课题8加工中心综合加工实例1.docx
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课题8加工中心综合加工实例1
课题8:
加工中心综合加工实例
(1)
课题8:
加工中心加工实例
(1)
理论:
1.掌握加工中心加工的工艺知识;
2.掌握综合件的编程思路。
技能:
1.能编制综合件的加工程序;
2.能熟练使用加工中心仿真软件;
3.能完成综合件仿真加工。
编制综合件的加工程序
综合件仿真加工
专业课(理实一体)
讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法
多媒体、网络或投影仪
4/56
杨丰
回顾:
换刀指令和长度补偿指令
1.任务:
加工要求、零件图
2.相关知识:
(1)工艺知识
(2)编程知识
3.项目实施
4.小结
课题8:
综合加工
(1)
8.1任务:
加工如图13-1所示零件(单件生产),毛坯为100mm×120mm×26mm长方块(100×120四方轮廓及底面已加工),材料为45钢。
8.2任务决策和实施
8.2.1工艺
1.分析零件图样
该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工,凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高,表面粗糙度为Ra1.6。
2.工艺分析
1)加工方案的确定
根据零件的要求,上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成;凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成;¢30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔;M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2)确定装夹方案
该零件为单件生产,且零件外型为长方体,可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口13mm左右。
3)确定加工工艺
加工工艺见表8-1。
表8-1数控加工工序卡片
数控加工工艺卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
虎钳
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/(r/min)
进给速度
/(mm/min)
背吃刀量
/mm
侧吃刀量
/mm
备注
1
粗铣上表面
T01
350
150
0.7
50
2
精铣上表面
T01
500
100
0.3
50
3
粗铣凸台外轮廓
T02
350
100
9.7
4
钻中心孔
T03
1200
50
2.5
5
钻孔
T04
600
60
5.15
6
扩孔
T05
300
50
9.7
7
精铣凸台外轮廓
T06
1600
200
10
0.3
8
攻螺纹
T07
150
262.5
9
粗镗孔
T08
800
80
0.1
10
精镗孔
T09
1200
60
0.05
4)进给路线的确定
凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示,其余表面走刀路线略。
凸台外轮廓及台阶面加工时,图13-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标
1
(66,33)
2
(35,65)
3
(-35,65)
4
(-62,38)
5
(-62,-72)
6
(-40,-72)
7
(-40,-15)
8
(-25,-15)
9
(-25,15)
10
(-40,15)
11
(-40,34.721)
12
(40,34.721)
13
(40,-50)
14
(15,-50)
15
(15,-35)
16
(-15,-35)
17
(-15,-50)
18
(-62,-50)
5)刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数见表13-3。
表13-3数控加工刀具卡
数控加工
刀具卡片
工序号
程序编号
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45
序号
刀具号
刀具名称
刀具规格/mm
补偿值/mm
刀补号
备注
直径
长度
半径
长度
半径
长度
1
T01
端铣刀(6齿)
¢80
实测
硬质合金
2
T02
立铣刀(3齿)
¢20
实测
10.3
D01
高速钢
3
T03
中心钻(2齿)
¢5
实测
高速钢
4
T04
麻花钻(2齿)
¢10.3
实测
高速钢
5
T05
麻花钻(2齿)
¢29.7
实测
高速钢
6
T06
立铣刀(4齿)
¢20
实测
10
D02
硬质合金
7
T07
丝锥
M12
实测
高速钢
8
T08
粗镗刀
¢29.9
实测
硬质合金
9
T09
精镗刀
¢30
实测
硬质合金
备注:
D02的实际半径补偿值根据测量结果调整。
13.3.2参考程序编制
1.工件坐标系的建立
以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2)基点坐标计算(略)
3)参考程序
参考程序见表13-4、13-5。
表13-4主程序
程序
说明
O1301
主程序名
N10G54G90G17G40G80G49G21
设置初始状态
N20G91G28Z0
Z向回参考点
N30M06T01
换1号刀,端铣刀
N40G90G43G00Z100H1
安全高度,建立刀具长度补偿
N50G00X40Y-105M03S350
启动主轴,快速进给至下刀位置
N60G00Z5M08
接近工件,同时打开冷却液
N70G01Z-0.7F80
下刀至Z-0.7mm
N80G01X40Y105F150
粗铣上表面
N90G00X-25Y105
N100G01X-25Y-105
N110G00X40Y-105
快速进给至下刀位置
N120G00Z-1M03S500
下刀至Z-1mm,主轴转速500r/min
N130G01X40Y105F100
精铣上表面
N140G00X-25Y105
N150G01X-25Y-105
N160G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N170G91G28Z0
Z向回参考点
N180M06T02
换2号刀,立铣刀
N190G90G43G00Z100H2
安全高度,建立刀具长度补偿
N200G00X66Y33M03S350
启动主轴,快速进给至下刀位置(点1,见图13-4)
N210G00Z5M08
接近工件,同时打开冷却液
N220G01Z-9.7F80
下刀
N230M98P1311D01F100
调子程序O1311,粗加工凸台外轮廓及台阶面
N240G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N250G91G28Z0
Z向回参考点
N260M06T03
换3号刀,中心钻
N270G90G43G00Z100H3
安全高度,建立刀具长度补偿
N280M03S1200
启动主轴
N290G00Z10
接近工件,同时打开冷却液
N300G98G81X0Y30R3Z-4F50
钻出3个孔的中心孔
N310X40Y50R-7Z-14
N320X-40Y50R-7Z-14
N330G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N340G91G28Z0
Z向回参考点
N350M06T04
换4号刀,¢10.3麻花钻
N360G90G43G00Z100H4
安全高度,建立刀具长度补偿
N370M03S600
启动主轴
N380G00Z10
接近工件,同时打开冷却液
N390G98G73X0Y30R3Z-30Q6F60
钻出3个¢10.3的孔
N400X40Y50R-7Z-30Q6F60
N410X-40Y50R-7Z-30Q6F60
N420G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N430G91G28Z0
Z向回参考点
N440M06T05
换5号刀,¢29.7麻花钻
N450G90G43G00Z100H5
安全高度,建立刀具长度补偿
N460M03S300
启动主轴
N470G00Z10
接近工件,同时打开冷却液
N480G98G81X0Y30R3Z-36F50
扩¢30孔至¢29.7mm
N490G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N500G91G28Z0
Z向回参考点
N510M06T06
换6号刀,立铣刀
N520G90G43G00Z100H6
安全高度,建立刀具长度补偿
N530G00X66Y33M03S1600
启动主轴,快速进给至下刀位置(点1,见图13-4)
N540G00Z5M08
接近工件,同时打开冷却液
N550G01Z-10F80
下刀
N560M98P1311D02F200
调子程序O1311,精加工凸台外轮廓及台阶面
N570G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N580G91G28Z0
Z向回参考点
N590M06T07
换7号刀,丝锥
N600G90G43G00Z100H7
安全高度,建立刀具长度补偿
N570M03S150
启动主轴
N580G00Z10
接近工件,同时打开冷却液
N590G98G84X40Y50R-5Z-30F262.5
加工2-M12螺纹
N600X-40Y50
N610G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N620G91G28Z0
Z向回参考点
N630M06T08
换8号刀,粗镗刀
N640G90G43G00Z100H8
安全高度,建立刀具长度补偿
N650M03S800
启动主轴
N660G00Z10
接近工件,同时打开冷却液
N670G98G85X0Y30R3Z-32F80
粗镗¢30孔至¢29.9mm
N680G00Z100M09M05
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液,主轴停
N690G91G28Z0
Z向回参考点
N700M06T09
换9号刀,精镗刀
N710G90G43G00Z100H9
安全高度,建立刀具长度补偿
N720M03S1200
启动主轴
N730G00Z10
接近工件,同时打开冷却液
N740G98G86X0Y30R3Z-32F60
精镗¢30孔
N750G00Z100M09
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液
N760M05
主轴停
N770M30
主程序结束
表13-5凸台外轮廓及台阶面加工子程序
程序
说明
O1112
子程序名
N10G01X35Y65
1→2(见图13-4)
N20G01X-35Y65
2→3
N30G01X-62Y38
3→4
N40G00X-62Y-72
4→5
N50G41G01X-40Y-72
5→6,建立刀具半径补偿
N60G01X-40Y-15
6→7
N70G01X-25Y-15
7→8
N80G03X-25Y15R15
8→9
N90G01X-40Y15
9→10
N100G01X-40Y34.721
10→11
N110G02X40Y34.721R60
11→12
N120G01X40Y-50
12→13
N130G01X15Y-50
13→14
N140G01X15Y-35
14→15
N150G03X-15Y-35R15
15→16
N160G01X-15Y-50
16→17
N170G01X-62Y-50
17→18
N180G40G00X-62Y-72
18→5,取消刀具半径补偿
N190G00Z5
快速提刀
N200M99
子程序结束
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- 关 键 词:
- 课题 加工 中心 综合 实例