旋挖桩施工方案00002.docx
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旋挖桩施工方案00002
旋挖桩施工方案
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.
长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包(第二标段)
旋挖桩施工方案
中建三局集团有限公司
一、编制说明
一.一编制说明
本方案为长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包(第二标段)旋挖桩施工方案,根据施工需要以及现场施工安排,保证项目现场各阶段工作安全、有序、高效的完成,本着先进、经济、适用、安全可靠和施工便捷的宗旨,特编制本方案。
一.二编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2016)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
4、《工程测量规范》(GB50026—2007)
5、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119—2003)
6、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)
7、《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011)
9、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
10、《钢筋焊接机验收规程》(JGJ18—2012)
11、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
12、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)
14、《旋挖钻机施工工法通用规程》(Q∕SY112001-2007)
15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
16、《建筑桩基检验技术规范》(JGJ106-2014)
17、《建筑施工手册》第五版
18、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
19、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
20、《长沙经开区黄金集团住宅小区施工图纸》
二、工程概况
二.一工程概况
长沙经开区黄金集团住宅小区施工总承包项目位于湖南省长沙市经济开发区内,项目北临映霞路,东邻枫树路。
本项目拟建设小区住宅、公寓、商业、商业网点、物业管理中心、社区服务中心、幼儿园、门卫垃圾站等,以及项目配套的服务设施(如地下车库、配电间、垃圾站等)和相应的道路、绿化、市政管网设施等。
本项目净用地面积63711.3㎡,总建筑面积178091.57㎡,地上总建筑面积140116.57㎡。
其中本次投标的第二标段:
建筑面积约113021㎡,包含2#栋、7#栋、9#栋至17#栋及相应建筑的底层商业。
二.二工程地质概况
1、基坑场地地层:
Ⅰ杂填土①(Qml):
红棕色,黄棕色,松散~稍密,主要由黏性土回填,含有砼块、砖块、石块等建筑垃圾,均匀性差,硬杂质含量在10%~20%,回填时间约5年,尚未完成自重固结。
在所有钻孔均遇见此层。
层厚介于3.70~13.50m,平均层厚为8.18m。
Ⅱ第四系冲积粉质黏土②(Qal):
灰色,褐色,可塑,局部为软塑,主要成分为黏性土,局部含有植物根系及腐殖质,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。
层厚介于0.50~5.20m,平均层厚为1.74m。
Ⅲ第四系冲洪积粉质黏土③(Qal+pl):
黄色,黄棕色,硬塑,局部为可塑,主要成分为黏性土,局部含有少量细砂及粉砂,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。
层厚介于0.50~3.00m,平均层厚为1.55m。
Ⅳ第四系残积(Qe1)粉质黏土④:
红棕色,硬塑,主要成分为黏性土,由下伏基岩风化残积而成,约含有10%的圆砾,切面稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等。
层厚介于0.50~9.60m,平均层厚为1.89m。
Ⅴ白垩纪(K)强风化(r3)泥质粉砂岩⑤:
红棕色,主要矿物成分为石英及黏土,粉砂粒结构,中~厚层状构造,泥质胶结。
岩石风化裂隙极发育,大部分矿物风化变质。
岩块手折易断,合金钻具易钻进。
岩芯呈碎块状,少量为短柱状。
为极软岩,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
层厚介于0.50~9.40m,平均层厚为1.64m。
Ⅵ白垩纪(K)强风化(r3)砂砾岩⑥:
紫红色,砂砾状结构,似层状构造,泥砂质胶结;主要矿物为石英,砂砾含量35%左右,直径2~5mm不等,岩石风化裂隙发育,岩芯多呈碎屑状。
岩块锤击声哑,合金钻具钻进困难。
为软岩,岩体完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
层厚介于0.50~11.60m,平均层厚为4.88m。
Ⅶ白垩纪(K)中风化(r2)泥质粉砂岩⑦:
红棕色,主要矿物为石英颗粒和黏土矿物,粉砂粒结构,中~厚层状构造,泥质胶结。
岩石风化裂隙较发育,部分矿物风化变质。
岩块手折难断,合金钻具钻进速度一般。
岩芯呈短柱~长柱状,为极软岩~软岩,岩体完整程度为较完整,岩体基本质量等级为Ⅴ~Ⅳ级。
揭露厚度介于1.30~18.80m,平均揭露层厚为10.32m。
Ⅷ白垩纪(K)中风化(r2)砂砾岩⑧:
紫红色,砂砾状结构,似层状构造,泥砂质胶结;主要矿物为石英,砂砾含量35%左右,直径2~5mm不等,岩石风化裂隙较发育,岩芯多呈碎块状、短柱状。
岩块锤击声哑,合金钻具钻进困难。
为极软岩~软岩,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ~Ⅳ级。
揭露厚度介于1.30~18.50m,平均揭露层厚为8.49m。
表1地层相关指标值
2、水文地质条件:
勘察期间对钻孔内地下水位进行了量测,根据测量结果结合含水层的性质及赋存条件,场地地下水主要为赋存于杂填土①中的上层滞水。
上层滞水受地表水补给,水量不大。
勘察期间,测得上层滞水初见水位埋深介于0.40~4.40m,初见水位高程介于47.83~49.77m;稳定水位埋深介于0.20~4.05m,稳定水位高程介于48.13~50.04m。
根据勘察结果和地区经验,粉砂岩和砂砾岩风化裂隙发育,基岩裂隙水沿裂隙面渗流,具各向异性,但水量不大,对基础(桩基)施工基本无影响。
据地区经验,场地整平完成后,地下水水位将下降1~3m。
二.三旋挖桩概况
基础采用旋挖钻孔灌注桩。
除16#栋外桩端持力层为强风化泥质粉砂岩⑤,该持力层桩端端阻力特征值不低于2000kPa,16#栋桩端持力层为中风化泥质粉砂岩⑦,该持力层桩端端阻力特征值不低于3500kPa。
桩长不应小于6米,并且桩端进入持力层的深度应大于0.4d且不小于0.5m。
KZH-08-14桩端进入持力层不小于2.0m。
桩身混凝土为C35,钢筋保护层厚度55mm。
三、施工部署
三.一施工组织原则
根据本分项工程的特点,施工组织本着“分段、交叉施工,平行流水作业,统一协调组织”的原则进行统筹安排,科学组织,优质、安全、高效地完成本分项工程施工任务。
三.二组织机构
图1组织机构图
三.三施工总平面布置
图2桩基施工总平面布置图
图3桩基编号图
三.四劳动力计划
表2钻孔桩施工劳动力配置计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
钻机操作
4
操作旋挖钻机
2
钢筋工
20
切割钢筋及加工
3
砼工
12
灌注桩砼浇筑
4
电工
1
负责整个施工阶段线路安装、维护
5
信号司索工
4
指挥吊装作业
6
焊工
8
钢筋笼制作
7
杂工
6
场地清理、材料转运等
合计
55
三.五主要机械设备计划
表3钻孔桩施工主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
旋挖钻机
220及160
台
2
2
导管
Φ300mm
套
4
3
挖掘机
CAT320
台
2
4
汽车吊
25T
台
2
5
振动锤
450
台
1
6
钢筋切断机
GQ40-F
台
2
7
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
8
钢筋调直机
GT4/14
台
2
9
钢筋车丝机
HGS-40
台
2
10
电焊机
BX1-300
台
12
11
发电机
台
1
三.六施工进度安排
钻孔灌注桩工期:
2017年10月8日-2017年11月15日。
三.七施工准备
三.七.1技术准备
组织技术人员认真审图,做好图纸会审工作,切实领会施工意图;做好图纸、规范和标准等有效配置,做好技术交底。
三.七.2测量准备
场地平整完毕,根据施工图纸及有关测量规范对现场进行施工放线。
校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置及地面标高;在平整好的场地上,再根据控制桩测定桩位,打入铁质标志桩(露出地面5-10mm)。
定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并做记录。
在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
三.七.3材料准备
制定材料进场计划,联系各种主材供应并按计划进场,满足现场施工需求。
三.七.4安全防护及教育
做好场地灯光照明、护栏、警告信号等安全设施,组织进场员工进行上岗前的安全培训和进行安全技术交底。
四、施工方法
四.一工艺流程
图4钻孔桩干成孔施工工艺流程图
四.二施工方法
1.平整场地
本施工区域存在未硬化场地,场地较为平整。
场内便道位置采用25cm厚C30混凝土进行硬化处理(便道浇筑确保1.5%横坡,以便雨水、污水排入排水边沟,避免场内积水),并对场地进行杂物清理,并在罐车、吊车进出场区域铺设路基箱。
2.桩位测量放样
(1)项目部设专业测量队,具体人员配备测量工程师1名,测量工程师1名,测量员1名。
开孔前,根据施工设计图纸中的孔桩中心坐标,桩位应定位准确,在桩位外设置定位桩。
孔桩定位利用平面及高程控制网进行控制,并经测量监理工程师复核,确保桩位准确无误后方可进行施工。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
(3)钻孔前,要以桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)测量人员放完点位后在点位附近喷红色油漆注明点号,并对施工员进行交桩,现场施工员负责桩的保护。
3.护筒埋设
(1)护筒用12mm的钢板卷制焊接而成,其内径大于孔桩直径0.2m。
钻孔前探明地下未知管线,先进行探沟开挖,确保地下无管线或将管线裸露进行保护后,方可施工。
(2)护筒埋设时,护筒的中心与桩中心重合,其偏差不得大于20mm。
护筒外侧空隙采用黏土填实,并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%,同时其顶部应高出地面0.3m。
护筒埋设完毕,需再次复核孔桩中心坐标。
确保准确无误后方可进行下道工序。
(3)护筒跟进,在钻进过程中,采用型号为450的振动锤将护筒底标高控制在桩基扩大头顶标高。
4.钻机就位
本工程采用旋挖钻机进行成孔,钻机拼装、调试完毕后,就位至设计桩位处,首先把标到护筒上的桩位中心点复原,然后再把钻头中心对准桩位中心点,通过机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整并经现场技术员验收合格后方可进行下一道工序施工。
钻机就位后,将钻头提起,缓慢放进护筒内,钻机调平并对准钻孔在钻进过程中要经常检查桩机状态,如果有倾斜或位移,应及时纠正。
5.钻孔
(1)钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
(2)初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动,钻孔过程中,采取措施(护筒埋设时高出地面30cm并围堰)防止下雨天雨水流入孔内。
(3)钻孔施工连续进行,如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻,钻孔完毕及时浇筑砼,若不能及时浇筑间歇时间较长时,钻孔的孔口加盖板罩,防止安全事故发生,再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
(4)钻机在连续施工钻进过程中,时常观察钻进地质情况,进入砂层、
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