预应力管桩施工方案.docx
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预应力管桩施工方案
滨河西片区11#地块
安置房项目
预应力管桩施工方案(二期)
批准:
审核:
编制:
日期:
2012年8月10日
中国核工业中原建设有限公司
目录
一、编制依据…………...…………………………………………………….3
二、工程概况………………………………………………………………….3
三、施工组织………………………………………………………………….4
四、施工准备及现场平面布置………………………………………………4
五、施工进度计划……………………………………………………………5
六、主要施工方法及技术措施………………………………………………5
七、预应力管桩质量保证措施………………………………………………7
八、压桩技术措施……………………………………………………………9
九、施工质量保证措施………………………………………………………11
十、施工安全保证措施………………………………………………………13
十一、现场文明施工措施………………………………………………………15
一、编制依据
1、8#楼预应力管桩施工图及基础平面图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010
3、《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)
5、《滨河西片区11#地块安置房项目岩土工程勘察报告》
二、工程概况
1、项目名称:
滨河西片区11#地块安置房项目8#楼
2、分项工程名称:
预应力管桩工程
3、建设单位:
蚌埠禹会建设投资有限责任公司
4、设计单位:
蚌埠市建筑设计研究院
5、施工单位:
中国核工业中原建设有限公司
6、工程地点:
蚌埠市禹会区滨河西片区11#地块
7、承包范围:
图纸设计预应力管桩桩基工程
8、桩基设计概况
1)桩型:
本工程采用高强预应力管桩。
设计桩型:
PHC500-125(AB),十字桩尖。
2)单桩承载力:
单桩竖向承载力特征为2300KN(设计图纸)。
保证桩端全面进入第8层全风化花岗岩混合岩~石英岩,深度不小于1.0m
3)工程量:
185根桩,设计桩长:
22米。
4)试桩情况:
按施工图要求的位置及根数,试桩3根,由设计院最终确定压桩最终压力值。
5)桩基检测要求:
静压试验3根,小应变试验按桩总数的30%抽取。
9、工程条件
1)本工程拟建场地为建筑厂房和民宅拆迁场地,上部为新回填土,在建筑厂房和民宅拆迁场地怀疑有老房基础、设备基础和大块石头,需对有已对地表以下旧厂房及民宅基础挖除并回填夯实,如不满足桩机施工要求,需对场地进行换填,填500mm石渣或碎砖块,同时为减少送桩深度,可将地表回填土挖除1.5-2米,基坑边距桩大于5米,在基坑南侧或西侧放坡,满足桩机行走要求。
2)220V电源已引至现场。
10、工程地质
根据蚌埠市勘测设计研究院提供的《滨河西片区11#地块安置房项目岩土工程勘察报告》,拟建场地土层自上而下描述详见地质报告,桩端进入(8)层全风化花岗岩混合岩~石英岩,深度不小于1.0m。
三、施工组织
1、压桩施工劳动组织
本工程施工开动一台桩机,日工作12小时,工作人员10人
工种
人数
工种
人数
吊机手
1
捆、扶桩
1
主机手
2
质检员
1
电焊工
2
施工员
1
电工
1
机长
1
项目经理部
序号
名称
姓名
序号
名称
姓名
1
项目经理
毛占忠
2
技术负责人
李瑞
3
质检员
魏甲永
4
安全员
王斌
5
施工员
潘钟立
6
测量员
丁勇
四、施工准备
1、技术准备
1)、项目部成立测量组,检查验收红线桩,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,按设计及规范要求放出精确的控制桩。
2)、组织项目施工管理人员熟悉有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3)、组织工程技术人员、施工管理人员、质检人员及施工班组做好图纸会审和设计交底工作。
4)、编制桩基施工进度计划,明确进场时间及完工时间。
5)、配备经过检验合格的仪器设备。
6)、做好班组的技术、安全交底工作。
2、现场准备
1)基本要求
(1)按要求有计划组织机械料具进场。
(2)组织桩基队伍进场。
(3)实施定位放线工作,埋设控制桩,并做好复测检查工作。
2)场地布置,在机械进场后进行布置,临时设施为活动集装箱房,可随机调整。
3)本工程施工用电由业主提供220v电源,整个现场持证电工按时检查和不定期检查,以防发生触电伤害。
3、施工机械配备
采用ZYJ850型全液压桩机,该型号压桩机为步履行走机构,便于移位,对桩位方便快捷,能够准确显示沉桩力,桩中心距建筑物最近不小于4米。
压桩主要机械配备表
机械名称
型号
功率(KW)
数量(台)
压桩机械
静力压桩机
ZYJ850
160
1
电焊机
BX3-500-1
30KVA
1
电焊机
BX1-315F-2
30KVA
1
仪器
全站仪
DTM
1
水准仪
AL12A-32
1
五、施工进度计划(见附表)
六、主要施工方法及技术措施
1静压桩基施工程序
1)、施工程序
压桩
桩位复测
控制网复
测量桩位
测量控制
清除障碍
垫渣整平
开挖后复桩
位绘图竣工
2)、静压桩施工顺序
(1)由中部向两侧施压施工。
(2)根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
(3)根据不留关门桩的原则进行施压。
2、测量放线
(1)桩位测放及标高测量仪器采用全站仪(NTS-322)、水准仪(S3)和塔尺。
(2)对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护,并列详细文字资料备案。
同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测,结果一周内报监理工程师审核。
(3)施工控制点应采取严密的防护措施,应不定期进行复检,发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
(4)施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖的测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
(5)桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ12钢筋或小木桩做标识,入土深度不少于30cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖,靠一个点来对中误差较大,故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈,以方便插桩对中。
(6)现场所用的桩位虽然用极坐标法进行施放、定位,但在机械行走的过程中,桩位可能被压掉,如用方格网法进行复测及恢复有困难,有时受条件限制(如不通视)不一定可行,故如有必要,可以采用极坐标法进行复测。
(7)轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后,填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》,并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接,交接后的桩点由施工机台负责保护,发现桩点被破坏时应及时上报现场施工员处理。
3、静压桩基工程施工方法
压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录,插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两只垂球交叉成90°,架设在能看清桩全长的地方,观测桩的垂直度,保证桩垂直度在0.5%以内,并指挥桩机进行反复多次调整。
同时,应按设计要求和现场实际情况合理配置桩长,压桩时原则上先长桩后短桩。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高,本项目桩顶标高控制以负偏50mm控制。
七、预应力管桩质量保证措施
1、预应力管桩的吊装采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60°,吊卸应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞。
2、施工使用的预应力管桩,基桩桩身强度必须达到100%时,且自然养护28天以上方可运输进场。
3、管桩运输过程中,支点位置应符合规定要求,并垫以起楔形木块以防止滚动。
4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。
堆放时按规格长度分类堆放。
5、预应力管桩进场后,应根据提供的管桩资料,逐一进行资料验收,不合格的桩坚决予以退回。
6、管桩堆垛应符合《99皖G22》规定,φ500~φ600的管桩堆放层数<8层。
但现场上φ400管桩允许堆放不大于2层。
7、管桩外观质量应符合下表要求(见表3、4、5)。
管桩外观质量表3
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和
麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积0.2%;每外粘皮和麻面的深度不大于5mm且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积0.5%;每外粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补
桩身合
缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于10mm,累计长度不大于管桩长度的50%,且应修补
漏浆深度应控制在10mm以内,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于10mm,且应修补
内外表
面漏浆
不允许
局部
磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
管桩外观质量表4
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
表面裂缝
表面出现环向及纵向裂缝,但龟裂、水文和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋地方墩头不得不高出剪端板平面
断筋、脱头
不允许
不允许,但预应力为钢丝时,断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞和蜂窝
不允许
管桩尺寸允许偏差(单位mm)表5
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
桩段长度
±0.3%L
+0.5%L,-0.4L
+0.7%L,-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径D
≤600
±2
+4,,-2
+5,-4
>600
+3,-2
+5,-2
+7,-4
壁厚t
+10,0
+15,0
正偏差不限,0
保护层厚度
+5,0
+7,-3
+10,-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外测平面度
0.2
外径
0,-1
内径
0,-2
厚度
正偏差不限,负偏差为0
8、管桩临时堆放
1)堆放场地必须平整坚实,底部楞木必须与上面管桩的垫木上下对准垂直。
2)管桩应堆放整齐,构建的编号、生产日期应向外,以便识别。
3)构件不准混堆,不同型号、不同质量标志的构建分开堆放。
4)构件堆放高度不得超过4层,搁置超出长度应保持在0.2L处。
9、压桩前预检
在预制桩使用前,项目部质检员应对桩进行预检,由质量问题的桩退回不用,自建合格后进行报验,由监理工程师签证方可使用。
八、压桩技术措施
1、准备工作
1)、桩运至现场定点堆放;
2)、施工前应提供油压表检测合格证复件;
3)、施工前应提供压桩机说明书;
4)、对所有施工人员进行施工技术交底,传达本工程的特点及施工组织精神。
2、工程单位放线
1)、建筑平面定位:
根据业主提供测站,设立测点,测量方位角及距离。
2)、平面控制:
采用控制点坐标测定,各点进行角度交会控制。
3)、水准点复核:
现场水准点必须引测在永久性的房屋上(或构件上),且距离施工区域>50m。
3、压桩机选型
采用ZYJZ850型静压桩机投入本工程施工,该型号桩机是全液压静力压桩机,步履行走机构,可横向纵向行走,转向方便快捷,能准确显示沉桩力(桩机机械性能见表)。
4、压桩施工
1)、每根桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工。
2)、桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查,凡误差>20mm应重新检测,待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
3)、施工前合理配桩,桩接头不超过2个。
4)、压桩前要用两只垂球架在桩的相邻的两面作垂直度观察,确保桩身垂直。
5)、接桩预应力管桩接头全部采用端头板,四周一圈接口进行电焊连接,桩底桩顶露出地面0.5~1.0m时暂停静压,吊入第二根管桩,对中下节桩顶,调直再进行管桩焊接,先在接缝口四周对称点焊六点,待上下接桩固定后撤出夹具,再正式施焊,接桩焊缝深度<0.5mm,焊缝加强层高度2mm,焊缝电焊质量外观保证无气孔、无焊缺、无电焊结垢后,焊缝连续饱满,焊接工艺符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定,停歇时间>1.0min,方可施压。
6)、送桩时,垂球跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应第一根桩<0.5%,第二根垂直度偏差应<0.3%。
7)、施工时按有关规定,严格做好各项记录。
记录必须真实、齐全、清晰,要求逐项填写。
8)、压桩前保持场地平整,送桩孔须及时用竹笆覆盖。
9)、压桩顺序正确与否,也会对桩的水平位置产生一定的影响,因此根据布桩的密度,安排合理的压桩流程。
在同一区域,先压密集桩,后压稀疏和单桩。
10)、现场桩位定位常用小木桩或钢筋头,撒白灰来表示桩位,这种方法在压桩过程中,由于现场管桩供应和沉降挤土等因素,原标定的桩位常常发生位移。
因此每根桩施工前须校核,以防止桩位水平位移。
7、桩身垂直度控制
在压桩过程中,如桩身不垂直,会导致偏心受压而桩身断裂,且引起庄水平位置偏差大,这是施工重点。
施工将采取以下措施,机械操作员按桩机竖直悬针调平桩机,指挥员参照两只垂球(架在桩身相邻两个方向桩长2倍处)及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%,并随时接收检查。
现场应提供足够的照明。
8、桩顶标高控制
施工前场地上设置控制点,用水准仪测出自然标高,每根桩按图纸有关数据必须由两人分别计算和复核,准确计算出送桩深度,确认无误后方可标于送桩器上,用水准仪控制标高,确保桩顶标高偏差在规范范围内。
由于本工程桩是端承桩,宜桩减少超送,尽量欠送,以便下部施工。
.9、压桩力控制
在保证桩端全面进入第8层全风化花岗岩混合岩~石英岩,深度不小于1.0m的前提下沉桩终压力控制在>5200KN并进行稳压,稳压时间5-10秒,复压3-5次,方可进行下一道工序。
工程所有桩沉桩完毕后,进行全面复压,复压压力由设计确定。
并做好复压记录。
九、施工质量保证措施
1、本工程目标:
优质、高效、安全、如期完成工程施工。
2、本工程实行项目法施工管理,有项目负责人组成质量管理小组,对工程质量负责。
3、开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底,明确责任,责任到人。
4、认真做好技术管理工作,对图纸会审、技术核定,隐蔽工程验收尤为重要。
同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编,做好工程项目的验收和评定,并根据工程技术的要求,提交一套完整的资料作为验收的依据。
5、抓好所有材料的验收工作。
6、桩机到位后,必须对桩位用经纬仪进行二次定位,以确保桩的水平位置。
7、吊装前要对装进行认真检查,除质量检查外还要检查桩的型号是否与图纸相吻合。
8、压桩前用两只垂球对桩身正、侧面成90°交叉校正桩身垂直度,符合要求后方可压桩,压桩过程中,对桩身垂直度进行检测,如桩移位、桩身偏离等异常情况及时处理。
如暂时不好解决要做到及时汇报,快速处理。
9、工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制桩设计标高。
10、在施工过程中要做好每道工序的记录。
11、由于静压管桩属于挤土桩,为防止由于施工挤土面产生裂缝及道路设施与地下管线发生挤断等质量事故,要求发包单位在施工前提供道路地下管线图,根据设防要求采取相应的施工措施。
12、压桩工艺流程与质量监督示意图
机械进场
设备检修
图纸会审设计技术交底
书面资料齐全
控制点交接
自检记录
位移控制
桩机就位
定位放线
桩插入
监测垂直度
施工人员技术质量交底
桩位复查
自检记录
压桩(电焊接桩)
计算送桩标高并复核
原始记录
监测垂直度
两人分别进行
竣工资料整理
施工结束
控制送桩标高
竣工报告
送桩
绘制竣工图
移机就位
十、施工安全技术措施
1、安全保证体系
现场安全负责人:
王斌
现场保卫负责人:
孙如德
项目负责人:
毛占忠
材料仓库
机械设备
压桩班组
机械班组
制桩班组
2、安全措施
1)、坚决贯彻执行国家颁布的《建筑安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》确定做好现场管理,道路要畅通、材料构件堆放要整齐,平稳,现场易燃品,工棚及仓库内严禁吸烟,安全三宝使用前要经常检查是否可靠。
2)、夜间施工要有足够的照明,一般高架灯1~2只,普通灯不少于6只,夜间施工应配备专职电工值班。
桩机在行走时电缆专人看护,防止压坏电缆发生漏电事故。
3)、所有机械设备应定机定员,机械由专人操作指挥,持证上岗。
4)、施工区域划好安全警戒线,禁止无关人员进入,现场施工人员有责任制止违规操作行为。
5)、严格遵守安全生产六大纪律,遵守安全技术和操作规程,遵守行业和国家有关安全规定。
6)、送桩到标高拔出送桩器后应及时填平桩孔防止陷落伤人。
7)、吊臂下方和重物下禁止站人。
8)、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。
9)、安装、维修或拆除临时用电规程,必须有专业电工完成。
10)、配电箱开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格电器。
11)、每台用电设备应有各自专业开关箱,必须做到一机、一闸、一箱、一漏制。
12)、焊接机械应防雨和放置在通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
13)、现场照明器具和器材的质量均应符合有关规定,不得使用绝缘老化或破损。
十一、现场文明施工
1、焊割作业时与氧气乙炔等危险品的安全距离不小于10m。
2、乙炔发生器与氧气瓶的存放之间距离不少于2m,周围距离不小于5m。
3、施工现场集装箱房设施按总平面要求布置安放。
4,管桩按要求分规格按要求堆放。
5、生活垃圾必须随时清理或集中加以遮挡,妥善处理保持场容整洁。
6、出入现场各种车辆,不准带泥上路,以确保市容环境。
7、夜间设专人从事保卫工作。
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