储罐基础施工方案.docx

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储罐基础施工方案

秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程

技术方案

罐基础施工方案码编

编制：

审核：

批准：

日期：

一、编制依据........................................................................................................1

二、工程概况........................................................................................................1

三、人员计划........................................................................................................2

四、施工准备........................................................................................................3

五、主要施工方法................................................................................................4

六、质量控制措施..............................................................................................28

七、安全保证措施..............................................................................................32

八、安全保证体系责任制..................................................................................33

九、雨季施工措施..............................................................................................34

一、编制依据

SH/T3528-2014石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范

GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程

GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工规范

GB50164-2011混凝土质量控制标准

GB175-2007通用硅酸盐水泥

GBT14684-2011建筑用砂

GBT14685-2011建筑用碎石卵石

16G101-3独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集

二、工程概况

2.1工程简介

2.1.1项目工程位置位于云南省昆明市黑波村。

2.1.2场地位于昆明市官渡区大板桥镇，现秧田冲油库二期的预留用地内。

场地附近有铁路及乡镇道路通过，交通较为便利

场区原始地貌属低中山剥蚀丘陵地貌单元，场地总体地势西高、东低，因油库一期建设挖填方，现状下大体形成二级台地，杂草植被茂密。

第一级台地高程约2017.50m-2019.50m，平均高程约2018.50m,第二级台地高程约2003.00m-2011.50m，平均高程约2008.50m。

两台地间形成的填土陡坎高差约7m-10m，坡度约25°-35°不等。

2.2工程名称：

秧田冲油库至昆明长水机场航煤储运工程

2.3地质概况：

新建航煤储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。

我方已根据施工图纸施工完成了钢筋混凝土灌注桩施工。

2.4结构概况：

航煤储罐基础，罐基础环墙直径为38000mm，罐基础承台直径为40000mm，基础承台下部设有100mm厚C15混凝土垫层。

其中罐基础环墙高度为1400mm、厚度为700mm，罐基础承台厚度为850mm，混凝土强度等级为C35，

膨胀剂进行浇混凝土内掺入14%承台及环墙均设置加强膨胀带，膨胀带使用C40200mm300mm厚砂石垫层、见下图）。

环墙内顺承台顶依次施工筑施工（后浇带，300g/（HDPE防渗膜、非织造土工布（300g/㎡）、2mm厚厚砂垫层、非织造土工布）、1:

30厚砂垫层、600mm厚级配砂石垫层（在此层找坡，坡度为㎡）、200mm厚沥青砂垫层。

100mm

三、人员计划人员安排计

12模板1项目经

25钢筋技术负责1

15混凝土施工1

3机械操作1技术1机械维修安全1

10材料1配合工质检员1

74

合计电工1

注：

现场工人数量根据施工进度调整

机械设备计划

序号

机械或设备名称

数量

备注

1

钢筋调直机

1

钢筋加工

2

钢筋切断机

1

钢筋加工

3

钢筋弯曲机

1

钢筋加工

4

木工圆盘锯

2

模板加工

5

3履带式挖掘机1.2m

2

土方开挖、碎石、砂、沥青砂

6

自卸式翻斗车

5

土方开挖、碎石、砂、沥青砂

7

铲车

2

碎石、砂、沥青砂

8

平板振动器

1

沥青砂

9

10吨压路机

1

碎石、砂、沥青砂

10

振捣棒

5

混凝土浇筑

11

热熔机

4

HDPE防渗膜

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。

做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。

4.1.2编制施工技术文件：

在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。

4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。

4.1.4技术交底：

在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。

准备好施工记录表格。

4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资

料。

4.2现场准备

4.2.1现场临时设施：

现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。

4.2.2准备有关施工机具：

将施工所需各种施工机具如：

挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。

4.2.3开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。

4.2.4防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。

4.2.5完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。

4.2.6根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。

4.3材料准备

4.3.1材料进货及进场检验：

所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。

主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。

4.3.2试配试验：

需现场配制的材料如级配砂石，应委托第三方检测机构进行级配试验确定级配料的比例。

4.3.3分类存放及标识：

各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。

易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。

五、主要施工方法

5.1罐基础的施工流程

土方开挖→桩头破除→测量放线→土方开挖、清槽→垫层施工→850mm厚基础承台施工→1400mm高环墙施工→承台及环墙后浇带施工→环墙内300mm厚砂石垫层施工→200mm厚砂垫层施工→非织造土工布（300g/㎡）施工→2mm厚HDPE防渗膜施工→非织造土工布（300g/㎡）施工→200mm厚砂垫层施工→600mm厚级配砂石垫层施工（在此层找坡，坡度为1:

30）→100mm厚沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。

5.2土方工程

1）总体思路：

采用机械开挖、人工配合的作业方式。

2）技术准备：

开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。

3）施工操作工艺：

（1）土方开挖：

土方堆放根据建设单位指定区域，土方由机械开挖，挖土机挖到持力层以上100mm然后由人工清槽到设计标高。

挖土时，随时敲水平桩，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。

并回填级配砂石至基底设计标高。

（2）根据勘察情况场区存在上层滞水，在施工时，基坑周围开挖排水沟和每个罐基础设置1个积水坑，做好排水工作。

（3）施工时如遇基底不在老土或实土上，则与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回填砂石等至基底标高。

（4）基坑开挖后，及时通知有关部门进行基槽验收，并及时抓紧垫层砼浇筑，防止表皮土面扰动。

（5）挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运，从而保证施工现场的整洁。

5.3桩头破碎

灌注桩浇筑完成14天后凿除预留桩头，采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻将桩头清除至距设计桩顶10～20cm的位置，然后手工凿除至设计桩顶标高。

清楚后的桩头要清理干净，为下一步接桩做好准备。

若设计高程无法满足施工需要，可适当加长桩头凿除长度。

必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。

灌注桩钢筋附着物清理洁净、恢复原位。

5.4钢筋混凝土基础及环墙施工

1）砼垫层施工

（1）罐基础砼垫层为100mm厚的C15素混凝土。

（2）施工顺序：

定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护

（3）根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用12mm厚胶合模板依垫层边线支模，在模板内外用φ12、L=300mm的钢筋头按1000mm的间距和排距固定。

在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。

模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层

砼，垫层砼使用商品砼，由砼输送罐车运至施工现场后并泵送。

（4）垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

2）钢筋施工

（1）施工顺序：

下达钢筋加工单→钢筋加工→现场安装绑扎。

（2）首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，进行配料。

钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后进行绑扎安装。

（3）基础钢筋是本项工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长等特点。

因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。

根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。

（4）钢筋布置时，首先在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出底部纵筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。

钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

（5）基础承台钢筋安装时，需在上层钢筋网片及下层钢筋网片之间加设马镫式架立筋，马镫筋采用比承台钢筋低一规格型号的钢筋，马镫筋高度（h）为739mm，宽度（b）为400mm，支脚钢筋长度（c）为200mm。

具体形式见下图。

马镫筋呈梅花型布置，间距为1000mm*1000mm。

（5）注意事项：

A、基础底板及基础环墙受力钢筋接头采用单面焊接连接，搭接长度≥10d，为相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；

B、最外层钢筋保护层厚度不小于40mm。

换墙预留洞部分钢筋需截断；

C、焊条采用E50xx型，所有环墙主筋在搭接前必须除锈；

D、帮条焊或塔接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

帮条焊时，两

主筋端面的间隙为2-5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜≥20mm；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。

3）模板施工

在本工程中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1220mm×2440mm×12mm（厚），采用40×70mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。

该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用商品砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观及质量效果。

（1）基础底板及基础环墙模板的安装，施工顺序：

定位弹线→选配模板→模板安装。

A、基础底板钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，根据控制桩测设并弹出基础底板的圆形模板边线，把预先拼装好的模板，安装边线的位置进行固定，预先拼装的模板背面钉40mm×70mm的方木做竖向龙骨，龙骨间距为200mm，先靠在基础底板钢筋上并做临时固定。

使用直径12mm的钢筋将基础底板模板进行横向加固安装，水平间距为400mm，共计设置4圈，钢筋接头使用焊接进行连接，搭接长度为10d。

最后使用木方对储罐基础底板的模板进行斜撑，间距为500mm。

B、基础底板施工完毕且基础环墙钢筋绑扎完成并经监理验收合格后，根据控制桩测设并弹出基础环墙的环墙轴线，弹出内、外边线，并以红油漆标识。

把预先拼装好的一侧模板，背面钉40mm×70mm的方木做竖向龙骨，方木间距为200mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。

按螺栓横向间距600mm，竖向间距为700mm进行布置，并穿入ф16PVC管，然后插入M14穿墙标准螺栓。

清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。

调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。

模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。

墙体模板及支撑见下图。

基底检查

量丈场现

剪裁布工土设铺热粘合或缝合查检修补、整改否是否符合要求

剖面图平面图墙模及支撑立面图墙模及支撑剖面图C、模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，施工洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。

D、模板安全计算书（以罐基础钢筋混凝土环墙为例）：

a、计算依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

b、计算参数

基本参数

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

650混凝土墙计算高度h（mm）H（mm）

1320混凝土墙厚度竖直方向混凝土墙计算长度L（mm）

123500次楞布置方向200次楞间距a（mm）次楞悬挑长度200a1（mm）

200主楞悬挑长度主楞间距b（mm）b1（mm）600

2主楞合并根数结构表面要求ZLn表面外露/

（mm）

对拉螺栓横向间距d（mm）

700

对拉螺栓竖向间距材料参数3.0主楞类型圆钢管Ф主楞规格48×

次楞类型矩形木楞次楞规格40×70

12mm（克隆、山覆面木胶合板面板类型面板规格樟平行方向）

31面板11500面板E（N/mm^2）fm（N/mm^2）

对拉螺栓规格M14

荷载参数混凝土初凝时间t0（h）4混凝土浇筑速度V（m/h）2

混凝土重力密度γ溜槽、串筒或24

混凝土浇筑方式c（kN/m^3）导管

混凝土塌落度影响修正系数1.2

外加剂影响修正系数β1.15

12

β振捣混凝土时模板的水平荷倾倒混凝土时模板的水平荷2/

Q2k（kN/m^2）

载载Q3k（kN/m^2）

（图1）纵向剖面图

c、荷载统计

新浇混凝土对模板的侧压力

F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2

F2=γcH＝24×1320/1000=31.68kN/m2

标准值G4k＝min[F1,F2]＝31.68kN/m2

承载能力极限状态设计值

S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]

则：

S=0.9×max（1.2×31.68+1.4×2,1.35×31.68+1.4×0.7×2）=40.255kN/m2

正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝31.68kN/m2

d、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W＝bh2/6=1000×122/6=24000mm3

I＝bh3/12=1000×123/12=144000mm4

其中的h为面板厚度。

1、强度验算

q＝bS＝1×40.255=40.255kN/m

（图2）面板强度计算简图

（图3）面板弯矩图（kN·m）

Mmax＝0.201kN·m

σ＝Mmax/W＝0.201×106/24000=8.386N/mm2≤[f]＝31N/mm2

满足要求

2、挠度验算

qk＝bSk=1×31.68=31.68kN/m

（图4）面板挠度计算简图

（图5）面板挠度图（mm）

νmax＝0.399mm≤[ν]＝200/400=0.5mm

满足要求

e、次楞验算

次楞计算的假定跨数要符合实际工况，荷载统计如下：

q＝aS＝200/1000×40.255=8.051kN/m

qk＝aSk＝200/1000×31.68=6.336kN/m

1、抗弯强度验算

（图6）次楞强度计算简图

（图7）次楞弯矩图（kN·m）

Mmax＝0.265kN·m

σ＝Mmax/W＝0.265×106/（32.667×1000）=8.098N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求

2、抗剪强度验算

（图8）次楞剪力图（kN）

Vmax＝2.588kN

τ=VmaxS0/（Ib）=2.588×103×24.5×103/（114.333×104×4×10）=1.386N/mm2≤[fv]＝2N/mm2

满足要求

3、挠度验算

（图9）次楞挠度计算简图

（图10）次楞挠度图（mm）

ν＝0.278mm≤[ν]＝600/400=1.5mm

满足要求

4、支座反力计算

Rmax=5.061KN

Rmaxk=3.983KN

f、主楞验算

墙模主楞的跨度一般是较大的，主楞计算的假定跨数要符合实际工况，计算简图如下：

（图11）主楞强度计算简图

1、抗弯强度验算

（图12）主楞弯矩图（kN·m）

Mmax＝1.056kN·m

σ＝Mmax/W＝1.056×106/（8.986×1000）=117.56N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求

2、抗剪强度验算

（图13）主楞剪力图（kN）

Vmax＝8.815kN

τ=VmaxS0/（Ib）=8.815×1000×6.084×103/（21.566×104×1.2×10）=20.722N/mm2≤[fv]＝120N/mm2

满足要求

3、挠度验算

（图14）主楞挠度计算简图

（图15）主楞挠度图（mm）

ν＝0.285mm≤[ν]＝450/400=1.125mm

满足要求

4、支座反力计算

对拉螺栓承受的支座反力：

N=17.796KN

g、对拉螺栓验算

对拉螺栓拉力值N：

N＝17.796kN≤Ntb=17.8kN

满足要求

（2）模板拆除

墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除，拆除顺序先松动拉杆螺丝，然后拆除支撑，再拆除方木及模板。

钢管、方木等材料拆下后分散堆放并及时清运。

4）砼施工

本工程混凝土浇筑采用C35商品砼泵送现浇工艺。

（1）基础底板施工时注意：

基础底板混凝土为本工程基础施工的关键部位，因此项目部见将基础大体积混凝土作为重点工序施工。

A、材料准备

本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。

供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。

混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

B、其他准备

a、浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理等有关部门对基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

b、做好测温孔的安置以及记录工作。

c、组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底。

C、施工工艺

a根据《大体积混凝土施工规范》要求：

大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。

现阶段日间平均温度处于10℃~22℃左右，夜间平均温度处于10℃，有利于混凝土的浇筑。

b配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

①所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

②应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

③所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

④骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

应选用非碱活性的粗骨料；

当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大；

⑤粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。