不需校验0.2
推出)字信号智能型价格高10
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检修项目与质量要求2
停电拆回变送器:
2.1
停变送器的电源。
2.1.1
关闭变送器一、二次门(差压变送器停运应先关正压侧门,再2.1.2
开平衡门,再关负压侧门),缓慢松开接头泄压后,拆下变送器。
并,对拆下信号线作好标记,2.1.3拆下变送器后封堵好各取压管口用绝缘胶布包好。
变送器外观检查、卫生清扫:
2.2
零外观应整洁检查变送器外观,包括铭牌、标志、外壳等2.2.1;,件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;
检查变送器内部,包括电路板、接线端子、表内接线、线号、22.2.内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线;引出线等正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕;
;检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能2.2.3
二次门、平衡门完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,操作灵活;
紧固螺母有无滑丝现象;错扣,2.2.4检查变送器接头螺纹有无滑扣、变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象,紧固螺母应无滑丝现象;
用抹布清扫壳体卫生。
用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件,2.2.5
变送器内外部清洁,无积灰。
变送器性能检查:
2.3
密封性检查:
2.3.1
,测量室不5min将压力变送器加压至最大测量压力,保持2.3.1.1
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/2
应有漏泄。
倍的工作静压力,将差压变送器的正、负压室同时加2.3.1.21.25,不应有漏泄。
保持5min
保持2.3.1.3将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力,,不应有漏泄。
5min
变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象;2.3.1.4
测量回路2.3.2绝缘性能检查:
用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、对地电阻;输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ;
变送器调校前校验:
2.4
按仪表制造厂规定的时间进行预热;制造厂未作规定时,可预2.4.115min热后,进行仪表的调校前校验。
校验在整数点上进行;其校验点数除有特殊规定外,应包括上2.4.2限、下限和常用点在内不少于5点。
校验从下限值开始,逐渐增加输入信号,使显示数字依次缓慢2.4.3直至量程地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程下限上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定,其中上限值只检上行程,在此过程中分别读取并记录标准器示值。
值。
下限值只检下行程。
非故障被检仪表,在调校前校验未完成前,不得进行任何形式2.4.4的调整。
调校前校验结果,若示值最大误差小于示值允许误差的仪表,2.4.510
/3
项工作。
可不再进行3.13.2和
变送器回装:
变送器安装牢固,并采取可靠的密封措施,线路按2.5
作好的原标记接线。
变送器安装牢固,接头密封良好,接线正确,工艺整齐、美观。
变送器投运:
2.6
检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况;阀门2.6.1
及各管路接头处严密不漏;
二次阀门和排污门处于2.6.2检查二次阀门、平衡门和排污门位置;关闭状态,差压变送器平衡门应打开;
对于新装或大、小修后,以及久停未用的变送器,投入前应进2.6.3
行管路冲洗。
投运前检查接线是否在信号端子上,不可接在试验端子上。
2.6.4
用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电;线路绝2.6.5缘、电源电压、负载电阻正常;
确认不泄漏后打开排污门缓慢打开一次门检查管路是否泄漏,2.6.6
排污,排污后关闭排污门;取样管路各接头处无泄漏;
缓慢打开二次门(差压变送器应先开正压门,再关平衡门,最2.6.7排污完成后若取样管路温度比较高,需管路冷却后方后开负压门);可打开二次门;
变送器输出值为当前2.6.8变送器投入后检查变送器输出是否正常,压力下的正确值。
启动后观察仪表指示情况,若显示波动较大,应增加阻尼时间2.6.910
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常数。
标准3调校项目与技术
设定量程3.1
毫安点(量程下限和上限值)。
将量程值量程值指令可设定4和20当变设定至所要求读数的极限值,可最大程度地发挥变送器的性能,重设变送器量程送器在所要求的压力范围内工作时,其精确度最高。
有三种方法,分别如下:
a)
最普遍的重设变送器量程的只用手操器重设量程:
该方法是最容易、方
毫安点的数值,而不需加压力输入。
法,可独立改变模拟4和20
毫安点的具体b)20当不知道4和用压力输入源和手操器重设量程:
值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。
b)
和利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程:
当不知道4毫安20
可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。
具,的具体值时:
体操作如下
①露出零点和量拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉,旋开标牌,程
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按钮;
②向变送器高压侧加下利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源,限
量程值相毫安点,先按住零点按钮至少两秒钟,然后核应的压力;如果设定4PASS”毫安,如果安装了表头,则表头将显示“ZERO实输出是否为4(零点通过)。
③毫安点,先20向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。
如果设定按住
如果安装了表20毫安,然后核实输出是否为量程按钮至少两秒钟,“SPAN头,则表头将显示PASS”(量程通过)。
其示值基本误差值零点和满量程的校准。
如果调校前校验结果,3.2
大于示值允许误差限值时,按说明书要求进行零点和量程的反复调整,直至两者均小于示值允许误差,并使各校验点误差减至最小。
按钮,向变送器和SPAN3.2.1零点调整:
找到变送器面板上的ZERO,否则按“ZERO”直到输出4mA4mA加点对应压力,观察输出是否为。
4mA为
点对应的压力,观察输20mA3.2.2满量程调整:
向变送器加相当于。
,否则按“SPAN”直到输出为20mA20mA出是否为
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智能压力(差压)变送器的零点和满量程校准应在校准室进行,3.3
零点和量程的检通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准;但一般改变量程以后应在校准室查或设定可在现场通过手操器进行,重新进行零点和量程的校准。
校准等请遵照手操器及具体利用手操器进行零点和量程的设定、3.4
变送器说明书进行。
3.5示值基本误差和回程误差校准:
3.5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。
要求进行,取误差的最大值作为示值基本误差和回3.5.2按照2.4.3程误差。
变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应3.5.3
满足下表要求。
2
表变送器的允许误差值表
校准后工作:
3.6
切断被校仪表和校准仪器电源。
3.6.1
并贴上有效的计变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封,3.6.2
量标识。
仪表装回原位,恢复接线。
3.6.3
整理校准记录。
3.6.4
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运行维护4
日常与定期维护:
4.1
每周进行一次卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁;4.1.1
每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象,如有渗漏4.1.2现象应尽快处理。
每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、4.1.3
标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;
每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,4.1.4线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。
每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准4.1.5确、真实。
按变送器校准周期定期进行校准。
4.1.6
对变送器定期进行排污、排凝或放空,4.1.7
4.1.8对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。
4.1.9对易堵介质的导压管定期进行吹扫。
长期停用变送器时,应关闭一次门。
4.2
用于保护系统的变送器,其壳体必须良好接地。
4.3变送器在运行时,应有预防断电、短路、或输出开路的措施。
以免取源管线或变4.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好,送器测量元件被冻损坏。
故障处理5
法方处现象理
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检查电源极性是否接反1.
检查壳内二极管好坏,输出为零2.将测试端子短路
更换变送器外壳3.
10.5VDC)最小为检查变送器上的电源电压(1.
250Ω)最小于检查负载电阻变送器无法通讯2.(
更换电子线路板3.
检查压力变量的读数1.
输出调整20mA进行2.4~mA读数偏高或偏低
更换电子线路板3.
检查变送器的电源电压1.
检查测试设备2.
)20mA点3.对于输入压力无反应校对校准设定值(4和
更换电子线路板4.
更换膜头5.
检查压力传输是否发生阻塞1.
检查测试设备2.
压力变量读数偏低或偏高
进行传感器调整3.
更换膜头4.
10
/9检查压力传输是否发生阻塞1.
检查阻尼2.
压力变量读数无规律
检查电动势干扰3.
更换膜头4.
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