电气 土石方 砌筑 混凝土及钢筋混凝土 地面 给排水 检查井.docx

电气 土石方 砌筑 混凝土及钢筋混凝土 地面 给排水 检查井.docx

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电气土石方砌筑混凝土及钢筋混凝土地面给排水检查井

3.2.1电气照明系统

一、PVC穿线管

操作工艺：

1.根据施工图纸，按已弹好的水平线、墙厚度等测定位置，并弹线画出标记。

2.暗敷设管路在距箱、盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝与钢筋和结构连接绑扎固定，明敷设管路用管卡或卡具与支架固定。

3.管路敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地，将箱、盒、管路连为一体接地，连接处清除废料，刷防腐漆。

质量技术标准：

1.管路连接紧密，管口平齐，光滑；暗配管保护层厚度大于15mm。

2.箱盒位置正确，固定可靠严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直排列整齐。

3.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物要有保护层。

箱、盒支架接地连接紧密牢靠，截面选用正确。

4.防腐保护完整，无遗漏。

5.管路超过下列长度，应加设接线盒：

45m，无弯曲时；30m，有一个弯曲时；20m，有二个弯曲时；12m，有三个弯曲时。

成品保护：

1.配管过程中应注意及时封堵管口、盒口并复查。

2.其他工种应注意防止破坏管路、箱、盒，剔凿过程中如果遇有剔坏管子时，应及时通知电工进行修理。

应注意的质量问题：

1.暗装箱、盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。

2.并列安装的盒子高差超出允许偏差。

3.管口不平齐，不光滑，朝上管口封堵不及时，进入砂浆等，使管路堵塞；管子煨弯过大或不够。

地线焊接倍数不够，焊接不牢，漏焊。

4.暗配管保护层不够。

安全、技术、节约等项措施：

1.长材不短用，注意节约管材。

2.使用手提或电动工具时应有漏电保护器。

3.使用高凳时检查有无损缺，，并栓好防滑绳，禁止二人在同一凳上操作，并不得在最高一步上操作。

二、管内穿线：

操作工艺：

1.管内穿线采用塑料铜芯线，型号应符合设计要求。

2.清除管内污物积水，并清理补做漏做的地线、防腐、耳朵和烂口的出线箱、盒。

3.屋顶、墙面、地面抹灰完成后，核验穿管导线的型号、规格、绝缘等级无误后，按项序色标穿线，并编好线头。

4.独股铝线连接采用接线钮，顺时针旋紧，不露线心；铜线缠绕后刷锡，然后包扎一层粘塑带，其外以黑胶布包扎严密。

 质量技术标准：

1.管内穿线应无接头、背扣、拧花，出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容线面积不超过管内孔总面积的40%。

2.导线连接应正确、牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

3.管内导线绝缘良好，绝缘电阻值≥0.5MΩ（500V摇表）。

4.不同回路，不同电压，交直流应分管路单独穿线，一管一回路；垂直管路中导线18~30平方毫米应增加导线固定点。

 成品保护措施：

1.穿线时应保持墙面屋顶的清洁完整。

2.穿线完成后，应将导线盘入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。

3.使用高凳时不得碰撞墙面。

 应注意的质量问题：

1.出线箱、盒不清洁，防腐处理，钢管护口欠缺，有劈列。

2.导线未穿好，理顺，送拉线配合欠佳而出现背扣，拧花。

3.导线连接不牢，削线伤线芯。

4.接头包扎不严密或扫管不细，管路内潮湿，导线绝缘电阻不达标。

安全、技术、节约等项措施：

1.扫管穿线时两出线口人员应配合呼应，防止钢丝勾伤人。

2.使用高凳时先检查有无缺损，同时系好防滑绳，禁止二人在同

一高凳上作业，并不得站在最高一步上工作。

3.高空穿线防止用力过猛，以免滑脱伤人。

4.施工操作中要精神集中，不嬉笑打闹，防止意外事故。

5.接头包扎绝缘层，避免包扎过厚造成浪费。

三、开关插座安装：

操作工艺：

1.测标高位置：

以土建标高为准，以平面图为依据。

2.根据结构情况加盒子固定支架，水平、线坠找平整。

3.清扫盒内灰浆、杂物，将盒内捋出的导线留出适当长度，削出线芯，分清压接项序，火、地线，开关找好断合方向，将导线顺着螺丝旋紧压牢，剪去多余导线，调顺盒内导线，对正盒孔用螺丝固定牢固、水平，找正后再拧紧。

质量技术标准：

1.开关不得在门后、窗、镜、箱及吊柜上方或管后，开关控制相线插销右极接相线，左极接零线，正上方接保护线，保护零线不得与工作零线混用，保护线截面不小于1.5平方毫米的绝缘铜线。

2.开关、插销安装高度一致，允许偏差±10mm，暗装开关，插座盖板垂直允许偏差1mm，各种开关、插座相邻高度一致，允许偏差2mm，暗装开关、插销在木台中心，允许偏差1.5mm。

成品保护措施：

1.安装开关、插座时，应保持墙面整洁。

2.使用高凳时不得碰墙面及门窗等。

应注意的质量问题：

1.开关、插座不紧贴建筑物表面，开关、插座有浆污。

2.开关部分高出墙裙线，影响美观。

 3.开关断盒方向不一致。

4.开关未断相线，插座、相、地线未按规定位置压线，开关、插座芯松动或面板不平齐。

安全、技术、节约等项措施：

1.使用手电钻必须接地良好，有漏电保护装置。

2.使用高凳前先检查有无缺损，并栓好防滑绳，禁止两人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。

3.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故。

4.接头按需要留足长度，减少浪费，面板按量发放，减少损失。

四、照明配电箱安装：

操作工艺：

1.根据土建施工水平线、地平线挂墙箱、盘、出线盒，管口清扫，整理封堵、固定箱盘螺栓支架预埋；嵌壁箱稳箱体，接短管封堵，防止污染异物，管口采用防堵措施箱盘接地端子预留。

2.土建房屋、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后，穿线、安装箱（柜、盘）平正，牢固。

3.导线清除污染后，理顺、分清相序，按支路绑扎成束，压接牢固，PE线截面选择正确，压接有放松垫，母线连接达到标准。

 质量标准：

1.箱（盘、柜）型号RSD312及MEB端子箱、规格500*700*200及300*200*120。

2.安装位置正确，箱体开孔合格，固定牢固、平正接地可靠，标志齐全，箱体漆层完好嵌壁箱贴脸，并贴紧墙面。

3.同类箱盘标高应一致，允许偏差10mm；成排柜标高允许偏差3mm；连接缝2mm；垂直度：

箱盘允许偏差3mm，柜为1.5/1000。

4.导线绑扎成束，压接牢固、紧密不伤线芯多股线压接采用标尊线端，母线连接，导电膏涂层均匀，牢固紧密，用0.05×10mm塞尺检查：

线接触者塞不进，面接触者接触面宽50mm及其以下，塞入深度不大于4mm，60mm及其以上不大于6mm。

成品保护：

1.箱盘安装时应保证墙面、地面清洁，完整。

2.箱盘安装后箱内不得存放物品，以免弄脏碰坏电器、仪表。

 安全技术：

1.使用手锤或錾子要戴好防护眼罩，防止伤眼，并注意锤头脱落簪子飞刺。

2.电炉涮锡防电烫。

3.操作时精神要集中，不嬉戏打闹，防止意外事故。

4.人力搬运箱、柜应设专人指挥，步调一致，防止伤人或损坏设备。

5.用手持电动工具。

五、灯具安装：

操作工艺：

1.根据灯具的安装方法、平面图确定安装位置坐标，随土建进度配管、埋件。

2.根据土建水平线，出线盒管口清扫、整理、封堵、固定灯盘螺栓支架预；嵌壁灯、稳箱体、揭短管、封堵，防污染、异物；管口采取防堵措施；接地端子预留。

3.土建屋顶、墙面、地面、抹灰全部完成后管内穿线 ，安装灯具平整、牢固。

4.导线清除污物，理顺，分清项序，按支路绑扎成束、压接牢固，PE线截面选择正确、压接有防松垫。

 质量技术标准：

1.安装位置正确，箱盒开孔合适，固定牢固、平正，接地可靠，标志齐全，灯体漆层完好，嵌入灯贴脸紧贴墙顶面。

2.成排灯具中心线允许偏差5mm。

3.接地导线截面为电源线等截面，接地线不得串联，且有防腐防松措施。

4.导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯、多股线压接采用标准线。

成品保护措施：

1.灯具安装时应保持墙面、顶面的清洁完整。

2.使用高凳不得碰撞墙面、门窗等。

3.灯具安装后，土建不应再喷浆，如必须修补，应将灯具盖好。

4.灯具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损失或丢失。

应注意的质量问题：

1.加工成品灯具粗糙。

2.安装标高或垂直、平直度超出允许偏差，吊顶分格不对称。

3.灯位置不合理，影响使用。

4.灯具欠牢固、平正。

安全、技术、节约等项措施：

1.使用手提电动工具必须接地良好，并有漏电保护装置。

2.使用高凳先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上工作。

3.时精神要集中，不嬉笑打闹，防止意外事故。

4.使用手锤、錾子要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落、錾子飞刺。

3.2.2土石方工程

3.2.2.1平整场地

1、平坦地带利用推土机推除地表软土、集中堆放。

2、采用挖掘机与推土机配合，清除杂草及挖除树根；

3、清表后，晾晒1-2天后。

4、拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆线。

必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要的麻烦。

3.2.2.2挖沟槽土方

基坑开挖采用反铲挖土机挖土，人工修整边坡和坑底，自卸汽车运土。

土方分层开挖，机械挖掘深度为基底上200mm，即基底预留200mm厚老土，由人工清底，标高采用标尺杆进行控制。

切不可超挖，扰动老土。

基坑开挖按1:

1放坡。

操作时随时注意坑壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支撑或放大坡度，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

基槽开挖施工期间要设专人检查，一经发现安全隐患，迅速向现场管理人员汇报，以确保挖槽期间和回填前的安全措施万无一失。

机械作业完成后，由人工进行挂线清基、修理边坡以及挖掘机械不易开挖的部分。

基坑开挖完，要求达到槽边横看竖看一条线，大面平整不烂边。

机械准备：

投入履带式挖掘机二台，装载机二台，自卸车二辆。

注意事项：

l、根据地质勘探报告揭示，场地基础范围内不存在孤石等地下障碍物。

如开挖过程遇到此类障碍物，则采用机械液压镐破除，工期顺延。

2、基坑排水采用明排水，因此排放点必须远离基坑，以免回灌造成塌方。

3、基坑挖出的土方应及时运走。

在基坑四周3m范围内严禁弃土、堆放重物或载重车辆行走，以免造成塌方。

重物距土坡的安全距离：

汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m；材料堆放，不小于1m。

4、基坑开挖成败的关键是抢工期。

力争在最短的时间内完成土方开挖，砂石回填和素混凝土垫层等工作。

5、开挖后要在距槽边1.0m处架设1.2m高红白相间防护栏，同时沿基槽周边防护栏设置警示标志。

6、施工中若出现不可预见的事宜，应会同有关各方及时解决，以免贻误时机造成损失。

3.2.2.3回填方

混凝土工程施工完毕后，应及时进行回填土，以便为下一道工序创造工作面。

回填土采用机械挖运至基坑附近，再采用人工挑抬，分层回填。

回填土应选用土质较好的亚粘土，含水率适当，不得含有石块，植物根茎，垃圾等杂质。

回填土应分层夯填，虚铺300mm。

夯实至200mm。

并按规范要求采用环刀法取样试验，以保证施工质量，严禁利用自卸汽车向坑内倒土或采用“水夯法”填土。

1、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用人工按标高平整表面；

2、压路机压实填方，控制行驶速度不超过2km/h；且压实3～5遍。

采用“薄填、慢驶、多次”的方法，虚铺厚度为300㎜；碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约200㎜，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到之处，用夯实机具夯实。

3、平碾碾压一层完后土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。

4、压实完后现场测定压实度符合要求。

5、土方回填时按规定的取样方法、取样数量对夯实回填土环刀取样，做干容重试验，以保证回填质量达到设计和规范要求。

3.2.2.4余方弃置

1、垃圾运输车辆应按核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处理处置垃圾。

具体要求如下：

（1）垃圾运输车运行时间安排应避开交通高峰时段，以减少对交通的影响；

（2）垃圾运输车辆的运输路线，应由当地生活、建筑垃圾主管部门会同交通管理部门规定；

（3）运输单位将生活、建筑垃圾倾倒在核准的处理地点后，应取得受纳场地管理单位签发的回执，交送当地生活、建筑垃圾主管部门查验。

2、垃圾运输车辆型式和载重量选择应遵循如下原则：

（1）工程渣土运输宜采用载重量大于8t的密封式货车；

（2）装修及拆迁垃圾运输宜采用载重量5～15t的密封式货车；

（3）工程泥浆运输宜采用载重量大于8t的密封罐车。

3、垃圾运输车厢盖应采用机械密闭装置，开启、关闭时动作应平稳灵活、无卡滞、冲击现象。

（1）厢盖与厢盖、厢盖与车厢侧栏板缝隙不应大于30mm；

（2）厢盖与车厢前、后拦板缝隙不应大于50mm；

（3）卸料门与车厢栏板、底板结合处缝隙不应大于10mm。

4、垃圾运输车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全。

（1）车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹；

（2）车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹；

（3）车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。

车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01m2，总面积不得超过0.05m2；

（4）车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时应无块状泥沙等污渍脱落。

（5）建筑垃圾装载高度应低于车厢栏板高度，装载量不得超过车辆额定载重量。

（6）车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠。

（7）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏。

（8）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。

5、清运中注意的问题：

（1）清理垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。

清运时，适量洒水减少扬尘。

（2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖。

运输和卸运时防止遗洒飞扬。

（3）在清运过程中应注意安全。

3.2.3砌筑工程

3.2.3.1砖基础

（1）、工艺流程 

放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼基础→模板拆除→验收。

（2）、操作工艺 

①、按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。

②、根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用60×80方木固定模板。

③、每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。

④、在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。

⑤、浇筑砼 

基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。

⑥、模板拆除 

模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。

并及时养护，养护时间不少于7天。

3.2.3.2实心砖墙

（1）工艺流程 

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。

（2）操作工艺 

①组砌方法 

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

②选砖 

砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。

③盘角 

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④挂线 

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。

超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖 

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

” 

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

⑥施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

⑦变形缝按设计要求和基础作法留置。

（3）、抹灰

抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。

①抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

②为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。

水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。

使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

⑤抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

⑦外檐抹灰：

遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。

块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。

⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。

3.2.4混凝土及钢筋混凝土工程

3.2.4.1带形基础（垫层）

1.施工准备：

材料及主要机具：

材料：

商品混凝土C25 

主要机具：

平板振动器、刮杠、木抹子 

2.工艺流程：

槽底清理→泵送混凝土→砼振捣→砼养护 

清理：

在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，在模板内的垃圾应清理干净，并浇水润湿模板。

3.砼浇筑：

砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。

3.2.4.2构造柱

1、预留构造柱位置砌体施工：

按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。

目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。

砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。

不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。

 2、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：

构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。

当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。

纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。

浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。

为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。

若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。

按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。

拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。

蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

3、构造柱模板安装与砼浇筑：

为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。

若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。

模板安装可分三种方式进行：

①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。

这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。

②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。

拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。

二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。

③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。

不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。

若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。

3.2.4.3矩形梁

根据农贸市场管理用房的功能和设计要求，本着实用、安全、经济的原则，对支模系统的模板及支架进行了专项设计和验算。

支模支架选用普通钢管脚手架支撑体系，体系构件采用Φ48×3.5mm的圆钢管及配套的扣件，立杆采用单立杆，纵横间距0.75m，步距1.50m，每步距满设双向水平连接杆，最顶层横向水平构件即为支撑体系中支架梁，之间加设一道水平斜支撑杆，并沿支架四周外立面搭设剪力撑，中间部分每9m设置一道剪力撑，以保证支撑体系的整体性和侧向稳定。

顶层横向水平上铺设2500×50×80mm龙骨（垫木）其间距为0.10m，其上铺设15mm厚的胶合板作为混凝土梁板的底模板，体系立杆支撑在已夯实的原土地面上并设置垫木，垫木的厚度不小于100mm。

（一）材料准备

材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，钢管及配件要附有产品质量合格证。

对于钢管，表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

（二）模板支架的技术要求

1、模板支架的构造要求

（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。

2、剪刀撑设计

（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔9m设置。

3、支撑架搭设要求

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范规定的要求；

（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，。

4、浇筑混凝土时注意事项

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载5KN/m2，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（三）支撑体系的搭设施工

1、施工顺序