多功能食品加工器测试标准 果汁机 豆浆机 Test report整理版.docx
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多功能食品加工器测试标准 果汁机 豆浆机 Test report整理版.docx
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多功能食品加工器测试标准果汁机豆浆机Testreport整理版
样品描述及说明
1,额定值:
额定电压或电压范围:
220V额定电流或电流范围:
----
额定功率或功率范围:
300W额定频率或频率范围:
50Hz
2,电源性质:
单相交流[√]三相交流[]直流[]交直流两用[]
3,防触电保护类别:
0类[]0I类[]I类[]II类[√]III类[]
4,防潮(水等级):
IPX0
5,器具类型:
便携式[√]手持式[]驻立式[]固定式[]嵌装式[]
6,工作方式:
连续工作[]短时间工作[√]断续工作[]
7,器具控制方式:
机械控制式[√]电子控制式[]其他[]
8,电源线插头型式:
单相两极[√]单相三极[]三相四极[]
9,与电源线连接的方式:
不打算永久性连接到固定布线:
---装有一个插头号的电源软线[√]
---输入插口[]
---直接插入到输出插座的插脚[]
打算永久性连接到固定布线:
---连接固定布线电缆的一组接线端子[]
---连接柔性软线的一组接线端子[]
---一组电源引线[]
---连接适当类型的电缆或导管的一组接线端子和电缆入口、导管入口、预留的S现场成形孔或压盖[]
10,电源线连接类型:
X连接[]Y连接[√]Z连接[]
11,电源线入线口的结构形式:
装有衬套[√]外壳注塑成形[]其他[]
12,电源线夹紧装置:
螺钉—绝缘压板式夹紧[√]迷宫式夹紧[√]
模压护套式夹紧[]压扣夹紧[]基他[]
样品描述及说明
13,器具电源线的连接方式:
接插件式[]螺钉式[]钩焊[]铆接[]
熔焊[]压接式[√]其他[]
14,电源线的规格:
类型:
227IEC52(RVV)长度:
1.70m截面:
2x0.5mm²
15,带滤波器:
是[]否[√]
16,产品铭牌:
粘贴[]非粘贴[]
17,电源开关断接方式:
单极[√]全极[]
18,熔断器型号、规格:
[]
19,温控器:
可调式[√]不可调式[]
20,热断路器:
自复位式[]非自复位式[]
21,接地措施:
---接地螺钉材料:
铜[]不锈钢[]其他[]
---提供接地连续性部件的材料:
铜[]不锈钢[]其他[]
---提供接地连续性部件的镀层厚度。
---带有接地导体的可拆部件[]
22,防止触及带电部件的保护方式:
安全特低电压[]保护阻抗[]防护罩[√]
23,变压器:
安全隔离变压器[]开关电源型变压器[]其他[]
24,容器内压力:
与大相通[]产生压力[]
25,更换电源线时需拆卸螺钉规格:
外壳固定螺钉直径3.0mm电源线夹紧装置螺钉直径3.0mm
接地螺钉直径mm电源线连接螺钉直径mm
26,其他描述:
带有排水孔[]带有压力调节装置[]带有压力释放装置[]
带有用于安全保护的连锁开关[√]打算浸入水中清洗[]
样品描述及说明
27,电热元件的描述:
金属铠装元件[]非金属铠装元件[]PTC或类似特性元件[]
电热丝元件[]红外线或类似特性元件[]卤素或类似特性元件[]
电热膜或类似电热膜状元件[]其他[]
28,电机元件的描述:
电容电机[]罩极电机[]直流电机[]双速电机[]
串激电机[√]串极整流子电机[]其他[]
29,产品特殊描述:
混合器[]奶油搅打器[]打蛋器[]液体搅拌器[√]
筛分器[]食物搅拌器[]搅乳器[]冰淇淋机[]
切片机[]电动搅肉机[]去皮机[]柑桔果汁压榨器[]
蔬菜水果离心取汁器[√]多功能食品加工器[]其他[]
用手保持开关接通[]非用手保持开关接通[√]
30,检验开始时对样品的确认
包装完成好[]产品无异常[]可满足检验需要[]
数量符合[]样品实物与委托单填写内容相符[]
附件齐全[]其它[]
31,本报告中“PASS”表示该项检验结果符合标准要求:
“FAIL”表示该项检验结果不符合标准要求:
“N&[]”表示该项要求:
不适用或此次未进行检验。
32,本次检验开始日期2005年4月11日
检验结束日期2005年4月20日
33,[√]本次检验没有偏离标准。
[]本次检验偏离标准。
偏离的原因和偏离的情况:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
4.
检验中的一般要求
检验按本章规定的条件进行,如正确的环境温度范围,电源种类,电源电压,检验方法,最不利条件等.
P
4.101
除将食品器设计成在正常使用时是固定的外,其他都有按轻便器具来做试验.
P
4.102
如果用制动的方式给食品加载,注意不使器具承受超出正常使用时的不平衡力.
P
6.
分类
6.1
器具的防触电保护类别(0,0I,I,II,III)
II类
P
6.2
器具的防水类型.
IPXO
P
7.
标志
7.1
器具上应有下列标志:
额定电压或额定电压范围(V).
F
电源种类符号(标有额定频率的除外).
F
额定输入功率(W或KW)或额定电流(A).
F
制造厂名或责任承销商名,商标或识别标志.
F
器具型号,规格.
F
额定工作时间或额定工作时间/额定间歇时间(仅在必要时).
F
II类结构的符号(仅在有必要时).
F
防水程度的符号(仅在有必要时).
N
对多种电源的固定式器具应标有下列警告语:
接近接线装置前,必须断开全部电源.
N
警告语标志应明显可见.
N
7.2
短时工作或断续工作的器具应分别标出额定工作时间或额定工作时间/额定间歇时间.
F
7.4
若器具可被调整至不同额定电压或额定输及功率,可调整到的额定电压或额定输入功率应清晰辨.
N
7.5
对标有多于一个额定电压或额定电压范围的器具它们每个电压或电压范围的额定输入功率,如果大于25W的话,要将它们标出.
N
7.6
使用正确的符号.
N
7.8
除Z连接外,用于与电网连接的接线端子应:
用“N”标出专门连接中线的接线端子。
N
用“”标出用于接地保护的接线端子.
N
这些符号不应放在螺钉,可取下的垫圈或在进行导线连接时能被取下的其它零件上.
N
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
7.9
应清楚表示会引起危险的开关的标志或放置位置
N
7.10
开关和控制装置的不同档位应用数字,字母或其它视觉方式标明.
P
数字0只能标示断开位置,除非不会和断开位置发生混淆
N
7.11
在安装和正常使用期间可以调节的控制装置应有调节方向的标志.
N
7.12
使用说明书应随器具一起提供,以保证器具能安全使用。
F
食品器应附有安全操作,清洁和保养所需的所有注意事项的说明书,除在食品器外壳上已标明外,说明书应包括可更换的辅助装置,工作时间和速度调整.
F
食品器的说明书或标记上应有防止误用,不可触摸工作中的切刀.特别是从器皿上卸下刀片或倒空器皿清洗时,要小心.不能用手指伸入进料口去推食料等警告语.
F
说明书中应有关于电源线说明.
(适用于有专门制备的软线的X型连接的器具,Y连接和Z连接的器具)
F
7.13
器具的随机说明书及本标准要求的其它文字应使用销售地国家官方语言文字编写.
F
7.14
所使用的标志应清晰明了,经久耐用.
对标志按规定的方法进行擦拭试验,标志不能卷曲且不易移去.
F
7.15
7.1-7.5条规定的标志应在器具的主体上.器具上的标志从器具外面应清晰可见或取下罩盖后可见.对便携式器具,不借助于工具应能取下或打开罩盖。
开关和控制装置的标志应标在该元件上或其附近,而不应标在因重新拆装易使此标志造成误解的位置.
F
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
25℃
Conclusion:
FAIL
Observation/Remarks:
1,产品上无RATINGLABLE及说明书,不符合本章要求.
2,彩合上印刷的文字不是中文字体.
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
8.
防触电保护
8.1
器具的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护(通过视检和8.1.1-8.1.5条规定的适用试验进行检查).
P
器具在正常使用的所有状态和打开门,盖或可拆卸部件后也应符合8.1条要求.
使用本标准规定的试验指进行检验.
试验指不应触及到带电部件或仅用清漆,釉漆,普通纸,棉花,氧化膜,缘珠,密封剂来保护的带电部件(固性树脂除外).
P
用不明显的力施加给图2所示的试验销来穿越0类,II类器具或II类结构上的各开口,但通向灯头和插座中的带电部件的开口除外。
P
8.2
II器具和II类结构,其结构和外壳应对与基本绝缘对及仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部意外接触具有足够的防护.
应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔开的部件.通过视检和按8.1.1中所述施加图1所示的试验指来检验其合格性.
P
8.3
对于非III类器具,在正常使用中手持的软轴应通过适当的绝缘材料制成的连轴器与电动机轴绝缘.
N
8.4
在正常使用中可触及或可变成可触的导电液体不应直接下带电部件接触.
P
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
25℃
Conclusion:
PASS
Observation/Remarks:
防触电保护符合本章要求。
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
14-04-2005
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
9
电动器具的启动
9.1
在试验开始时,食品器在外施加0.85倍额定电压正常负载下启动,且以4.5中规定的温度,食品器应按照制造厂说明书中所推荐的,任何工作方式下,把速度控制在最低档起动.
P
9.2
启动电流不应熔断熔断器.
N
9.3
过载保护装置在正常启动条件下不应动作.
N
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
25℃
Conclusion:
PASS
Observation/Remarks:
产品启动符合要求.
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
14-04-2005
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
10.
输入功率和电流
10.1
器具在额定电压且在正常工作温度下,其输入功率的偏差不应大于表1中所规定的范围.
如果电动机的功率输入大于总额定功率输入的50%,则电动机的偏差适用于组合电器。
P
10.2
如果电器标有额定电流,其正常工作温度处的电流偏差不应大于表2中所规定的范围.
N
测试结果:
(额定值:
220V/300W)
样品号
(#)
输入电压(V)
实测功率
(W)
实测电流
(A)
偏离
(%)
标准要求
(%)
#1
220
147
0.695
-153W/-51%
+20%
#2
220
158
0.713
-142W/
-47.3%
+20%
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
25℃
Conclusion:
PASS
Observation/Remarks:
产品功率符合要求。
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
11.
发热
11.1
在正常使用中,器具及周围环境温度不应过高.
P
11.2
器具的放置和安装应符合要求。
P
11.3
器具各部位的温升按热电偶法或电阻法测定.
热电偶法
P
11.4
电热器具在正常工作状态下,以1.15倍的额定输入功率进行试验.
N
11.5
电动电器在正常操作条件下,电源电压在0.94倍和1.06倍额定电压间的最不利电压工作。
1.06X220=233.2V
P
11.7
器具的工作:
器具按规定的周期时间工作.
N
说明书中规定的最长工作时间不超过1MIN,则按其2倍的时间工作.
P
说明书中规定的最长工作时间超过1MIN,不超过7MIN则工作时间加1MIN.
N
说明书中规定的最长工作时间不超过7MIN,则按规定的时间工作.
N
食品器按10.1条规定的负荷和速度工作.
N
11.8
试验期间所测量各点温度值不超过本标准表3的限定值.
(见下表)
F
器具在试验期间保护装置不应动作,密封材料不应流出。
.
P
电机绕组的温升超过规定值或者对动机的绝缘结构的等级有怀疑,则对6台附加样品作试验.
N
榨汁功能下测试程序:
220X1.06=233.2V,工作时间2分钟,间歇时间2MIN,共工作10周次.
测试结果:
序号
热电偶线位置
线号
温度(C)
温升(K)
范围
1
测试环境温度
1#
25.3
0.2
-
2
温控器
2#
75.6
50.3
T110-25
3
线圈表面
3#
81.3
56.0
65
4
磁芯表面
4#
65.7
40.4
Ref.
5
马达引线
5#
61.9
36.6
T105-25
6
线圈环境温度(转子)
6#
58.0
32.7
65
7
内部引线
7#
33.4
8.1
T105-25
8
保险开关表面(K2)
8#
47.2
21.9
30
9
电源线接线盒
10#
32.5
7.2
T100-25
10
电源开关
11#
36.0
10.7
30
11
机体内壁
13#
42.6
17.3
60
12
电源线(褐色)
14#
28.6
3.3
50
13
电源线
15#
25.9
0.6
35
14
底盖
16#
27.1
1.8
60
15
机体外壳
17#
38.2
12.9
60
16
测试角
18#
25.5
0.2
65
Formula:
Δt=(R2-R1)/R1×(k+T1)–(T2-T1)WhereK=234.5forcopper;225foraluminum
搅拌功能下测试程序:
220X1.06=233.2V,工作时间3分钟,间歇时间1MIN,共工作10周次.
测试结果:
序号
热电偶线位置
线号
温度(C)
温升(K)
范围
1
测试环境温度
1#
26.4
0.6
-
2
温控器
2#
93.6
67.2
T110-25
3
线圈表面
3#
98.9
72.5
65
4
磁芯表面
4#
90.3
63.9
Ref.
5
马达引线
5#
80.3
53.9
T105-25
6
线圈环境温度(转子)
6#
77.8
51.4
65
7
内部引线
7#
40.7
14.3
T105-25
8
保险开关表面(K2)
8#
63.8
37.4
30
9
电源线接线盒
10#
38.5
12.1
T100-25
10
电源开关
11#
49.6
23.2
30
11
机体内壁
13#
56.4
30.0
60
12
电源线(褐色)
14#
35.0
8.6
50
13
电源线
15#
30.2
3.8
35
14
底盖
16#
33.8
7.4
60
15
机体外壳
17#
52.2
25.8
60
16
测试角
18#
30.8
4.4
65
Formula:
Δt=(R2-R1)/R1×(k+T1)–(T2-T1)WhereK=234.5forcopper;225foraluminum
测试点位置:
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
25℃
Conclusion:
FAIL
Observation/Remarks:
1,在搅拌功能正常温度测试,电机线圈(#3)温度超过要求。
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
20-04-2005
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
13
在工作温度下的泄漏电流和电气强度
13.1
器具的泄漏电流不应过大,且应有足够的电气强度.(通过13.2和13.3的试验来确定)
P
器具在正常工作状态下工作一直延续到11.7条规定的时间,电动器具和联合型器具以1.06倍的额定电压供电。
测试电压233.2V
P
13.2
泄漏电流通过用附录G所描述的电路的装置进行测量
P
13.3
除电动机绝缘外,其它部件的绝缘的电气强度试验,在试验期间不出现击穿。
P
测试结果:
1)在工作温度下的泄漏电流
测量部位
测量值(mA)
限定值(mA)
带电部件与机壳之间
0.001
0.25
2)在工作温度下的电气强度
试验电压施加部位
试验电压(V)
结果
带电部件与机壳之间
3750
PASS
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
25℃
Conclusion:
PASS
Observation/Remarks:
产品的电气强度及泄漏电流测试符合要求.
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
14-04-2005
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
15.
耐潮湿
15.1
器具外壳应按器具分类提供相应的防水等级。
N
防滴型,防溅型器具经处理后,器具立即经受16.4条规定的电气强度试验.
P
在绝缘体上不得有可以使爬电距离和电气间隙降低于分条款29.1规定值的水迹.
P
15.2
器具的液体容器中完全加满含有1%NaCl的盐水,然后以额定电压供电,工作15S,盖子盖上或取下,选择最不利的情况.试验中电气绝缘不应超过第13章的规定值.
N/A
然后将含盐溶液加入器具的液体容器中,直到再次完全加满.将等于容器容量的15%或0.25L的同浓度多余盐水,两者中取量多者,用1MIN的时间稳定的注入容器中.
N/A
15.3
器具应能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件.将器具置于温度是25度,相对湿度为93%的潮湿环境中48小时后;立即经受16章规定的试验。
P
测试结果:
1)泄漏电流
测量部位
测量值(mA)
限定值(mA)
带电部件与机壳之间
0.005
0.25
2)电气强度
试验电压施加部位
试验电压(V)
结果
带电部件与机壳之间
3750
PASS
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
Conclusion:
PASS
Observation/Remarks:
产品的耐潮湿测试符合要求.
AUTHORIZATION
Testedby:
Date:
14-04-2005
Approvedby:
Date:
条款
技术要求
(IEC60335-1;IEC60335-2-14)
检测-观察
判定
16.
泄漏电流和电气强度
16.1
器具的泄漏电流不应过大,并且应有足够的电气强度.(按16.2和16.3条试验)
P
16.2
按本条规定测量器具的泄漏电流.
P
16.3
按本条规定对器具的电气强度进行试验.
对于额定电压不超过130V的电器,将1250V降到1000V。
试验期间不应击穿。
P
测试结果:
1)泄漏电流
测量部位
测量值(mA)
限定值(mA)
带电部件与机壳之间
0.002
0.25
2)电气强度
试验电压施加部位
试验电压(V)
结果
带电部件与机壳之间
3750
PASS
EquipmentList
Testingenvironmentalconditions:
Conclusion:
PAS
- 配套讲稿:
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