生产区8S管理定置标准.docx
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生产区8S管理定置标准.docx
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生产区8S管理定置标准
生产区8S管理定置标准
前言、8S管理内容解释
一、整理(SEIRI)
定义:
将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的:
1、腾出空间,空间活用,增加作业面积;
2、物流畅通、防止误用、误送等;
3、塑造清爽的工作场所。
实施要领:
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;
2、制定“要”和“不要”的判别基准;
3、将不要物品清除出工作场所,要有决心;
4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;
5、制订废弃物处理方法;
6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)
定义:
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的:
1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境;
2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实;
2、流程布置,确定放置场所、明确数量;
(1)物品的放置场所原则上要100%设定;
(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量);
(3)生产线附近只能放真正需要的物品;
3、规定放置方法;
(1)易取,提高效率;
(2)不超出所规定的范围;
(3)在放置方法上多下工夫;
4、划线定位;
5、场所、物品标识;
(1)放置场所和物品标识原则上一一对应;
(2)标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)
定义:
清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象:
地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等
目的:
1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪;
2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领:
1、建立清扫责任区(工作区内外);
2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;
3、调查污染源,予以杜绝或隔离;
4、建立清扫基准,作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)
定义:
将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果,并显现“异常”之所在。
实施要领:
1、前面3S工作实施彻底;
2、定期检查,实行奖惩制度,加强执行;
3、管理人员经常带头巡查,以表重视。
五、素养(SHITSUKE)
定义:
人人依规定行事,从心态上养成能随时进行8S管理的好习惯并坚持下去。
目的:
1、提高员工素质,培养员工成为一个遵守规章制度,并具有良好工作素养习惯的人;
2、营造团体精神。
实施要领:
1、培训共同遵守的有关规则、规定;
2、新进人员强化教育、实践。
六、安全(SAFETY)
定义:
清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。
目的:
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故;
2、保障员工的人身安全,保证生产连续安全正常的进行;
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
实施要领:
1、制定正确作业流程,适时监督指导;
2、对不合安全规定的因素及时发现消除,所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
3、在作业现场彻底推行安全活动,使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场;
4、员工正确使用保护器具,不违规作业。
七、节约(SAVING)
定义:
对时间、空间、资源等方面合理利用,减少浪费,降低成本,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:
养成降低成本习惯,培养作业人员减少浪费的意识。
实施要领:
1、以自己就是主人的心态对待企业的资源;
2、能用的东西尽可能利用;
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值;
4、减少动作浪费,提高作业效率;
5、加强时间管理意识。
八、学习(STUDYING)
定义:
深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习。
目的:
1、学习长处,完善自我,提升自已综合素质;
2、让员工能更好的发展,从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
实施要领:
1、学习各种新的技能技巧,才能不断去的满足个人及公司发展的需求;
2、与人共享,能达到互补、互利,制造共赢,互补知识面与技术面的薄弱,互补能力的缺陷,提升整体的竞争力与应变能力;
3、内部外部客户服务的意识,为集体(或个人)的利益或为事业工作,服务与你有关的同事、客户(如,注意内部客户(后道工序)的服务)。
第一部分定义与通用要求
一、概念
(1)定置管理:
是根据人流、物流运动的规律性,结合人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置并辅助目视管理,实现人与物的最佳结合的管理方法。
(2)目视管理:
是指通过视觉采集信息后,利用大脑对其进行简单判断(并非逻辑思考)而直接产生“对”与“错”的结论的管理方法。
二、通用要求
(1)生产现场:
要制定标准比例的定置图。
生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。
明确各区域管理责任人,原材料、半成品、成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息显示出来。
凡与定置图要求不符的现场物品,一律按定置图整顿或清理。
(2)仓库:
要设计库房定置图。
对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。
有储备期限要求的物品的定置,在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。
库房帐物卡一致。
(3)办公室:
要制定定制图,各类办公用品,文件资料,个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
(1)主通道:
是人流、物流的主干道,通道的一端必须连接车间的主要出入口,原则上不出现断头路。
(2)参观通道:
供外来人员参观的通道,原则上是主通道的一部分,必要时可以借用一部分一般通道。
(3)一般通道:
连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道,其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
(1)通道线使用相应的胶带或油漆标出。
(2)原则上各种区域划分处于不断调整状态的车间或区域使用胶带标出通道。
(3)设备和区域划分处于稳定状态的使用油漆标出通道。
(4)对化学品比较敏感的车间可以使用胶带。
(5)室外划线要使用油漆。
三、通道标准表
类别
通道宽度
通道线
备注
颜色
宽度
线型
图例
主通道
≥2.5m
黄黑斑马线
100mm
实线
参观通道
≥2.5m
黄黑斑马线
100mm或50mm
实线
借用一般通道的用50mm线形
一般通道
1.5~2.5m
黄色
50mm
实线
为了整体协调美观,对于空间较小和设备工器具较多的车间可以使用将100mm线宽降为50mm,50mm降为30mm。
第三部分区域标识标准
一、区域的分类
(1)待检区:
完成本工序工作等待检验的产品存放区域。
(2)待判区:
由于检验发现不符合标准或缺乏标准而等待处理意见的产品存放区域。
(3)合格区:
经过检验符合标准的产品存放区域。
(4)不合格区:
经过检验判定为不合格,但尚有使用价值或经过返修处理可以重新符合标准的产品存放区域。
(5)废品区:
没有使用价值的、报废的产品存放区域。
二、区域标识材料
参照通道标识材料的要求。
三、区域标准表
类别
区域线
标识牌
字体
颜色
宽度
线型
半成品
黄色
50mm
实线
蓝色
白色,黑体
待检区
黄色
50mm
实线
白色
黑色,黑体
待判区
黄黑斑马线
50mm
实线
红色
白色,黑体
合格区
黄色
50mm
实线
绿色
白色,黑体
不合格区(含返修区)
红色
50mm
实线
红色
白色,黑体
废品区
红色
50mm
实线
红色
白色,黑体
危险化学品区
红色
50mm
实线
红色
白色,黑体
材料区、展示区、培训区
黄色
50mm
实线
银色
黑色,黑体
物品临时存放区
黄色
50mm
虚线
银色
黑色,黑体
消防设施区、危险区、配电柜区
黄黑斑马线
50mm
实线
无
无
大型设备(不易移动)
黄色
50mm
实线
无
无
工具车、可移动工作台
黄色
50mm
实线
无
无
四、区域划线要求
(1)物品要放置在区域划线内部,区划线要符合上表要求。
(2)物品在摆放时不能压线,要区划线保持30mm以上的距离。
(3)灭火器、配电柜区划线按照下图。
区划线只作为警示,其附近的其他物品不能影响这些设施的使用。
(4)如果区划线与其相邻通道线的颜色和宽度一致,则可以借用一部分通道线;如果颜色不一致则要与通道保持150mm间隔重新划线。
(5)对于整条生产线、不易移动的大型设备,为了使现场简洁,可以划分大的区域,不再沿设备的轮廓划线;可以借用相邻的通道线作为区划线的一部分。
(6)车间现场移动叉车、工具车、可移动的工作台等可以采用四角定位或者沿该物体的投影区域定位;物体与区划线之间保持30mm以上的间距,四角定位的边长原则上≤300mm。
第四部分标识牌与看板标准
下面各种标准生产区的通用标准,未列及的或有特殊尺寸、安装要求的要经过生产区小组讨论决定后实施。
一、消防标识标准
(1)安全出口:
采用国家标准标识,粘贴位置见下图1。
(2)灭火器:
采用国家标准标识,粘贴位置见下图2。
(3)消防栓:
安装在墙体内的消防栓,如果箱体表面没有“消防栓”字样,必须在其居中位置粘贴消防栓标识;消防栓柜子表面有“消防栓”字样的不必粘贴,见下图3
图1安全出口图2灭火器图3消防栓
二、看板尺寸及悬挂标准
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
(1)活动内容看板:
如质量看板、宣传栏等,其内容需要经常更新,或者需要手写内容的看板。
外形尺寸为:
高X宽=1040mmX宽度(视情况而定,但比例要美观),见下图4。
图4活动内容看板
(2)介绍性看板:
如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等,其内容一次喷绘完成,外形尺寸为:
高X宽=1040mmX宽度(视情况而定,但比例要美观),悬挂高度要求与活动内容看板一致。
(3)定置图(或定制图与逃生图合二为一):
其内容一次喷绘完成,外形尺寸为:
高=1040mm,宽度视情况而定,但比例要美观,悬挂高度要求与活动内容看板一致。
(4)设备、工艺规程内容看板,应急预案看板:
其内容一次喷绘完成,外形尺寸为:
高X宽=1040mmX800mm,。
悬挂高度要求与活动内容看板一致。
(5)宣传性看板:
如精细化管理的内涵看板等,其内容一次喷绘完成,外形尺寸为:
高X宽=1040mmX800mm,见下图5。
(6)宣传标语:
形式如下图所示,每个块板子的外形为:
高X宽=600mmX600mm见下图6,张贴间距100mm。
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