机械工程专业英语单词.docx
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机械工程专业英语单词
新产品开发过程DQE导入规划
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控制节点现有开发流程过程DQEM0D0设计开发意向提出/评审市场调研客户信息导入/M1D1开发任务书,拟定计划设计开发策划M1D2概念设计、评审设计开发输入M1D3手板制作、评审设计开发输入评审M2D4出图、开模设计开发输出M3D5样机组装,试验,评审设计开发输出评审M4D6新灯发布设计开发验证M4D7试产、总结跟进改善/设计开发确认
P0
P0
量产量产
管制阶段列表
客户信息导入/市场调研阶段—设计开发策划阶段
设计与开发策划阶段-->设计开发输入阶段
设计开发输入阶段-->设计开发输入评审阶段
设计开发输入评审阶段-->设计开发输出阶段
设计开发输出阶段-->设计开发输出评审阶段
设计开发输出评审阶段-->设计开发验证阶段
设计开发验证阶段-->设计开发确认阶段
量产阶段-->设计开发确认阶段
客户信息导入/市场调研阶段-->设计开发策划阶段D0输出项目输入项目DQE重点管制项目序责任序内容责任单位配合单位内容号单位号1市场调研/客户信息业务研发业务1设计图面验证&外观要求
2客户HSF(无有害物质)2业务、采购品质要求评审可行性
3研发业务3电性要求-
4研发业务光性要求4-
5可靠性要求品质评审可行性业务、研发5
6-包装6研发业务、采购&标识要求
7业务样品需求日期研发-7
8--8业务预计订单量
9评审可行性强制性标准品质研发9&法令法规
1010
作成《项目建议表》并评审可行性、若可行则立案。
备注
设计与开发策划阶段-->D1
设计开发输入阶段
输出项输入项目DQE重点管制项目责任责任序序配合单位内容内容单位号号单位-1设计图面&外观要求业务1机构件设计排程(计划)研发品质、采购、业务
研发业务要求-2电子件设计排程(计划)品质、采购、业务2客户HSF
研发品质业务33电性要求电性验证计划验证
研发4光性要求验证4业务光性验证计划品质
可靠性要求研发业务可靠性验证计划验证品质55
研发验证6业务外观&尺寸验证计划&6包装标识要求品质
7样品需求日期7业务
8业务预计订单量8
9品质法令法规&9强制性标准
1010
作成《设计开发计划表》备注
设计开发输入阶段-->设计开发输入评审阶段D2
输入项输出项目DQE重点管制项目责任序责任序配合单位内容内容单位号单位号-
研发初始BOM1品质、采购机构件设计排程(计划)研发1
验证2初始品质IQC&FQCSIP
2电子件设计排程(计划)研发研发
3电性验证计划品质3DQE测试标准品质品质验证
-工程、4光性验证计划初始工艺流程图PIE
研发品质4
验证研发工程、可靠性验证计划5CP(含各项测试参数)PIE、品质5品质
研发品质&6外观尺寸验证计划6验证工程、DFMEA
PIE、品质
-
-7建立模型7研发
-采购88初始研发BOM材采购计划
-PIE工程、初始99SOP研发
-
研发10工程、PIE10开模、工装治具、品质
1)作成《设计开发任务表》备
注测试标准》、涵括光、电、尺寸、外观、可靠性DQE、制定《CP按照DQE此阶段.)2
设计开发输入评审阶段-->设计开发输出阶段D3
输出项输入项DQ重管制项目责任责任序序配合单位内容内容单位单位号号(测量验证)1初始BOM
研发1样品研发品质、采购
研发2初始IQC&FQCSIP2(DQE输出、审核)研发样品承认书品质
品质研发3DQE测试标准研发3《样品测试报告》(纳入承认书)
研发初始工艺流程图44
品质DQE测试参数)5(含5CP
研发DFMEA66
研发7建立模型7
8
材采购计划BOM初始8研发
研发初始9SOP9
研发开模、工装治具1010
作成《设计开发评审表》备
注
设计开发输出阶段-->D4
设计开发输出评审阶段
输出项输入项目DQE重点管制项目责任序序责任配合单位内容内容单位号单位号-1初始BOM研发品质、采购1BOM研发
品质IQCSIP品质初始IQCSIP研发验证22
品质3验证FQCSIP研发FQCSIP3品质初始
研发研发工艺流程图、品质PIE4初始工艺流程图验证4
研发特性管制CP(含测试参数)5研发、品质工程、PIE5初始CP
研发工程、PIE研发DFMEA
验证66、品质DFMEA
研发《样品测试报告》7采购初始7研发供应商评估BOM材采购计划
-
PIE
8初始SOP8研发、工程研发BOM材采购计划
9研发初始9SOP
10
&成品样品10《样品承认书》
备作成《设计开发评审表》CP范本:
DFMEA范本:
注
设计开发输出评审阶段-->设计开发验证阶段(试产)
D5
输出项输入项DQ重管制项目责任序序责任配合单位内容内容单位号单位号1BOM研发1品质、工程、PIE设计开发验证报告研发验证工程PFMEA
品质2作成PIE
品质、工程、2IQCSIP验证PIE
研发品质33FQCSIP发行BOM品质验证研发4发行4、工程PIE工艺流程图SIP品质、SOP
验证5作成PIEPMP(研发特性管制制程管制计划(含测试参数)品质、工程、研发5CP)
6研发发行图纸工程、品质研发6DFMEA
验证7BOM7初始材采购计划发行规格书研发研发工程、品质验证8品质PIE
研发、SOP
8PIE
《新产品检测报告》验证9设计开发评审报告研发9BOM材样品承认书&封样研发品质-
10小批量试产PIE10
研发、工程品质、验证
备作成《设计开发验证报告》PFMEA范本:
注
D6
设计开发验证阶段(试产)-->设计开发确认阶段
输出项输入项DQ重管制项责责配合单内内单单1设计开发验证报研品质、工程PIE
1设计开发确认报研验工品IPQCSIP
22作研发PIEPFMEA验PIE
品研PIEBOM3发3OQCSIP验品4发SISOP、工PI研4包装规-
5品研PM5作并审研包装规范验可靠性验6研PMP过程管制计PIE发行图6研发、品质、工发验77发行规格研研发、工PIE
标准工-
8《新产品检测报告8品
9BO9研封材样品承认
10
研小批量试10
作成《设计开发确认报告》备
注
量产阶段设计开发确认阶段-->D7
输出项目输入项目DQE重点管制项目序序责任责任内容配合单位内容号号单位单位D设计1SOPPIE持续修订1产线-
V验证22
制程效率改善PIE
工程、产线-
T测试3标准工时修订PIE产线3-
阶品质44IPQCSIP修订品质保证-
段研发品质5修订5FQCSIP品质保证
所工程工装治具纳管、维护66PIE-
有研发PIE运行反馈修订77PMP-
输研发运行反馈修订8PFMEAPIE8-
出ECN品质变更变更管理994M研发、采购、产线项品质保证10定期型式试验验证10
研发、品质PIE
备所有前段文件、在此阶段纳入DCC运行管制注
变更4M物料
可靠性工程工艺设备验证变更
(人)供应商
FMEA严重度评价准则严重度)
制程的后果P评定准则()
D后果评定准则(顾客的后果级别
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响灯具的安全无警告的10可能在无警告的情况下对(产品本身)作业员造成危害危害运行,可能会给用户带来财产安全风险当潜在的失效模式在有警告的情况下影响灯具的安全有警告的9(产品本身)作业员造成危害可能在有警告的情况下对运行,可能会给用户带来财产安全风险危害
8灯具无法工作或安装很高100%报废,生产线停止并停止装运产品可能必须要
7产品需要分选,一部分高(小于产品丧失基本结构功能100%)需报废,6灯具可以点亮但使用寿命不长,一年内可能产生维修成品100%需要进行线下返工,然后可被接受,中等
灯具可以使用,但性能水平不能满足顾客要求5成品需要分选,一部分需要进行线下返工,然后可被接受低
.
配合、外观、异响等项目不舒服生产作业前需要4100%进行分选返工很低.能够发觉缺陷)多数顾客(75%以上.
配合、外观、异响等项目不舒服生产作业前部分产品需要返工,在生产线原工位返修3轻微)顾客(50%以下能发觉缺陷。
.
配合、外观、异响等项目不舒服对作业或者作业员带来轻微的不方便2很轻微能发觉缺陷)(25%有辨识力顾客以下
没有可识别的影响无可辨别的影响1
无
频度评价准则FMEA失效发生可能性可能的失效率频度
10件,1000≧100个≧10%每很高,待续性失效95%~10%---100件之间件,每100050件82%~5%件,每100020件----50件之间高,经常性失效71%~2%件,100010件----20件之间每60.5%~1%件之间件,每10005件-----10中等,偶然性失效50.2%~0.5%件1000件,2-----5件之间每40.1%~0.2%件—件,每100001020件之间
30.05%~0.10%件之间件件,每100005---10低,相对很少发生的失效2件之间件件,每100001---50.01%~0.05%
极低,失效不太可能发生件1≦件,100000每1
≦0.001%
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