某大型购物广场模板工程施工方案.docx

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某大型购物广场模板工程施工方案

某大型购物广场模板工程施工方案

1、模板工程概况

本工程基础筏板厚度为400mm，基础梁主要截面尺寸为600mm×1200mm，框架柱主要截面尺寸为700mm×700mm，框架梁主要截面尺寸为300mm×500mm、400mm×600mm、600mm×900mm、600mm×1100mm，楼板主要截面尺寸为300mm、250mm、120mm。

基础筏板模板采用砖胎模，基础地梁、墙、顶板、梁模板采用木模板，柱模板采用定型钢模板。

2、模板配置

每个分区基础地梁模板各配置2/3，区内进行流水周转；

地下室墙体模板配置每个分区的2/3，区内进行流水周转；

柱模板配置每个分区的2/3，区内进行流水周转；

顶板、梁模板及其支撑体系每个分区地下室满配、地上结构配置/3。

3、施工准备

3.1技术准备

由技术部牵头，组织工程部、质安部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。

对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

梁板模板采用木模，支撑体系采用碗扣脚手架体系。

3.2机具准备

由物资部、动力部、工程部根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。

3.3劳动力准备

为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力。

既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。

3.4材料准备

根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。

所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样检验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序，具体材料数量详见下表。

3.5生产准备

大钢模板堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。

地下施工阶段，专用模板区用脚手架搭设在现场搭设架子，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。

大钢模板堆场用钢管搭设围拦。

模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。

4、模板施工

4.1筏板基础及导墙模板施工

人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（筏板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，120mm厚，采用1:

3水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。

地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。

导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺杆和限位筋固定牢固。

筏板基础及导墙模板支设示意图

4.2集水坑模板施工

集水坑模板均采用d=15mm木模板，100×100mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。

集水坑模板支设示意图

4.3墙体模板施工

地下室墙采用木模板施工。

墙体采用T16×6分节式螺栓将模板拉结牢固，间距@600×600mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距600mm（外墙穿墙螺杆带止水片）。

混凝土浇筑完后拆除分节螺杆，用密封材料和防水砂浆补平。

地下室外墙模板支设示意图

地下室内墙模板支设示意图

4.4框架柱模板施工

（1）工艺流程：

安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装另外模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检

（2）施工方法：

①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

②用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m处的φ32预埋地锚筋上。

方柱模板支设示意图

圆柱模板支设示意图

4.5梁、板模板施工

根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。

梁模板采用面板为15mm厚木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取600mm；当梁高大于600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ12@600拉杆两道，梁底设Φ12@600拉杆一道。

梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。

本工程梁板模板支撑架均采用碗扣式满堂架支撑，次龙骨采用50mm×100mm木方、间距250，主龙骨采用100mm×100mm木方、间距1200mm。

跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰。

梁、顶板模板具体设计参数表

面板

次龙骨

主龙骨

支撑

备注

材料

多层板

木方

木方

碗扣立杆

普通钢管

规格mm

δ=15

50×100

100×100

φ48×3.5

φ48×3.5

间距mm

梁高600mm以下

250mm

钢管背楞

600mm

600mm

沿梁方向

梁高600mm以上

250mm

钢管背楞

600mm

600mm

沿梁方向

板厚

250

1200

1200×1200

根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。

梁、板支撑示意图

4.6梁、柱接头模板施工

梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。

面板采用15mm木模板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。

根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。

梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。

详见下图。

梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。

梁、柱模板接头处理示意图

4.7楼梯模板施工

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支设示意图

4.8门窗洞口模板

门窗洞口模板采用δ=15mm厚木模板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。

门窗洞口模板支设示意图

4.9后浇带模板施工

底板及外墙后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设φ12@500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。

后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。

后浇带模板支设示意图

楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。

分隔采用梳子状模板和短木枋支挡。

楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。

楼板后浇带模板施工示意图

5、模板及支撑体系拆除

5.1拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

5.2拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

（1）侧模：

在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

（2）底模：

构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除，预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。

6、模板支撑脚手架的拆除及验收

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。

每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。