一建施工组织设计.docx
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一建施工组织设计.docx
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一建施工组织设计
施工组织设计
一、编制说明及依据
二、项目概况
三、总施工及规划
四、主要项目的施工方案、方法及技术措施
五、工期的保证体系及保证措施
六、工程质量的管理体系及保证措施
七、安全管理体系及保证措施
八、环境保护措施
九、文明施工保证措施
十、项目风险预测与防范,事故应急预案
一、编制说明及依据
1.1编制说明
本施工组织设计作为施工的指导性文件,在编制过程中我们对工程的劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑,以突出施工组织设计的科学性、严谨性以及可行性。
如果我公司有幸成为本工程的施工承包方,我们将按照本施工组织设计指导施工。
1.2编制依据
1.2.1甲方提供的图纸及招标文件
1.2.2国家现行施工验收规范、规程及标准
《供水水文地质勘察规范》GB50027-2001
《供水管井技术规范》GB50296-99
《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13-87
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
《空调系统技术条件》GB10058
《空调系统试验》GB10059
《空调系统安装验收规范》GB10060
二、项目概况
项目名称:
西兆通服务区西区水源热泵空调系统设备采购及安装
建设地点:
石家庄市西兆通石安高速公路西兆通服务区
工程规模:
总建筑面积约7350㎡
计划工期:
60日历天
工程范围:
水源热泵空调机组、管路及末端设备的采购安装及调试、打井及室外管网系统(含潜水泵、泵管、电缆线等)的采购及安装等全部相关工作。
三、总体施工组织及规划
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件,统筹安排施工力量和施工现场。
包含技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。
3.1施工条件确认
进场施工前,必须确认是否具备进场施工条件,以免出现意外情况产生不可预料的损失。
施工条件确认包含以下内容:
设计、施工图已审核通过并由业主签发;
施工合同已签定;
业主施工许可证已办理;
现场具备水源、电源接入条件并满足施工使用;
现场具备排浆条件;
3.2.现场临水临电布置
3.2.1临水布置
水源:
由招标单位(业主)指定接水点施工单位自行接至现场用水点。
用水点:
打井区域钻机用水、职工生活用水、现场除尘用水。
用水量估算:
序号
分类
单位
日用水量
备注
1
钻机用水
m3
50
2
生活用水
m3
5
3
其他用水
m3
10
合计
m3
115
管线布置:
采用镀锌钢管或PE管引至施工现场,采用就近原则。
3.2.2临电
电源:
由招标单位(业主)指定临电接入点施工单位自行引至用电点。
楼内每层设置电源点。
用电点:
钻机、电焊机、热熔机、夜施照明、生活用电。
用电量估算:
序号
分类
配电量KW
备注
1
钻机
20
8台
2
电焊机
20
8台
3
其他
20
4
合计
340
管线敷设:
临电线路设置全部架空。
3.3技术准备
3.3.1施工人员首审查施工图纸,
审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺,检查现有施工水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
3.3.2参加建设单位或总承包单位组织的图纸会审、设计交底等工作,做好图纸会审记录,与设计单位办理工程洽商。
同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
3.4劳力准备
原则上分五个班组,分别是打井班组、管道安装班组、设备安装班组、末端空调安装班组,其中打井是关键工序,8台钻机24小时运转,工人三班倒。
工人配置情况暂定如下,根据工程进展情况随时调整,以保证质量、进度为原则。
四、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
4.1打井施工方案
水井采用回转和冲击钻机施工成井工艺。
成井主要施工工序包括:
钻机成孔,终孔后采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法测地层,用测斜仪测井斜。
然后扩孔、圆孔,准备下管。
下管前进行圆孔和适当的稀释泥浆,消除井底的稠泥浆。
下管前泥浆粘度指标控制在16-18s,比重控制不超过1.08kg/cm3,含沙量小于4%。
下管采用提吊法,每隔30m焊一段扶正器,以保证井管居于井孔中心。
填砾采用静水填砾。
封孔用优质粘土,止水用粘土球,直径2-3cm左右,半干时缓慢投入。
洗井采用拉活塞与潜水泵联合洗井,并对洗井效果进行检查。
之后进行抽水试验和回灌试验,取水样化验和单井验收。
4.1.1钻机就位
进入现场后,首先应确保无地下管线等物。
为确保井的垂直度,将施工现场场地垫高、碾实,平整后钻机就位,要求钻机垫木稳固,防护装置和各种螺栓完好紧固,调整转盘水平,做到回转钻机天车中心、转盘中心和孔位中心三点一线。
4.1.2泥浆循环系统
建立泥浆循环池及沉淀池各一个,用以循环孔内的泥浆。
施工时采用注入清水投入适量优质粘土造浆,泥浆粘度控制在17-22s,比重控制在1.10-1.15kg/cm3,含沙量小于8%。
下管前,泥浆粘度控制在16-18s,比重控制在1.08kg/cm3,含沙量小于4%。
钻进过程中应根据地层变化情况及时监测和调整泥浆参数,定时测量各项泥浆指标,并对冲洗液消耗量进行观测和记录。
4.1.3钻探施工
1)钻进方法
回转钻机首先用Ф244mm三翼或牙轮钻头全断面钻进,钻铤加压,刚性防斜,一径到底。
小眼钻至设计深度后进行物探电测井,及时掌握地层及井斜情况,满足设计要求后,采用Ф450mm、Ф600mm、Ф700mm的钻头逐级扩张,达到设计孔径。
冲击钻机钻孔时,边冲击边松钢丝绳,至一定深度,提出钻具,清理井孔沉渣。
2)冲洗介质
孔内投入适量粘土,注入清水靠钻头搅拌制浆护壁钻进,根据不同的地层情况确定填入粘土数量的多少,在泥浆大量漏失的情况下,可以向孔内填入粘土快以堵住漏洞。
3)井孔防斜
钻机安装平整稳固,钻进过程中经常进行检查。
开孔钻进轻压蛮转,软硬变层时应减压钻进。
回转钻机扩张时加导正装置。
冲击钻头上钻耳磨损严重,钻耳对角小于钻头切片底刃,应经常检查钻头,及时补焊。
4)采样和地层编录
钻进过程中应捞取鉴别地层的土样,含水层每3-5m取一个,变层时应加取一个。
土样必须按地层顺序存放,及时编录。
5)圆孔、换浆及试孔
钻孔完毕后用直径600mm,长度6m的圆孔器进行圆孔,并校正孔深。
保证成孔后的孔径圆正垂直,孔径不小于设计孔径,孔深达到设计要求。
下管前进行换浆,使下管前泥浆比重小于1.10g/cm3,孔底沉砂不大于0.2%。
4.1.4物探测井、下管、填砾、封井、止水、洗井、抽水试验、注水试验
(1)物探测井
钻进完成后,利用SZ-1型测井仪,采用视电阻率梯度法、自然电位法、视电阻率电位法两种参数三种方法,结合钻探判层确定地层岩性,以准确确定下管填料、止水封井位置。
井斜采用JJX-3A型井斜仪,点距10m。
要求井深100m之内井身倾斜不超过1°,100m以下井段每100m不超过1.5°,井段的顶角和方位角不得有突变。
(2)下管
⑴下管前根据地层资料进行认真排管,做好记录,保证滤水管位置与取含水层位置相对应。
每隔30m焊一段扶正器,以保井管居井孔中心。
⑵根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定提吊焊接下管法,管口焊接为增加管口连接强度,每个管口焊增强筋3~4根,焊接不少于2遍。
⑶安置井管时,井管必须直立于井口中心,上端口应保水平,井管与井孔中心偏差不超过±2%。
过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
(3)填砾
填砾厚度约137mm,填入深度预计46m,填砾高度超出过滤器顶端8m以上。
砾料沿四周均匀填入,随填随测,禁止整车填入,以防堵塞。
当发现填入数量与深度计算有较大出入时,应及时找出原因并排除。
(4)封孔、止水
封孔用优质粘土,止水用直径2~3cm左右粘土球,填入深度预计40~46m,止水高度约6m。
要求粘土球半干,并均匀缓慢填入,其上用优质粘土填实。
(5)洗井
洗井采用强力拉活塞与潜水泵联合洗井,活塞对应滤水管段负压涡流洗井,自上而下逐段进行,利用潜水泵进一步振荡洗井,洗井对比不少于三次,相邻两次对比单位涌水量相对变化小于5%,且达到水清砂净,水位反映灵敏为止。
(6)抽水及水质化验
1眼井施工完成后,根据抽水、注水试验成果,再调整其井的位置和深度。
进行一次最大降深多孔非稳定流试验(DK1号井做观测孔)时间延续24h。
抽水试验观测要求如下:
⑴抽水前,抽水孔测静止水位,抽水开始和结束后按5、10、15、20、25、30min观测一次,以后每隔30min观测一次。
抽水孔在观测水位的同时观测水温和气温。
水温和气温在抽水开始时观测一次,以后每隔4h观测一次。
⑵水量测定在抽水开始后的第5、10、15、20、25、30min各测一次,以后每隔4h观测一次。
采用YKS-Ⅲ型流速流量计进行测定。
⑶抽水结束前取5000ml水样送到有资质的实验室进行全分析、特殊项目、含砂量分析。
管井出水的含砂量应小于1/2000000
(7)注水试验
抽水试验结束后水位恢复到原始水位后,进行注水试验,用供水管向孔内注水,回灌量按单井涌水量的60%注入,延续12h。
利用水位计测量孔中的稳定水位。
当达到相对稳定后,钻孔周围可形成一倒置降落漏斗,与相对稳定的水位和常量的注入量。
其试验步骤和方法如下:
⑴注水前测量静水位;
⑵向钻孔注水,开始应由小到大,连续供水,当井内水位达到预定高度后,应控制水量,使孔内水位稳定,水量不变;
⑶注水开始后,应每隔10min观测一次水位、水量。
稳定动水位的误差为±0.5cm。
当连续四次观测注水量的最大值与最小值之差小于最终值的10%时,注水试验即可结束。
(8)重点工序方案、方法、措施
本工程的关键工序为粘土球止水,防止下部取水层被污染。
⑴施工方法
①按照井孔结构图,计算止水封闭所需的粘土球数量,粘土球多准备25%。
②围填时,粘土球外表稍干、内部湿润柔软。
③围填方法
填砾结束,待砾料下沉密实后,再投粘土球。
投入粘土球时,速度不能过快,且应将大小不同的粘土球搀杂填入。
测算粘土球已下沉至预定位置,再停半个小时,方可以适宜的速度投入捣碎的优质粘土围填。
⑵保证措施
①编制止水的作业指导书。
②操作人员上岗前进行培训。
③规定止水的记录要求。
4.2外网施工
管道敷设前应进行土方开挖,开挖可用挖土机,铲车等机械配合人工挖土方以提高工作效率,管道敷设完毕后进行水压试验确定没有问题,进行土方回填,其中管道工程与土方工程交错进行,尽量避免二次搬运,必要时根据现场情况设计挖土方案,以节省投资,提高工期。
外网的管道敷设由管道专业队来往成。
土方回填之前要对外网系统进行试压,待一切正常后方可进行土方回填,管道敷设与土方回填交错进行,以提高效率。
外网管道敷设由管道专业队完成;
外网保温由保温专业队来完成。
4.3机房安装
4.3.1管道安装
A.管道安装工艺及技术要求:
a)
隔热、办理交工
管道安装工艺:
b)管道安装技术要求:
♦管道的坐标和标高应符合设计要求。
♦成排安装的管道、阀件,应在同一平面上,偏差不得超过3mm。
♦不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰,宜装在阀门的后面。
(对介质流向而言)
♦管道穿墙或楼板应设置套管,套管口与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,
♦套管直径应比母管保温后大2号管,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自由移动,穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。
水池、泵房及地下穿墙管道,应做钢性防水套管。
c)管道安装施工方法
♦管子切割下料
根据管子的大小、材质不同,选择手工、机械、火焰切割三种方式,但不得用电焊代替切割,切割的管口应平整,内壁毛刺应及时清除,凡对焊的焊口,应用坡口机或手工坡口,一般选用V型坡口,角度60℃,用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。
用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光,管子下料尺寸应按实测尺寸进行,两条闭合管段,应复测确定下料尺寸。
♦管道焊接:
管道焊缝的位置必须符合下列规定:
直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管外径。
焊缝距起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。
环焊缝距支吊架净距大于50mm。
♦焊接要求:
施焊人员必须持有焊工操作合格证。
焊接材料要有合格证明、材质证明,并保存于干燥处。
不允许在有雨或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接,如现场不符合条件应采取保护措施。
♦焊接作业
焊接材料:
焊条采用E4303。
焊条不得受潮,如受潮使用前需进行烘干处理。
将焊口处打磨坡口,坡口一般为V型。
将坡口处内外油污、锈等清理干净。
焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净,以防止表面缺陷影响焊接质量。
焊接工艺参数如下:
焊条直径mm
电流极性
电流A
2.5
交流
50-80
3.2
交流
100-130
4
交流
160-210
5
交流
200-270
质量要求:
焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。
每次焊后都要对焊件外观作全面检查。
其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求。
焊接后,焊工要清除溶渣及飞溅,检查外观质量,合格后在焊缝一侧打上钢印;
焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理,应查清原因制订出返工工艺后再处理。
4.3.2阀门安装:
主管道阀门安装前必须进行压力试验,试验合格后方可开始安装;开始安装时,应按设计核对型号,检查阀门质量,确定安装方向,丝扣和法兰连接阀门,应在关闭的情况下进行安装,严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件,阀门的操作机械和传动装置应动作灵活,指示准确。
4.3.3管道试压冲洗
管道安装完毕,必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分系统冲洗、并做压力试验。
4.3.4设备安装
本工程主要设备有热泵机组、各种循环水泵、定压设备等。
A.安装工艺及技术要求
♦安装工艺流程
系统调试
A、施工方法
a)设备运输
热泵机组安装位置在地下一层,设备到货前,根据现场情况及生产厂家提供的设备样本,确定单机重量、大小,以这个重量、大小为设备整体运输的根据,编制详细的水平运输和垂直吊运方案
技术措施材料及机具
名称
规格
单位
数量
辊杠
D48
根
10
道木
2.2m
根
10
吊车
50吨
台
1
钢丝绳
φ10
根
8
油压千斤顶
立式30t
台
8
慢速卷扬机
2t
台
2
a)设备安装
♦热泵机组的安装
.热泵机组的纵向及横向安装水平平均不应大于1/1000,并应在底座或者与底座平行的加工面上进行测量;
.在试车之前应符合下列要求:
减振垫应按照设备技术文件要求布置,设备与基础间除减振垫外,不应填混凝土,以确保减振垫的功能;运输和吊装时,设备上的受力部位应按照技术文件要求把握重心,确保稳定,防止设备变形及吊装事故发生。
安装结束到试车前,由于时间间隔较长,应作好临时保护措施。
.按照规范要求进行负荷运转,在最小负荷下,按设备技术文件规定的运转时间运行,检查机组的噪音、震动、压力、温度、温升等情况,要求其符合技术文件的规定,并记录各项数据。
♦水泵的安装
核对设备的主要安装尺寸,应与设计相符合。
泵安装水平偏差:
纵向≤0.1/1000,横向≤0.2/1000,试车前加润滑油;
出厂时已装配、调试完善的部分不得随便拆卸;
电动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正;
泵的出入管道应有各自的支架,泵体不得直接承受管道重量;
泵的出入口法兰严禁强行组对(尤其是管道泵,当法兰平等度不一致时,严禁强行组装);
管道与水泵边接后,应复查泵的找正精度,当发现由于管道连接而造成偏差时,应调整管道
管道与水泵连接后,不应在其上进行焊接或气割,当需要焊接、气割时,应点焊后拆下管道进行焊接(或者采取其他必要的保护措施),防止焊渣、氧化铁进入水泵内部;
、水泵在额定负荷下连续试运行8小时,试车过程中,各固定连接部分不应松动,转子及各运动部件运转正常,不得有异常声音和摩擦现象;附属系统运行正常,管道连接应牢固无渗漏,滑动轴承的温度不大于70度,滚动轴承的温度不大于80度。
♦配电设备的安装
工艺流程:
设备开箱检查基础型钢制作安装配电设备的就位母线电缆的压接柜内配线校线设备的调试试运验收
a)、设备到场后,应共同进行开箱检查,包装及密封应良好。
制造厂的技术文件应齐全。
型号及规格应符合设计要求。
b)、配电柜基础槽钢制作好后,应按图纸所标示的位置和有关规定,配合土建进行预埋。
安装基础型钢时,应用水平尺找正,找平。
基础型钢安装的平直度及水平度,每米不应小于1mm,全长不应小于5mm。
埋设配电柜的基础型钢应做好良好的接地。
c)、配电柜单独安装时,应找好配电柜正面与侧面的垂直度。
成列配电柜安装时,可先把每个配电柜调整到大致的位置,就位后再精确的调整第一面配电柜,再以第一面配电柜的柜面为标准逐台进行调整。
配电柜与基础型钢采用螺栓固定,每台柜宜单独与PE母线做接地,用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母线接地端子连接牢固。
♦管道及设备的保温
在整个管道系统完成压力测试后,即可以进行保温工作。
所有冷冻水管阀门均须保温,具体保温板厚度按设计要求施工。
保温卷材对缝粘接,保证严密。
空调水管穿楼板处保温不得中断。
各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范(通用规定)》进行。
4.4末端系统安装
4.4.1空调水系统安装
A.工艺流程
B.施工方法
a)施工准备:
根据图纸要求做好预留预埋,注意预留洞时考虑到保温层厚度,同时做好预制加工工作。
b)卡架安装:
结构施工完成并由工作面后开始安装卡架,根据管道规格、排列方式参照91SB6图集选择合适的方式安装卡架。
安装时充分考虑管道标高、坡度及保温层厚度。
c)干管安装:
从系统起始段开始安装,安装前清理管腔,管道穿墙时加好套管(套管长度考虑抹灰层厚度),冷冻水管道应有木瓦,防止“冷桥”发生,木瓦厚度应与保温层厚度相同。
主干管安装完成后,检查坐标、标高、预留口、变径等是否正确,找正找直并调整好坡度后固定好管卡,使其松紧适度。
d)立管安装:
核对各层预留孔洞位置正确后,将预制好的管道按编号运至施工现场,将立管套好套管开始安装,从最底层开始安装,用吊线、线坠找好垂直度,安装就位后及时固定管卡并封堵孔洞。
e)支管安装:
根据末端设备位置、干管预留口位置及阀门、管尺寸位置,确定直管尺寸并进行配管。
安装直管时保证末端设备部发生位移,并注意坡度准确。
f)阀门安装:
安装前对阀门进行检验,核对型号、合格证、外观,并根据不同匹次抽取10%作强度和严密性试验。
安装时注意介质流向,防止反向安装,对阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整,保证其动作灵活、指示准确。
C.管道试压
a)系统冲水时,检查整个冲水系统,若有漏水点,做好标记,泄水后修复,然后再冲水检查,直到不漏为止。
给系统施压时不能一次将压力升到试验压力,要逐步上升,并派专人巡视,直到升到试验压力为止。
10分钟压力降不大于0.02MPa为合格。
D.冲洗:
a)在管道施压合格后,系统运行调试前进行冲洗。
冲洗前选择好排水点。
b)以不小于设计设计工作压力及流速不小于1.5m/s进行冲洗,直到出水口与水口水色一直为止。
4.4.2风机盘管系统安装
A.
工艺流程
B.施工方法
a)采用卧式吊装,吊架安装位置正确,平整牢固,吊杆与托盘相关联应用双螺母紧固找平正,且吊杆不能自由摆动。
在吊顶处留有检修门,以便于机组整体拆卸和维
b)水管与风机盘管连接应平直。
紧固时用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。
凝结水管采用软连接,材质采用透明胶管,并用喉箍紧固严防渗漏,保证坡度准确,凝结水畅通的流到指定位置,确保水盘无积水现象。
c)风机盘管与水管连接应在系统冲洗排污后再进行,以防堵塞热交换器。
4.4.3风管施工
A.工艺流程:
严密试验
、
试验
检查井浇筑
专职安全员
项目经理
班组长
技术负责人
兼职质检员
班组长
风管保温
B.施工方法:
a)风管领料、下料
领料严格按照施工图纸要求领取材料。
根据设计要求,图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工图,标明系统风量、风压、测定孔的位置。
风管展开下料,根据风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板材上,并注意板材的接缝形式及风管的连接形式,考虑余量。
b)管道制作
♦风管制作:
分为折方及卷圆。
折方时画好折方线,在折方机上折方。
制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,注意手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的板材用合缝机进行合缝。
操作时用力均匀,咬口缝结合应紧密,不得有张裂或半咬口现象。
♦法兰制作:
圆形法兰加工时,先将整根角钢或扁钢放在卷圆机上,卷成螺旋形状,再将卷好的角钢或扁钢划线割开,逐个放在平台上找平找正,调节后进行焊接钻孔,孔位应沿圆周均布。
矩形法兰加工时,应使法兰内框尺寸不小于风管的外沿尺寸。
中低压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于150mm,螺栓孔径应比螺栓直径大1.5mm。
c)风管的加固
♦圆形风管直径大于或等于800mm时,其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均应采取加固措施。
矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2均应采取加固措施。
♦风管加固一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑架形式。
风管支撑架排列应整齐,间距均匀对称,应在支撑架两端的风管受力面处设置专用垫圈,采用管套内支撑时,长度应与风管边长相等。
♦在500Pa以下的正压加固中,选用Ф2mm镀锌钢丝,穿过风管,两边用64*64*0.8垫片进行加固。
超过500Pa以上的正压风管中,选用38#轻钢龙骨进行加固。
d)风管连接
法兰连接:
将法兰套在风管上,管段留出6mm-9mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。
铆钉连接:
镀锌钢板风管应采用铆接或咬接,且不得有十字形拼接缝。
铆接连接是将两块要连接的板材连接,使其两边重叠,并用铆钉穿連铆合在一起的连接方法。
铆钉直径、长度及间距应根据板材厚度进行选择。
一般情况下,铆钉的直径d=2s(s为板厚),但不应小于3mm,铆钉的长
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