饲料辅助设备维修保养规程.docx
- 文档编号:11349797
- 上传时间:2023-02-28
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:27.33KB
饲料辅助设备维修保养规程.docx
《饲料辅助设备维修保养规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《饲料辅助设备维修保养规程.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
饲料辅助设备维修保养规程
饲料辅助设备维修保养规程
1脉冲除尘器维修保养规程
1.1安全规程
1)禁止在关风器(包括部分除尘器的卸料螺旋)未启动或关风器堵塞时,启动除尘器风机。
关风器若不能正常卸料,将造成除尘器灰斗内粉尘堆积,影响除尘器的正常工作。
2)严禁在除尘器运转时,掏挖关风器内物料排堵。
1.2新设备使用规程
1)开机前,进行设备各部分的检查;
─除尘布袋的捆扎密封情况;
─风机与除尘器连接处的密封情况;
─风机固定螺栓的紧固情况;
─压缩空气各连接点,确保不漏气、不堵塞,并排放油水分离器中的积水;
─各电线连接点连接是否可靠;
─用手盘动风机的电机尾部,监听风机内部是否有卡碰的声音,如有,应拆开风机清理内部杂质;
─用手盘动关风器电机,检查关风器叶轮转动是否灵活,是否与壳体有卡碰现象;
─如果除尘器有卸料螺旋,应检查该螺旋各部分是否正常,具体参见螺旋输送机维护保养规程。
2)给关内器(可能包括卸料螺旋)的减速器加油,并检查减速器呼吸器上排气孔是否畅通。
3)开机试运转,检查螺旋、关风器、风机的旋转方向是否正确,监听风机噪声是否正常,是否存在异常振动;检查关风器运转是否正常。
4)打开压缩空气进口阀门,调节三连件上的压力调节旋钮,将压缩空气压力调整到0.4Mpa左右;启动脉冲控制仪,分别旋转脉冲间隔和脉冲时间旋钮,观察对应的脉冲间隔和脉冲时间旋钮调节到适当位置。
5)第一次负荷运行,启动约半小时后,监视风机出风口的空气含尘情况,若看到明显有粉尘随空气排出,则表明布袋连接不可靠或布袋破损,应采取相应的措施。
1.3操作保养规程
1)运转过程中,每班至少检查1次脉冲阀是否堵塞、是否漏气,压缩空气喷吹是否正常,每班停机排放油水分离三连件中积水1次。
2)每班1次检查风机与除尘器连接处是否泄漏。
可用一根细线在连接处四周检测,若细线被吸动,则表明有泄漏点。
3)每周1次空载喷吹布袋5分钟,脉冲控制仪和风机电源分开的车间则应在每次风机停止运行后继续喷吹1分钟左右,确保布袋积灰不至于过厚。
4)每月1次打开除尘器维修门,检查布袋是否破损,并清理布袋表面灰尘。
布袋细微破损,可捆扎、缝补进行修补,若破损大,应予更换;布袋清理只能敲打,不能用水洗;若布袋潮湿,应晒干后揉搓、敲打,以清理表面的污垢。
1.4维修规程
1.4.1小修
脉冲除尘器小修每半年进行一次,包括以下内容:
1)检查电机接线盒内电线连接是否松动;
2)检查脉冲电磁阀及阀座磨损情况,更换磨损的电磁阀膜片;
3)清理除尘器内壁、灰斗内积留灰尘;
4)清理油水分离三连杆,确保气路畅通。
1.4.2中修
中修每年进行一次,包括以下内容:
1)小修全部内容;
2)清理风机叶片,并检查风机叶片磨损情况,必要时对风机叶片进行动平衡校验。
3)拆开检查关风器叶轮磨损情况,更换磨损部件。
4)清理卸料螺旋(如果有)内部,检查螺旋叶片磨损情况,必要时修补或更换。
5)拆洗减速器并检查磨损情况,为减速器更换润滑油。
6)检查各个轴承的磨损情况,更换磨损严重的轴承。
1.5常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
风量
降低
1、布袋积灰过多
2、水被吹入布袋,布袋表面结垢
3、空气压缩机故障
4、压缩空气管道或元件漏气,导致压缩空气压力过低
5、电磁阀故障,电磁阀膜片磨损,不能正常喷吹
6、脉冲间隔过短,导致压缩空气压力过低或脉冲间隔过长,布袋清理不干净
7、漏风
8、风管堵塞,阻力过大
9、关风器或卸料螺旋堵塞
10、布袋下挂钩脱落,过滤面积减小
1、清理布袋
2、清理布袋,排放油水分离器积水
3、检修空气压缩机
4、检修压缩空气管道与元件,维持压缩空气正常压力
5、维修或更换电磁阀,更换电磁阀膜片
6、调整脉冲间隔
7、检查各风管连接处,确保密封
8、清理各段风管尤其是水平风管,采取措施减少吸风口的粉尘吸入量
9、清理关风器或卸料螺旋
10、挂好下挂钩
排尘浓
度过高
1、布袋破损
2、布袋挂接处连接不紧密,泄漏
1、修补或更换布袋
2、上紧布袋
2风机维修保养规程
2.1安全规程
1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。
2)只有在机器完全停止后,才能对机器内积尘或异物进行清理。
3)应保持三角带防护罩完好无损。
4)电机电缆、电线应有保护套管。
2.2风机的维护保养规程
1)只有风机处于完全正常的情况下方可运转。
2)每月清理风机内积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。
3)在运转过程中,如发现有不正常现象,如噪音、振动过大等现象,应立即停机,进行检修。
4)每年更换电机轴承脂,采用锂基脂。
5)三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。
6)随时检查轴承温升及噪音、振动情况。
2.3维修规程
2.3.1小修(每半年一次)
1)清理机内叶轮上的积灰、污垢等杂质。
2)检查三角带张紧度及其磨损情况。
3)检查节流装置是否转动自如。
4)检查固定地脚是否松动。
5)检查风管连接密封情况。
6)检查风机轴承磨损情况,并更换润滑脂。
7)检查电机接线盒内螺栓是否松动,更换损坏的密封圈。
8)h.检查风管破损及密封情况。
2.3.2中修(每一年一次)
1)小修工作内容。
2)检察电机轴承运行情况,并更换润滑脂。
3)检查叶轮的磨损情况,并进行动平衡校验。
4)机体及相关风管除锈、刷漆。
2.4常见故障与排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
振动较大
1、叶轮不平衡
2、叶轮松动
3、叶轮变形
4、电机与机架连接松动
5、基础不牢固
6、叶轮轴盘孔与轴配合松动
7、进出口管道安装不良,产生共振
1、消除叶轮上的粘附物
2、3、重新对叶轮进行平衡校验
4、5、加固基础,紧固各连接件
6、更换叶轮轴盘或轴
7、重新安装进出管道
轴承温升过高
1、轴承缺油
2、轴承内进有脏物
3、轴承损坏
1、添加润滑脂
2、清洗轴承,并加润滑脂
3、更换轴承
风力不足
1、风量调节门间隙过小
2、叶轮粘附物多,使叶轮流道减小
1、开大调节间隙
2、消除叶轮上的积尘或粘附物
3摆线针轮减速器维修保养规程
3.1减速机的联结
1)当采用联轴器把减速机与相配套的机器联结时,必须把两者的轴线对准。
同心度不应超过联轴器所允许的范围。
2)当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时,必须保证两者轴线的平行度。
3)当使用三角带轮传动时,三角皮带不要张得太紧,否则将会造成轴承损伤现象。
4)当使用链轮进行传动时,不要把齿链放得太松,否则在起动时会产生冲击力。
3.2减速机的润滑
1)常用摆线针轮减速机,在常温下一般使用40#或50#机油。
为了提高产品性能,延长减速机使用寿命,推荐使用70#或90#工业齿轮油。
2)当减速机在工作条件恶劣,起动——停止频繁、在高温或低温场合工作时,应重新考虑润滑油。
3)当减速机采用油脂进行润滑时,推荐使用二硫化钼、2#锂基脂。
4)加润滑油时,油位高度不应超过油标上线,也不低于油标下限。
在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
5)润滑脂的装入量为减速机容积的1/2—1/3,油脂不易加得过多,否则会产生搅拌热。
6)润滑油更换规程:
减速机初次运转300小时后作第一次更换,更换时,应去除残留油污;以后如果每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天间断工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。
7)油脂更换规程:
每隔6个月更换一次,更换时除去残留油污。
8)已经长期没有使用的减速机重新使用时,必须更换润滑油或润滑脂。
9)不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油脂。
3.3装配注意事项
1)装配前,将全部零件清洗干净。
2)对滚动或滑动表面,涂润滑脂,以形成初步润滑。
3)两片摆线轮的标记向上,并相互错开180°。
4)注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度,并涂抹油脂。
5)装配结束后,注入40#机油,卧式油位达到圆形油标中线,立式油位达到管状油标中线。
6)用手转动高速轴,经检验无故障后方可投入使用。
3.4常见故障与排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
温升过高
1、润滑油脂过多
2、缺少润滑油脂
3、内有污物
1、排放多余润滑油脂
2、添加润滑油脂
3、更换洁净的润滑油胆
有异常声响
1、无润滑油脂
2、机内有异物
1、添加润滑油脂
2、排除异物
产生振动
1、安装基础不牢固
2、负荷过重,过载
3、联轴器不同心
4、轴承磨损严重或损坏
1、加固基础
2、减小负荷
3、调整联轴器同心度
4、更换轴承
漏油
1、油封已坏
2、密封圈坏
1、更换油封
2、更换密封圈
4离心水泵维修保养规程
4.1安全规程
1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。
2)只有在机器完全停止后,才能对机器内积尘或异物杂质进行清理。
3)用水平仪检查泵体底座的水平度。
4)电机电缆、电线应有保护套管。
4.2新机器使用规程
1)检查泵体各紧固件是否牢固可靠。
2)检查泵体底座及地脚螺栓是否松动,并检查底座水平度。
3)检查水泵轴与电机轴中心线是否一致。
可用薄垫片调整使其同心。
4)测量联轴器外圆上下、左右误差,其误差不得超过0.1mm。
5)检查联轴器端面间隙,一周内其最大和最小间隙差别不得超过0.3mm。
6)空载试运转,检查旋转方向是否正确,有无异常声响。
7)待以上各项检查正确无误后,方可投入使用。
4.3离心泵的维护保养规程
1)只有水泵处于完全正常的情况下方可运转,并注意泵的旋转方向。
2)每月清理机内积灰、污垢等杂质,并防止锈蚀。
3)在运转过程中,如发现有不正常现象,如噪音、震动过大等现象,应立即停机,进行检修。
4)检查填料是否漏水。
5)每年更换电机轴承润滑脂,采用3#锂基脂。
6)每半年检查一次轴承,并更换润滑脂,采用3#锂基脂润滑。
7)检查轴套与轴之间的密封圈是否磨损,如磨损严重应及时更换。
8)随时检查轴承温升及噪音、震动情况。
4.4维修规程
4.4.1小修(每半年一次)
1)清理机内叶轮上的污垢。
2)检查联轴器的连接情况及主轴与电机轴的同心度。
3)检查主轴与轴套之间密封圈的密封情况。
4)检查填料环的磨损情况。
5)检查地固定地脚螺栓是否松动。
6)检查底阀的密封及磨损情况
7)检查吸入管路和排除管路的连接密封情况
8)检查各轴承磨损情况,并更换润滑脂
9)检查电机接线盒内螺栓是否松动,更换损坏的密封圈
4.4.2中修(每一年一次)
1)小修工作内容。
2)检查电机轴承运行情况,并更换润滑脂。
3)检查叶轮的磨损情况,并进行动平衡校验。
4)检查主轴与轴套的磨损情况。
5)泵体及相关水管除锈。
4.5常见故障与排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈振动
1.引水水量不足
2.吸入水路或仪表漏气
1.加足引水
2.拧紧堵塞漏气处
水泵不吸水,真空表表示高度真空
1.底阀没打开,或已淤塞
2.吸入管路阻力太大
3.泵安装高度过高
1.校正或更改底阀
2.清洗或更改吸入管路
3.降低吸水高度
压力表显示出水处有压力但水管不出水
1.出水管阻力太大
2.叶轮旋转方向不对
3.叶轮淤塞
1.检查或缩短水管
2.改变旋转方向
3.清洗叶轮
流量低于预计
1.水泵淤塞
2.口环磨损过多
1.清洗水泵及水管
2.更换环口
水泵耗费功率过大
1.填料环的压太紧
2.叶轮磨损严重
1.拧松填料环
2.更换叶轮
水泵内部声音异常,水泵不出水
1.吸水管内阻力太大
2.吸水高度过高
3.在吸水处有空气渗入
1.所输送液体温度过高
1.检查吸水管和底阀
2.降低吸水高度
3.拧紧堵塞漏气处
4.降低液体温度
轴承温升过高
1.轴承缺油
2.主轴与电机轴不同心
3.轴承损坏
1.添加润滑脂
2.调整同心度
3.更换轴承
水泵振动
1.基础松动
2.主轴与电机轴不同心
1.加固基础
2.调整同心度
4.6装配与拆卸
泵在装配前应先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配:
1)预先可将各处的联结螺栓等分别拧紧在相应的零件上。
2)预先将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3)预先将密封环和填料、填料环、填料压盖等一次装到泵盖内。
4)将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。
5)将轴套装到轴上,再将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。
最后将上述组建装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的联结螺栓。
6)在上述装配过程中,一些小件如平键、挡油盘、挡油圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或易装错顺须的,应特别注意。
7)泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
5齿轮油泵维修规程
5.1新机器使用规程
1)检查泵体各紧固件是否牢固可靠。
2)检查泵体底座及地脚螺栓是否松动,并检查底座水平度。
3)检查油泵泵轴与电机轴中心线是否一致。
可用薄垫片调整使其同心。
4)测量联轴器外圆上下、左右误差,其误差不得超过0.1mm。
5)检查联轴器端面间隙,一周内其最大和最小间隙差别不得超过0.3mm。
6)空载试运转,检查旋转方向是否正确,有无异常声响。
7)待以上各项检查正确无误后,方可投入使用。
5.2齿轮泵的维护保养规程
1)只有水泵处于完全正常的情况下方可运转,并注意泵的旋转方向。
2)每月清理机内异物、杂质等,并防止锈蚀。
3)在运转过程中,如发现有不正常现象,如噪音、震动过大等现象,应立即停机,进行检修。
4)检查泵体、泵盖和轴套等的磨损情况。
5)每年更换电机轴承润滑脂,采用3#锂基脂。
6)每半年检查一次轴承,并更换润滑脂,采用3#锂基脂润滑。
7)检查轴套与轴之间的密封圈是否磨损,如磨损严重应及时更换。
8)随时检查轴承温升及噪音、震动情况。
5.3维修规程
5.3.1小修(每半年一次)
1)检查齿轮的磨损情况。
2)检查联轴器的连接情况及主轴与电机轴的同心度。
3)检查主轴与轴套之间密封圈的密封情况。
4)检查地固定地脚螺栓是否松动
5)检查吸油管路和排油管路的连接密封情况。
6)检查各轴承磨损情况,并更换润滑脂。
7)检查电机接线盒内螺栓是否松动,更换损坏的密封圈。
5.3.2中修(每一年一次)
1)小修工作内容。
2)检查电机轴承磨损情况,并更换润滑脂。
3)检查主轴与轴套的磨损情况。
4)泵体及相关油管除锈、刷漆。
5.4常见故障与排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
吸不到油或吸油不足
1、油箱内油面太低或无油
2、油液的粘度过大
3、吸油管路漏气
4、吸油口法兰的密封圈损坏
5、从齿轮泵主轴轴颈骨架油封处吸入空气
1、加油至规定的高度
2、使用合适的油
3、查处漏气处并密封
4、更换密封圈
5、更换骨架油封
齿轮泵漏油
1、齿轮泵主轴轴颈骨架油封损坏引起主动轴处漏油
2、出油口法兰密封面不良
3、后盖与壳体结合处密封面不良
1、更换骨架油封
2、检查密封面、密封圈是否损坏,如损坏应更换或修整
3、检查密封面有无变形、毛刺、刮伤、脏物等,并作适当修整
轴承温升过高
1、轴承缺油
2、主轴与电机轴不同心
3、轴承损坏
1、添加润滑脂
2、调整同心度
3、更换轴承
油泵振动
1、基础松动
2、主轴与电机轴不同心
1、加固基础
2、调整同心度
5.5油泵的修理
1)齿面与齿厚若严重剥落、起斑点或成片撕裂或裂纹,齿厚磨损超过0.20mm或齿合间隙(一般为0.08~0.25m)大于0.25mm时,应更换新齿轮。
2)主、从动齿轮端面出现严重拉伤或凹槽,齿端面对轴颈的端面跳动大于0.01mm,齿宽差大于0.01mm时,应更换新齿轮。
3)主、动齿轮轴轴颈出现金属剥落,轴颈磨损大于0.05mm或轴套配合间隙超过0.05mm时,可采用镀铬法修复。
4)泵盖与泵体接触端面刮伤多于5条,每条宽度大于1mm,深度大于0.05mm及由边缘向中心及由道相通时,应修磨平整。
泵体与泵盖接触面的平面度误差超过0.05mm时,可铲刮或修磨平整。
5)泵体工作腔出现拉伤或刮伤,可堆焊加工修复或换新。
6)泵体、泵盖和轴套不得有任何裂纹,否则应予以换新。
7)各密封圈损坏、磨损或老化,应及时换新。
6空气压缩机维修保养规程
6.1活塞式空气压缩机
6.1.1安全规程
1)对机器进行检查、维修、保养时,必须切断电源并挂警示牌。
2)空压机室一般温度较高,必须作好通风降温措施。
3)空压机使用完毕后,应将总电源切断。
4)只有在机器完全停止后,才能对机器内异物进行清理,严禁用手清理机内物料。
5)应保持三角带防护罩完好无损。
6)电机电缆、电线应有保护套管。
6.1.2新机器使用规程
1)空压机应放在地面平整、空气流通及清洁阴凉处。
不要在多含尘、煤灰、燃料或废气等空气污浊的环境下工作。
2)使用前检查各紧固件是否松动。
3)应检查曲轴箱内油位,添加润滑至油面线。
4)检查三角带的张紧度,然后转动皮带轮2~3转,应感觉轻松无障碍。
5)如检查一切正常,即可接通电源,启动压缩机。
此时应注意空压机运转方向与箭头方向一致。
6)无负荷运转半小时,然后逐渐升压至铭牌上规定的排气压力,检查无漏气、漏油等情况。
7)全负荷工作时安全阀应能自动开启放气,无漏气漏油现象;压力控制器应完好可靠,否则不可使用。
8)以上各项一切正常后,方可正式使用。
6.1.3维护保养规程
1)空压机润滑用油,夏季用19号压缩机油;冬季用13号压缩机油。
2)新机器首次使用,运行100小时左右,便应更换全部压缩机油。
以后每运行500小时,应更换润滑油,并清洗曲轴箱。
3)油温一般不超过70℃,并严格注意油量、油质,切不可断油运行,否则会造成事故或损坏机器。
4)空压机在运行16小时后,应打开储气罐下的排污阀,排放油水。
每年应将储气罐检查清洗一次。
5)消声器在正常情况下,使用250小时后应清洗一次。
6)每季度检查一次安全阀的可靠性。
7)当空压机长期使用时,应将气阀组件拆下清洗干净,涂上防锈油,另行保存。
并向气缸注入压缩机油,用手拖动皮带轮数转,使压缩机油均匀涂在活塞及气缸壁上。
压缩机各开口处应纸涂油封好,整机加罩放置于干净通风处。
6.1.4维修规程
1)小修(每半年一次)
─检查各紧固件是否松动,如松动应紧固。
─清洗或更换空气滤清器。
─检查清洗进、排气阀。
─检查各气管、阀门是否漏气,如漏气应及时检修或更换。
─检查磁力启动器。
─检查空压机漏油、漏气处。
─清洗曲轴箱,更换润滑油。
─检查皮带磨损情况,更换磨损严重的皮带。
─检查电机接线盒压线螺栓,更换损坏密封垫片。
2)中修(每一年一次)
─小修工作内容。
─校验调节阀、安全阀。
─检查活塞环磨损情况,更换磨损的活塞环。
─检查刮油环磨损情况,更换磨损的刮油环。
─检查皮带轮、飞轮和飞轮键的磨损情况。
─清理贮气罐、分离器内的油污。
─检查连杆螺栓是否松动。
─检查电机轴承磨损情况,更换润滑脂。
─检查主轴轴承磨损情况,更换磨损的主轴轴承。
3)大修(每二年一次)
─中修工作内容。
─检查连杆瓦、连杆衬套的磨损情况,更换磨损严重的部件。
─检查缸体磨损情况,更换磨损严重的缸体。
─检查曲轴挡圈是否松动,如松动应紧固。
─检查活塞销的磨损情况。
6.1.5常见故障及其排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
空压机启动失灵
1、单向阀漏气
2、压力控制器失灵
3、放空装置出现故障
4、电压偏低
1、修复单向阀
2、检查电气元件
3、排除放空装置故障
4、检查电压
排气量不足,压力上升慢
1、进、排气阀损坏
2、滤清器堵塞
3、气缸、活塞环磨损
4、皮带松动,转速不够
5、其它部位泄漏
1、更换进、排气阀
2、清洗滤清器
3、更换活塞环
4、调整皮带张紧度
5、密封泄漏部位
气缸内有异常声响
1、余隙过小
2、活塞销与连杆松动
3、活塞、气缸磨损严重,检修增大
1、调整间隙
2、更换
3、更换
运动部件有异常声响
1、轴承磨损严重
2、连杆与曲轴或活塞磨损
1、更换
2、更换
耗油量大,油温过高
1、活塞环、活塞、气缸磨损
2、润滑油太多
1、更换
2、减少润滑油量
排气温度高
1、气阀漏气
2、环境温度过高,通风不良
1、检修
2、改善工作环境
6.1.6拆卸与装配
1)拆卸
─松开电机基脚螺栓,卸下皮带。
─拆开排气冷却器的管道,拆除压缩机四个基脚螺栓,使压缩机离开底座(储气罐)。
─拆下排气管道、气缸、缸盖和中间冷却器。
─为保证装配时活塞与气缸配套使用,应在活塞顶部做标记。
2)拆下侧盖。
─拆下连杆——拆下连杆螺栓。
注意每根连杆上的记号,以使重新装配在原来位置,连杆盖不能互换。
─气缸在曲轴箱上拆下后再拆取连杆和活塞。
─拆连杆和活塞——拆下活塞销两端挡圈,从活塞中拔出活塞销。
─曲轴的拆卸——拆前盖螺栓,曲轴从前盖孔取出。
拆卸时要防止键槽上毛刺或外部杂物损坏曲轴油封。
─从缸盖上拆进排气阀——拆去螺塞和阀顶面的垫片。
从孔中拿出气阀,注意气阀不能互换。
3)装配
─曲轴——曲轴穿过前盖装入曲轴箱内。
装前盖,注意不要把轴上的油封碰坏,并调整曲轴轴向断面间隙为0.05~0.10为宜。
─气缸——装气缸前必须把活塞、活塞环和连杆装好,气缸放在曲轴箱上,将螺栓和垫片一一拧紧。
注意有明显刻痕的气缸必须更换。
─活塞——清洗环槽和回油孔。
连杆装入活塞并压入活塞销(活塞销应轻推配合)。
油环装入底部环槽内,并依次装入阶梯刮油环、压缩环,各级环口相互之间角度为90°。
─连杆——轴瓦止口安装到连杆和连杆盖的定位槽内,安装前轴瓦上涂上润滑脂,装在曲轴连杆颈上,拧上连杆螺栓。
连杆小头放入活塞内,经C道工序装入活塞,活塞和连杆一起,经b道工序组装到气缸内。
注意连杆和连杆盖是成对组合,不能互换。
─缸盖——安装螺栓并拧紧。
注意气阀和缸盖上位置不能互换。
─联结螺栓(螺钉)扭矩,见下表。
序号
项目
扭矩值(N·M)
1
皮带轮联结螺栓
63~77
2
前后盖联结螺栓
19~26
3
侧盖联结螺栓
19~25
4
壳体联结螺栓
19~25
5
油标改联结螺栓
19~25
6
气缸联结螺栓
26~36
7
连杆联结螺栓
40~50
8
排冷器联结螺栓
19~25
9
中冷器联结螺栓
19~25
10
气缸盖联结螺栓
43~50
11
进气阀止动器
69~77
12
阀盖联结螺栓
19~25
13
阀座联结
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 饲料 辅助 设备 维修保养 规程