给水管道及配件安装施工操作规程及高质量要求.docx

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给水管道及配件安装施工操作规程及高质量要求

×××××建筑工程总公司

施工技术标准

（给排水及采暖）

文件名称：

给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

文件编号：

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生效日期：

×××××建筑工程总公司

×××××建筑工程总公司

施工技术标准

文件名称：

给水管道及配件安装施工

操作规程及质量要求归口管理部门：

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会签部门

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室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求

1适用范围

本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。

2室内金属给水管道及配件安装

2.1施工准备：

2.1.1材料、机具设备

金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。

2.1.2作业条件：

2.1.2.1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。

2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工。

2.1.2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。

2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致。

2.2操作工艺

2.2.1工艺流程

→→→→

→→→→→

2.2.2室内金属给水管套丝安装

2.2.2.1配合土建预留、预埋。

在土建作业时，要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。

地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对严格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。

2.2.2.2管位确定：

先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。

用灰线包在墙面上弹出管道水平、垂直线；同时确定好管道位置。

制作并按要求牢固好支架，支架制作按《全国通用建筑标准设计图集S161》，暗装则按要求开槽或挖好地沟。

2.2.2.3给水金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

c.管卡安装高度距地为1.5-1.8m，2个以上的管卡均匀安装，同一场所管卡安装高度一致。

d.给水金属管道水平安装的支、吊架间距按表1.2.1.1

表1.2.1.1钢管管道支架的最大间距

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4．5

6

7

7

8

8.5

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

2.2.2.4套管设置：

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，必须利用原预埋孔洞，若增加管道或管道改变路线需新开孔洞，应征得设计人员、监理、土建有关人员同意签字后方可进行。

立管套管从上到下设置，用线坠吊挂定点，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定点，孔洞越小为宜。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与板底面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面平，套管固定后由土建施工人员补好孔洞。

2.2.2.5管道下料：

干管、立管和支管安装中，先对管段长度进行测量，除去阀门和管件的长度，加上螺栓或插入法兰内的长度，确定实际下料长度，应根据实际情况，批量下料或分段少量下料。

金属给水管道套丝安装下料通常见以下几种：

a.锯割：

为了防止将管口锯偏，应用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管口上沿样板画一圈即可，切断时锯条应保持与管道轴线垂直，才能使切口平直，发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部。

b.磨割：

使用砂轮切割机切割时，应与其它机械设备隔开，防止火花飞溅伤人，戴好防护用具，严格按砂轮切割机操作安全规章制度执行。

切割后，用锉刀锉去飞边。

c.刀割：

利用套丝机上的管子割刀切割管道，进刀用力要均匀，若管道受挤压管径缩小，须用铰刀刮去缩小部分。

管道切割后，其切口表面应平整，不得有裂纹、毛皮。

消除毛刺凹凸缩口、铁屑等。

切口平面偏差为管径的10％。

2.2.2.6管道螺纹连接：

a.使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，运行正常后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度。

套丝时，严禁用锤击的方式旋紧,管口端一定要垫平,螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝,一边松开松紧螺丝,螺纹形成锥形.套丝的次数.DN25以上分两次进行,在套丝过程中经常加机油润滑和冷却,管子螺纹应规整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%.

b.管道螺丝连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,室内给水管一般能用油麻丝和白厚漆或生料带。

安装时,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺丝的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,然后再在表面涂上白厚漆,用手拧上管件,再用管子钳收紧.应一次性拧紧,不得倒回,安装后,露出2-3螺纹为宜。

并清除剩余填料。

生料带多用于连接卫生器具时采用。

2.2.2.7干管安装：

室内给水干管一般分下供埋地式和上供架空式两种。

a.埋地式（下供）干管安装：

首先应根据干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度、宽度。

给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m，室内给水管排水管平行铺设时，两管间的最小水平深距为500mm，交叉铺设时，垂直净距150mm。

对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露在的部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法，非镀锌钢管按三油两布的方法进行防腐处理。

埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”，现场代表、监理签字后方可回填。

b.架空式干管安装：

架空式干管安装，一般在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上画出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各分管间的管段长度测量记录并在地面进行预测和预组装，预测同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行，组装好的管子，应在地面进行检查，并若有歪斜曲扭，则应进行调查。

上管时，应将管道滚浇落在支架上，随即用预先准备好的u型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

干管安装后，还应进行最后的校正调查，管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向弯曲的充许偏差每m小于1mm。

横向弯曲全长25m以上为25mm。

2.2.2.8立管安装：

a.根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，并在墙上画出横线，测出各这管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装。

上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度，允许偏差每米3mm，5米以上小于8mm。

再把管卡收紧。

b.立管安装完毕后，穿过楼板套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道的缝隙用阻燃材料填实，管道的接口不得在套管内。

c.立管安装好后，如果装饰工程需要将立管全部封闭，则应采取分段试压，试压合格，刷漆工程完工后，经现场代表、监理签字后，填写工程“隐敝工程记录”再进行封闭，但在有阀门、水表，经常折卸的地方，应设检修门。

2.2.2.9支管安装

a.安装支管前，先接立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制的组装、检查，调直后进行安装。

b.支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡间距应符合表4.2.1.1的规定。

c.支管装有3个或3个以上配水点的始端，以及给水闸阀后均应设活接头。

d.冷热水管并行安装时，应符合以下规定：

上下平行安装，热水管在冷水管上头。

垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应在左侧。

e.支管水平管道应有2‰-5‰的坡高坡向泄水装置。

f.支管安装时，在装有瓷砖或其它饰面的墙壁上打洞，应小心轻敲，尽可能保护土建成果。

g.安装安装后，应最后检查管卡和管头，清理麻丝及污物，用堵头把各管口堵好。

h.支管安装如果在墙体内暗设，则应在土建未做饰面工程时开槽安装。

安装好后进行分段试压，合格后进行油漆工程，经现场代表、监理检查验收签字后进行隐敝，管表面距饰层面必须有不小于15mm保护层。

2.2.2.10管道试压：

室内管道安装完毕即可试压，试验压力不小于0.6Mpa，如果设计未说明，试验压力均为工作压力的1.5倍。

a.首先准备调试好试压泵，找好自来水水源。

b.将自来水水源与试压泵桶系统连接，先由自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。

进满水后，关闭自来水阀门，打开试压泵的阀门，往系统增水加压。

c.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.03Mpa，然后在以下压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

d.做好试压记录，有关技术人员签字。

2.2.2.11管道及支架刷漆

非镀锌钢管及管道支架都必须刷漆，先清除表面灰尘、污垢，刷防锈底漆一道，再刷两遍面漆。

镀锌钢管按设计要求外刷银粉漆。

2.2.2.12系统消毒

a.给水系统安装完毕后必须进行消毒冲洗，消毒介质采用高锰酸钾溶液，在管道中的停留时间不小于24小时，然后将管道冲洗干净，最后进行水质化验，余氯≥0.05毫克/升，无大肠杆菌，无污浊，色度≤1.5，无可见物。

b.填写消毒冲洗记录，有关人员签字。

2.2.3室内金属给水管焊接安装。

2.2.3.1室内金属给水管道供水主管、消防干立管，大多采用焊接安装，若无设计说明DN＞G65一般采用焊接安装。

2.2.3.2材料、机具设备

a.焊接安装金属给水管管道主要采用输送流体用无缝钢管、焊接钢管，少量使用镀锌钢管，所有管材及配件材料必须具有中文质量合格证明书，规格、厚度、数量、性能与设计相符，对库存时间长、表面锈蚀严重采的管材，应先除锈，修补取舍，刷漆后才能采用。

在运输过程中弯曲、变形的管材，应先调直，取舍后采用。

b.焊接材料，焊条焊丝，其质量标准应符合GB/T5117，GB/T5119规定，应有工厂质量合格证和产品检验书，外观上不能锈蚀，污染油污、药皮脱落、受潮。

c.氧割设备，电焊机、切割机、磨光机、手动葫芦及多种加工工具，应按照管道焊接工艺要求的规格、型号、数量进行准备，保证其完好。

2.2.3.3作业条件

a.施工条件与本章第1.1.2条相同。

b.DN100以上金属管道架空干管焊接，必须搭设临时脚手架。

c.所有参加施工作业的氧割工、电焊工必须有操作证，严禁无证上岗。

临时辅助工也必须进行安全三级教育。

2.2.3.4操作工艺

a.管道孔洞预埋、管道定位，管卡、套管设置与第1.2.1相同。

b.管道下料

①对管段长度进行测量，除去阀门，管件长度，再根据工艺要求，预留焊按收宿量及切割，刨边和锉平等加工余量确定实际下料长度,下料偏差不得大于4mm。

②镀锌钢管最好采用刀割。

③非镀锌钢管在采用气割时，应先清除切割位置表面铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，清除边缘上的熔瘤和飞边。

切口平面偏差为管径的10%，且不超过3mm。

同时，严格执行气割作业有关安全操作规程，保证安全。

④管材切割后应编号，按原切割口焊连接，有利于保证管道的平直度。

⑤管材S＞4mm时焊接，应按焊接工艺要求加工坡口。

2.2.3.5异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管口径相同时再焊接。

管道就位，按下料单和管材编号就下料后的管料直到施工位置，管径较大、重量较重时，应采用手动葫芦吊装；当管道就位校正后，应用管卡固定好，焊接的缝隙在1-2mm为宜。

2.2.3.6管道焊接

a.管道焊接工必须将上岗证作业。

b.管道焊接应选用适当的电焊条、电流，保证焊接质量，

焊应有加强高度和遮盖面宽度，如无设计要求参照下表执行：

电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）

厚度

2～3

4～6

7～10

无坡口

焊缝加强高度h

1～1.5

1.5～2

—

焊缝宽度b

5～6

7～9

—

有坡口

焊缝加强高度h

—

1.5～2

2

焊缝宽度b

盖过每边坡口约2mm

2.2.3.7管道焊接后，应对外观检查，接GB50205-2001。

用肉眼成放大镜检查，焊缝尺寸必须符合要求，不得有焊瘤，咬肉现象。

焊缝有裂纹时，必须铲掉重焊。

焊缝表面有弧坑，夹渣式气孔，铲除缺陷后补焊。

2.2.3.8管道焊接完工试压合格，焊接处应及时外刷防锈漆。

2.2.3.9管道如果要隐敝成暗管，必须在试压、刷漆合格后，经现场代表、监理签字后填写“隐敝工程记录”，才能隐敝。

2.2.4金属管道配件安装

2.2.4.1水表安装

安装前应检查水表是否有合格证；规格、数量与设计要求是否相符。

安装前先除去管道中的污物。

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致。

水表前应装阀门，对于不允许停水或没有消防管道的建筑，还应设旁通管。

此时水表侧应装设止回阀，水表前面应装有大干水表口径10倍的直管段。

水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450-500mm，水表前直管段长度大于300mm，超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距墙为20-25mm。

2.2.4.2阀门安装：

安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，进行试压，作好试压记录。

安装截止阀时，注意“低进高出”，安装止回阀时，特别注意介质的流向，安装法兰阀时，应保证法兰端面相互平行和同心。

阀门安装应保证拆卸方便。

3塑料给水管道安装

3.1施工准备

3.1.1材料、机具设备

塑料给水管格及配件必须个有中文质量证明文件，必须达到饮用水卫生标准。

手锯、电锤、电加热器、胎具及常用量具等。

3.1.2作业条件

3.1.2.1所需图纸资料和技术文件等已齐备，施工方案已经编制并填写了“施工技术交底记录”。

3.1.2.2与管道有关的土建工程已经检查合格，同一安装部位的其它材质管道已安装完毕。

3.1.2.3管道安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件内污垢应彻底清洗干净。

3.2操作工艺

3.2.1塑料给水管安装

3.2.1.1与土建配合：

管道穿越楼板，屋面砼墙板，水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件，预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。

3.2.1.2管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

3.2.1.3嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管墙，横壁与外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，墙口后整齐平整。

3.2.1.4管道支承：

塑料管由于材质较软，必须按设计要求布置管卡，无设计要求，按如下表布置。

常用管道支承间距

管径De/mm

16

20

25

32

40

50

63

立管支承间距/mm

200

800

900

1000

1300

1600

1800

冷水横管支承间距/mm

500

600

700

800

1000

1200

1400

热水横管支承间距/mm

300

300

350

400

500

600

700

3.2.1.5切断：

塑料给水管采用粗齿钢锯或专门割具切割，应注意切口平直，无瘪口现象。

3.2.1.6连接：

a.粘接：

用酒精或丙酮将承口内壁和插口外壁清洗干净，在承口内壁和插口外壁涂专用胶水，涂层应均匀，将插口插入承口内，应一次插足，承插间隙不大于0.3mm，再将管口多余胶水擦试干净。

b.熔接：

（PP-R），将连接的管件和管道用棉纱擦拭干净，使之无油无尘，分别作出插入深度的标记并插入胎具中进行加热，将电加热器通电，加热时不断进行转动，当达到270-300℃管道和管件出现熔融状态时，即行脱模，将管道用力旋转插入管件，并保持30秒钟方能脱手，在接口周围在熔融的焊珠挤出时，说明连接情况良好。

3.2.1.7管道试压参照1.2.1，第10条执行。

3.2.1.8水表、阀门安装参照1.2.3的规定。

3.2.1.9塑料给水管安装完毕后，应用胶纸缠起来保护好管道光泽。

4铝、塑复合管的安装

4.1材料、机具材料准备：

按设计要求，所有铝、塑管材料，并且具有中文质量合格证检测报告，使用许可证。

活动扳手，电锤、手锯、专用管剪，卷尺等。

4.2作业条件

4.2.1设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”。

4.2.2到场的铝、塑管、管件数量、规格应与设计相符。

4.2.3土建工程基本完成：

墙面已抹灰，地面完工。

4.3操作工艺：

4.3.1与土建配合，参照第2.0章有关要求执行。

4.3.2管材的调直、切断：

管径小于20mm的铝塑，复合管可直接用手调直，管径大于25mm调直一般在较为平整的地面进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直，管材如果切割可用专用的管剪或粗齿锯。

4.3.3管道的弯曲。

铝塑复合管弯曲可不用加热，弯曲时将弹簧塞到弯曲部位，均匀用力弯曲，弯曲半径大于8D。

4.3.4管道的连接

铝塑复合管件连接时，应用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C型环套在管子端头，扣回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上，当听到“咯……咯”的响声时，才能达到良好的塞封效果。

4.3.5管道的固定

铝塑管明装管道宜用管扣座固定，暗敷的立管在穿越楼板做成固定的支承点，明装管卡间距在600-1000mm为宜，但在三通、弯头、阀门、配水点等位置，应适当增设管卡。

4.3.6管道暗装

铝塑复合管埋于砖墙，地皮内，则应开管槽，宽比管径大20mm即可，但墙内尽量不用管配件，若有必须试压合格后才能隐敝。

4.3.7管道试压：

铝塑复合管试压，参照第4.2.1有关章节。

4.3.8成品保护

铝塑管安装完工后，应用塑料纸包起来，以保持管道的光洁。

4.4配件安装

4.4.1水表安装以参照1.2.3的规定

4.4.2阀门安装，若是专用铝塑管阀门，则应做严密性试验，严格按照规范进行安装。

若采用管道金属阀门，铝塑管应加装带螺纹的管件，变成螺纹后与阀门连接。

5质量要求

5.1主控项目

详《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.1至4.2.4条。

5.2一般面目

详《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.5至4.2.10条。

5.3检验批质量合格标准

5.3.1检验批主控项目必须全部合格

5.3.2检验批一般项目合格点率必须达到90%

5.3.3允许偏差项目中最大偏差值不超过允许偏差值的1.5倍