暖气片施工组织设计方案.docx
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暖气片施工组织设计方案.docx
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暖气片施工组织设计方案
一、工程工程概况
二、工程目标
三、施工准备工作
四、施工布置方案
五、工期保证措施
六、冬季施工
七、质量保证体系
八、质量管理
九、技术保证措施
十、安全保证
十一、安全生产教育
十二、环境保护措施
十三、消防保卫措施
一、工程概况
绿地璀璨天城项目B1-02地块位于某省某市王寨北,江山路东,本工程由8栋高层住宅(含底商),2栋独栋商业,1栋幼儿园,结构形式为钢筋砼剪力墙结构,总建筑面积39.8万㎡(其中地上建筑面积约29.4万㎡,地下建筑面积10.4万㎡。
二、工程目标
1、质量目标:
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规X标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,优良率达到80%以上。
观感质量得分率90以上。
2、工期目标:
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
三、施工准备工作
1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
3、依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
4、编制施工预算,提出主要材料用量计划。
四、施工布置及方案
1、施工原则
(1)安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况,做好施工前预想。
(2)采用分系统与分区域施工相结合的方法,各楼同时施工。
各系统按先地下后地上,先干管后支管,先大管后小管,先里后外的施工工序进行。
(3)管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工,现场安装的方式。
(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。
(5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
(6)严格执行样板制,做好样板工序,样板间、样板层。
2、人员组织:
根据安装工程量及工期安排,本工程设专业技术人员3名,高峰人数:
12人。
3、主要施工技术方法:
(1)PP-R管粘接:
PP-R管采用粘接,粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度,然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后,立即找正方向将管子插至标记处,并旋转90℃,粘接后将挤出的胶粘剂擦净,粘接后的管段,应静置至接口固化为止,接口应整洁,牢固、密封。
具体要求见行标CJJ/T29-98。
(2)热熔焊
PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
先将管道插入深度处做记号(等于接头的套入深度)。
然后把整个嵌入深度加热,包括管道和接头中,形成牢固而完美的接合。
在管道和接头焊接之后的几秒钟之内,可以调节接头位置。
4、施工技术措施
(1)给水系统:
工艺流程:
安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。
1)立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。
2)镀锌层破损及时处理并加强保护,钢管应有保护措施。
防止表面被硬物碰伤。
3)洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。
4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
5)蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。
6)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
7)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于ф10。
(2)排水系统:
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。
1)PVC-U管粘接所用粘接剂最好选用同一个厂家配套产品,连接时应将承插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。
2)管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。
3)管道粘接应避免在温度较大的环境中进行。
4)初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。
5)安装好的PVC-U管应防止曝晒,以免变形。
6)采用管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
7)安装时须按规定预留伸缩量,夏季5—10mm,冬季15—20mm,并做好支承点。
8)地漏水封深度应不小于50mm,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。
9)透气帽高度:
上人屋面高度+2000mm;不上人屋面+700mm,可依附于结构钢的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做临时封堵,待通球试验合格后方可完工。
(3)采暖系统
工艺流程:
安装准备→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→散热器安装→试压→调试。
1)加热管在搬运和安装时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖。
避免爆晒雨淋,宜存储在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内,与热源距离至少应保持在1m以上。
2)施工过程中,应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线的表面。
3)热水采暖管道采用焊接钢管,管径大于DN32者为焊接,管径等于或小于DN32者为焊接。
4)施工时不宜与其他工种交叉施工作业,所有地面预留洞应在填充层施工前完成。
5)散热器立管用应用立管卡子固定,立管卡子距地面高度一般为1.6-1.8m,散热器水平支管长度大于1.5m时,应装管卡或托钩固定在墙上。
6)管道穿墙、穿楼板处均应设套管。
7)管道在安装刷油前,应将表面的铁锈、污物、毛刺和内部砂粒、铁芯等除净;明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍,非金属刷两遍;在潮湿或散发腐蚀性气体的房间内,管道除锈后刷樟丹两遍,耐酸白铅油两遍;暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍,保温管道除锈后刷樟丹两遍,再做保温层,保温材料应用岩棉管壳;散热器除锈并刷樟丹一遍后,表面刷漆应为非金属漆,不应采用银粉漆,以保证散热器的散热量。
8)上供上回系统散热器支管应坡向散热器;下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。
5.施工要点
(1)套管安装:
本工程地下室穿外墙管道均设防水套管。
在结构施工时,将套管绑扎固定在钢筋网中,必要时可在套管上焊接附加筋,通过附加筋与结构钢筋固定。
严禁将套管与结构筋点焊固定。
合模前须严格校核套管、坐便标高和水平度,合格后方可进行下一步施工。
(2)排水系统立管检查口设置:
根据CJJ/T29-98技术规程,立管宜每六层设一检查口,按规XGBJ242-82规定每层均需做闭水试验,且伸缩节承压能力有限,为使试验完整顺利进行,排水立管每层均设立管检查口,以便于排水横支管蓄水。
(3)PP-R管穿越楼板处施工要点:
本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点,以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。
除穿越楼板处为固定支承点外,宜在每层中间设两个支承点。
De≥50mm的立管层间只设一个支承点,支承点不必等距离设置,最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。
管道安装结束后应配合土建进行支模,并应采用C20细混凝土二次浇捣密实。
浇筑结束后结合找平层和面层施工。
在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈,并按要求安装阻火圈。
(4)排水防通病施工要点:
1)排水横支管安装时,应根据管径和管长提前确定坡降数值。
坡降数值应符合管道标准坡度,且不小于最小坡度。
2)管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道,可用8#铅丝做一凹形护网,挂入管口,内衬牛皮纸或塑料布,再用水泥砂浆封堵,使用时敲掉砂浆,提出护网即可。
3)安装卫生洁具时,返水弯丝堵先取下缓装,竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
五、工期保证措施
1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
2、实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。
3、抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网络安排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交叉作业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。
4、建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工进度,实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编写施工方案;认真执行技术交底制,确保施工质量和安全生产,加快施工进度。
5、提高分项工程质量一次合格率,减少不应有的返工。
6、加强现场指挥调度,减少施工干扰。
7、加强工程进度的计划性:
(1)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。
(2)加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
(3)建立现场会、协调会制度,每周如开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。
8、加强土建、水电专业的配合工作:
(1)装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施,尽可能减少其实际占用工期天数。
(2)加强水电安装与与土建配合工作,要互相协调,配合默契,安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度,使预埋、预留以及安装项目得以及时完成,减少返工,加快施工进度。
六、冬季施工
1、对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相应的保温材料。
2、在没有采暖的条件下,卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净,以免冻裂水管。
3、铸铁管用水泥捻口时,尽量在正温时操作,用普通水泥和温水随拌随用,捻好的口应随时覆盖保温。
4、塑料污水管应覆盖或在室内存放。
七、质量保证体系
严格贯彻ISO9002质量已通过国家标准,在九千认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规X标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查员,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
八、质量管理制度
1、技术交底制度
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清楚分项工程的质量要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
2、工序交接检制即:
①工种之间交接检;②总包与分包间交接检;③成口保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
4、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
5、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量,标准及技术规X的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进
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