发电厂脱硫专业一季度维护总结.docx
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发电厂脱硫专业一季度维护总结.docx
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发电厂脱硫专业一季度维护总结
一月份维护检修工作总结
脱硫专业
一、日常管理工作
1、在抓好脱硫日常维护工作的基础上,重点抓维护人员专业素养,并完善逐步MIS系统中的设备检修台帐。
2、对#4机进行小修,抓好日常消缺维护工作的基础上,完善设备检修和加油台帐。
二、安全管理工作
对制浆设备利用低谷检查,处理设备存在的漏点,消除设备缺陷,加大了设备无渗漏治理工作,确保设备文明生产。
1、工作票执行情况:
项目
汽机
电气
锅炉
热控
脱硫
合计
一种票
二种票
执行工作票
53
不正确工作票
0
正确率(%)
100
2、工作票存在问题及整改措施:
1)、工作负责人可以和运行人员去就地检查安全措施是否做全。
2)、针对危险因素控制卡,工作负责人对工作班成员进行了安全技术交底共作,并做到“四不伤害”。
三、消缺检修工作
1、消缺统计:
项目
汽机
锅炉
电气
热控
脱硫
合计
发生缺陷
56
未消除缺陷
3
消缺率(%)
98.7%
2、未消除缺陷统计
序号
缺 陷 内 容
性质
责任单位
备注
1.
#3GGH密封风机出口压力低报警
三类
同建公司
停机处理
2.
#3增压风机润滑油站B电机处渗油
三类
同建公司
运行中处理有风险
3.
#3B石灰石供浆泵入口至石灰石浆液箱连接处漏
一类
同建公司
系统无法隔离
4.
#4吸收塔出口净烟道疏水管漏水
一类
同建公司
软连接结冰严重无法处理
5.
#3吸收塔原烟道入口冲洗时漏水
一类
同建公司
系统无法隔离
6.
事故浆液泵再循环门(靠箱)法兰漏浆。
三类
同建公司
公用系统无法隔离
7.
#3GGH底部中心筒密封气压低报警
三类
同建公司
停机处理
8.
#4原烟道膨胀节处漏烟
三类
同建公司
已处理,等待验收
9.
#4增压风机DCS振动大
三类
同建公司
已处理无法试转
10.
#3GGH原、净烟气侧差压高
一类
同建公司
运行中无法处理,需停机后处理
3、本月检修的重点工作:
脱硫专业:
1.#4A、#4B、#4C循环泵入口喇叭口拆卸、搪瓷、回装。
(已完成)。
2.#4吸收塔内部积泥清理。
(已完成)。
3.#4增压风机出口方原烟道膨胀节更换。
(已完成)。
4.#4增压风机出口圆原烟道膨胀节更换。
(已完成)。
5.#4A、#4B、#4C循环泵机械密封更换。
(已完成)。
6.#4A、#4B石灰石浆液泵轴承箱轴承检查、清理、更换。
(已完成)。
7.#4A、#4B石灰石浆液泵机械密封解体检查、清理、调整。
(已完成)
8.#4脱硫系统检修。
四、目前存在的主要问题及采取的措施
1.脱硫制浆系统渗漏点较多,制定方案,做好备品备件工作。
2.A、B脱水机真空盒不严密,大皮带磨损严重。
制定方案,做好备品备件工作。
五、月度专题分析
#4脱硫吸收塔本体漏水事件分析
2009年08月20日09点左右,检修人员发现#4吸收塔本体漏水,于2010.01.10进行对#4机检修,13日,#4吸收塔内部积泥进行清理,25日清理积泥时发现脉冲悬浮管下面防腐已被冲刷、磨穿,致使吸收塔本体漏水。
原因分析:
脉冲悬浮管冲刷压力大,致使吸收塔地面防腐被磨穿。
防范措施:
防腐厂家重新做防腐,易磨损地方稍加厚防腐。
六、本月工作计划完成情况及下月份工作计划
1、本月工作计划完成情况
序号
计划项目
完成情况
责任单位
备注
脱硫专业
01
日常维护消缺
同建
02
#4脱硫系统检修
已完成
同建
03
B工艺水泵检修
已完成
同建
04
斗式提升机销子更换
已完成
同建
05
斗式提升机定期工作
已完成
同建
06
脱硫所有搅拌器加油检查
已完成
同建
2、下月工作计划
序号
计划项目
完成情况
责任单位
备注
脱硫专业
1.
日常维护消缺。
全月
同建
2.
#4脱硫系统检修
全月
同建
3.
磨机房管道易磨损管道进行更换
全月
同建
4.
A、B脱水机检修
02.07前完成
同建
七、本月总述
1、#4脱硫系统检修。
2、检查转动机械的冷却水系统及冷油器运行正常
3、及时发现并处理设备异常,做好设备定期工作。
4、磨机易损管道进行更换。
二月份维护总结
二、日常管理:
1.针对脱硫系统及制浆系统泄漏点多的情况,成立治漏小组和制定治漏计划,准备了必要的消缺材料。
在抓好日常维护工作的基础上,重点抓设备的文明生产,规范脱硫维护的点检工作和定期工作。
2.在抓好脱硫日常维护工作的基础上,重点抓维护人员职业素养。
3.在抓好日常消缺维护工作的基础上,完善设备检修和加油台帐。
三、安全生产情况:
脱硫专业克服检修维护任务繁重.相互协调配合,积极消除设备运行中发生的缺陷,合理组织协调,保证脱硫设备安全稳定运行,未发生因检修人员维护不到位造成脱硫系统不安全运行的情况。
四、消缺检修工作:
1.二月份,脱硫发生缺陷73条,已处理63条,已延期4条,待处理6条。
其中办理热力机械工作票37张,二级动火票5张。
2.遗留缺陷统计:
序号
缺陷内容
性质
责任单位
备注
1.
A工业水泵运行后出口压力低,机械密封漏水
三类
同建公司
无备件(一月遗留)
2.
A除雾器冲洗水泵泵体漏水
三类
同建公司
无合适机械密封(一月遗留)
3.
D磨机浆液泵机械密封圈处漏
三类
同建公司
需备件
4.
B石膏排放泵底部排放门坏
三类
同建公司
备件采购中(一月遗留)
5.
石灰石旋流站房门关不住
三类
同建公司
备件采购中(一月遗留)
6.
B磨机磨头甩浆
三类
同建公司
异型圈采购中
7.
B真空泵振动大,就地测21S
二类
同建公司
正解体检查处理
8.
#3吸收塔排水池管线多处漏浆
三类
同建公司
管线长且需要搭架处理
9.
D滤布冲洗水泵出口逆止门坏
三类
同建公司
备件采购中
10.
#4吸收塔排水池泵冲洗门内漏
三类
同建公司
11.
#3吸收塔石灰石供浆调节门堵且法兰漏浆
三类
同建公司
调节门采购中
12.
4B脉冲泵低位入口门,出口门,就地远方都打不开
三类
同建公司
系统无法切出
13.
3B氧化风机出口管有异音
三类
同建公司
系统无法切出
14.
4#增压风机外部调节臂力矩高低报警
二类
同建公司
停增压风机后处理
3.本月完成的主要检修工作:
1)3B循环泵冷油器改造。
2)斗提机链条及下轴承检查。
3)3B石膏浆液泵更换机械密封。
4)3A脉冲悬浮泵冲洗水门更换
5)B真空泵解体检查。
6)脱水机减速机回装。
7)#4GGH主减速机解体检查。
五、目前设备存在的问题及采取的措施:
1.脱硫制浆系统渗漏点较多,制定方案,做好备品备件工作。
2.针对斗提机运行情况不稳定,加强巡检,并及时处理断小子和坏斗子得更换。
3.冬季已经过去,针对个别管路漏浆严重抓紧时间处理。
六、月度专题分析:
1.关于B真空泵振动大的原因分析:
2008年9月以来,脱硫A、B真空泵经常出现停运后启动跳闸的问题,分析原因可能因水质较差,水温过高造成内部结垢,间隙变小摩擦力大造成。
专工安排用15%盐酸溶液清洗内部并用倒链盘动3次每次转120°。
每次经过清洗后真空泵都能正常运行一段时间振动值也在合格范围,因AB真空皮带脱水机经常出现故障(减速机因负荷大轴承损坏、皮带裙边胶粘经常脱开、滤布冲洗喷嘴经常堵塞、托辊轴承进水损坏等问题)所以真空泵停运后、在启动时每次都用3吨倒链盘真空泵皮带轮(有时盘动时很费力)待盘动灵活后装上护罩启动真空泵。
2009年2月14日B脱硫真空泵突然振动加剧,垂直振动210um、地板也有明显振动。
15日晚19时停下B真空泵用盐酸溶液又进行转子清洗,16日早1时30分启动试转振动大180um又停下检查,把泵和电机地脚螺栓进行紧固再次启动试转,振动值未变化(180um)运行人员不同意转再次停下,上午9时又用百分表检查传动轮轴中心偏差0.03mm开手孔盖检查内部,发现泵壳上部结垢严重,转子的结垢情况看不清。
恢复后又一次试转,振动160um因系统急需脱石膏所以决定先观察运行。
17日晚经运行领导同意,19时停下B真空泵及B脱水机将B脱水机减速机更换至A真空皮带脱水机,目前运行正常。
2009年2月17日上午经华光领导决定对脱硫B真空泵进行解体,检查转子结垢情况、轴承磨损情况,进行彻底处理以消除振动。
原因分析:
1.1.1.水质及运行环境恶劣导致真空泵内部结垢严重造成。
1.1.2.经常停机,造成水垢沉积。
2.关于脱水机减速机轴承损坏得原因分析:
2008年11月份,A脱水机减速机由于运行中负荷大导致减速机轴承损坏,解体检查发现减速机偏心轴承已损坏,随后及时汇报专工采购备件,两个月后才到货,2009年2月26日,B脱水机减速机由于振动大拆除后,换上新回装完成得A减速机运行正常,解体B脱水机减速机发现一盘轴承磨损严重,现已提计划购买中。
原因分析:
2.1.1.由于只有一台脱水机能用且长期高负荷运行导致轴承易损坏。
2.1.2及时修理好备用脱水机,两台定时切换,已减低磨损,维护单位做好保养工作。
3.关于#4GGH主减速机有异音的原因分析:
2009年2月27日,运行人员巡检是发现#4GGH主电机处有异音,随后起动辅电机,我维护人员接到通知后,组织人员对#4GGH主电机减速机进行解体检查,发现由于减速机油封不严,润滑油串入电机侧,造成异音,及时处理回装后异音消除。
3.1.1维护人员加强巡检,有异常及时汇报,采取措施进行处理。
3.1.2加强定期工作,深化巡检,定期检查检修,发现轴承及密封圈损坏及时更换
七、目前设备存在隐患:
6.1.#4增压风机近期发现有串振现象,风机振动在一段时间会突然加大,给设备造成损坏。
八、下月工作计划:
序号
项目
完成时间
责任单位
1
日常维护消缺
全月
同建
2
脱硫项目及所有遗留缺陷处理
2月25日—3月25日
同建
3.
计划改造项目实施
2月25日—3月25日
同建
八、建议及意见:
针对脱硫设备维护存在的特殊性,我们建议加强备件采购得及时性,特别是对于公用系统备件的采购更应及时,脱硫管路设备由于磨损较大,许多管路贴补已无法满足运行需要,有些管路已磨得像张纸,根本无法贴补,建议整体更换。
比如:
磨机入口大小头及入口管、石灰石旋流站、回收水再循环管
二月份领料台帐如下:
领料单位:
同建用料专业:
脱硫统计人:
师卿
序号
日期
型号
所属设备
物质名称
数量
单位
备注
1
2009.2.5
22209CA
脱水机
调心轴承
1
盘
2
2009.2.9
DN150
3A脉冲悬浮泵冲洗水门
阀门
1
个
3
2009.2.19
3#
斗提机下端轴承
锂基润滑脂
5
KG
4
2009.2.19
22211EKK3
4#增压风机(液压滚子调节)
轴承
1
盘
5
2009.2.19
SPB1600
A磨机浆液泵
皮带
4
根
6
2009.2.20
82.5ZHJ
3B石膏浆液泵
机械密封
1
个
7
2009.2.23
TRAN624
脱水机减速机
偏心轴承
1
盘
8
2009.2.24
3615
脱水机减速机
轴承
1
盘
9
2009.2.24
3607
脱水机减速机
轴承
1
盘
10
2009.2.1
∮70
湿式球磨机
钢球
2
吨
11
2009.2.28
∮70
湿式球磨机
钢球
2
吨
急需采购备件如下:
序号
型号
所属设备
物质名称
数量
单位
备注
1
NJ314
脱水机减速机
轴承
1
盘
2
SPB1400
石灰石浆液泵
传动皮带
12
根
库存5根
3
NBS-KG45
工艺水泵
机械密封
2
个
4
NBS-KG55
工业水泵
机械密封
2
个
脱硫专业三月份维护总结
九、日常管理:
1.针对脱硫系统及制浆系统泄漏点多的情况,成立治漏小组和制定治漏计划,准备了必要的消缺材料。
在抓好日常维护工作的基础上,重点抓设备的文明生产,规范脱硫维护的点检工作和定期工作。
2.在抓好脱硫日常维护工作的基础上,重点抓维护人员职业素养。
3.在抓好日常消缺维护工作的基础上,完善设备检修和加油台帐。
一十、安全生产情况:
脱硫专业克服检修维护任务繁重.相互协调配合,积极消除设备运行中发生的缺陷,合理组织协调,保证脱硫设备安全稳定运行,未发生因检修人员维护不到位造成脱硫系统不安全运行的情况。
一十一、消缺检修工作:
4.三月份,自2月25日至3月25日,脱硫发生缺陷82条,已处理79条,已作废3条。
其中办理热力机械工作票70张,二级动火票1张,申请票5张。
5.遗留缺陷统计:
序号
缺陷内容
性质
责任单位
备注
15.
A除雾器冲洗水泵泵体漏水
三类
同建公司
备件采购中(一月遗留)
16.
B石膏排放泵底部排放门坏
三类
同建公司
备件采购中(一月遗留)
17.
B磨机磨头甩浆
三类
同建公司
异型圈采购中(二月遗留)
18.
D滤布冲洗水泵出口逆止门坏
三类
同建公司
备件采购中(二月遗留)
19.
3B氧化风机出口管有异音
三类
同建公司
备件加工中(二月遗留)
20.
回收水再循环管漏浆(电动门衬胶坏)
三类
同建公司
备件采购中
21.
4C循环泵减速机轴承冒烟
三类
同建公司
备件采购中
22.
3C循环泵减速机油温高
三类
同建公司
现正积极联系厂家,改造冷油器
6.本月完成的主要检修工作:
a)A脱水机减速机解体检查;
b)#3、#4机脱硫烟道检查、GGH冲洗、除雾器冲洗门检查;
c)4B、4C循环泵减速机解体检查;
d)两台磨机漏点处理;
e)斗提机下部轴承检查;
f)#3分析仪表管改造;
一十二、目前设备存在的问题及采取的措施:
1.脱硫制浆系统渗漏点较多,制定方案,做好备品备件工作。
2.针对斗提机运行情况不稳定,加强巡检,并及时处理断小子和坏斗子得更换。
3.脱水机减速机经常损坏的问题,制定方案解决。
一十三、月度专题分析:
2.关于4C循环泵减速机轴承冒烟损坏的原因分析:
2009年3月13日17时50分左右,4C循环泵减速机驱动端轴承端盖处冒烟。
当时我维护人员发现后立即通知运行人员进行确认并停泵,办票解体检查发现,轴承保持架已损坏,端盖因温度高已磨损并有裂纹,骨架油封烧坏。
原因分析:
1.4C循环泵冷油器08年12月份,曾出现70℃多的高温,轴承可能受过伤害,后把3B循环泵冷油器互换,再未出现油温高现象40℃。
2.减速机经过长期运行,设备内部装配可能存在问题。
防范措施:
1.加强#3#4机组循环泵设备巡检工作,对出现异常情况及时汇报。
2.目前3A、3B、4B循环泵减速机都存在因冷油器故障造成油温高的问题,请抓紧解决备件。
3.在设备备用状态时,定期进行检查。
2.关于脱水机减速机轴套损坏的原因分析:
2009年3月21日,我维护人员在发现A脱水机减速机处有异音,办票解体后发现偏心轴承轴套有5个磨损严重,这5个轴套是上次B脱水机损坏后机加工回来的,且脱水机内一盘轴承有磨损。
原因分析:
2.1.1.加工回来轴套的材质有问题。
2.1.2脱水机备件到后尽快回装,以保证两台都能用,运行人员定期切换,维护单位做好保养工作。
3.关于脱硫机械密封频繁损坏的原因分析:
脱硫运行一年以来,水泵机械密封频繁损坏,分析其原因有以下几点:
3.1.1工业水中含有杂质,可能影响机械密封的使用寿命。
3.1.2由于脱硫都是些输送浆液的泵,浆液很容易进入机械密封结合面处,长时间运转,两个紧密的端面出现划痕,这样就造成机封漏浆损坏。
一十四、目前设备存在隐患:
6.1.斗提机下部轴承进灰,由于料位低无法长时间停机检修且日常巡检中发现有许多销子断裂的情况。
6.2.循环泵冷油器油温都高,马上进入夏季望尽快处理。
6.3.很多机械密封发现有漏水甩浆现象,望备件尽快解决。
七、下月工作计划:
序号
项目
完成时间
责任单位
1
日常维护消缺
全月
同建
2
脱硫项目及所有遗留缺陷处理
3月25日—4月25日
同建
3.
计划改造项目实施
3月25日—4月25日
同建
八、建议及意见:
针对脱硫设备维护存在的特殊性,我们建议加强备件采购得及时性,特别是对于公用系统备件的采购更应及时,脱硫管路设备由于磨损较大,许多管路贴补已无法满足运行需要,有些管路已磨得像张纸,根本无法贴补,建议整体更换。
比如:
磨机入口大小头及入口管、石灰石旋流站、回收水再循环管
三月份领料台帐如下:
领料单位:
同建用料专业:
脱硫统计人:
师卿
序号
日期
型号
所属设备
物质名称
数量
单位
备注
1
2009.3.3
脱水机
压滤机滤布
1
块
修补A脱水机滤布
2
2009.3.3
SPB1400
4A石灰石供浆泵
皮带
4
根
3
2009.3.1
6314
B脱水机减速机
轴承
1
盘
4
2009.3.2
DN125
B磨机浆液泵冲洗水门
电动门
1
台
5
2009.3.4
659mm
B真空泵
盘根
8
根
6
2009.3.8
DN50
3#分析仪表管
法兰
2
片
7
2009.3.10
DN50
3#分析仪表管出口门
蝶阀
1
个
8
2009.3.11
35*52*10
A工业水泵
油封
1
个
9
2009.3.11
45*62*10
A工业水泵
油封
1
个
10
2009.3.13
3#
脱硫维护
锂基润滑脂
10
千克
11
2009.3.13
2#
脱硫维护
锂基润滑脂
15
千克
12
2009.3.13
密封胶
吸收塔人孔门
密封胶
4
桶
13
2009.3.14
N46
脱硫维护
润滑油
1
桶
14
2009.3.17
DN150
4A脉冲泵冲洗水门
电动门
1
台
15
2009.3.20
NJ314
脱水机
轴承
1
盘
16
2009.3.20
23228CAME
脱水机
轴承
1
盘
17
2009.3.22
DN50
3#分析仪表表#1入口门
蝶阀
1
台
18
2009.3.22
Φ108*4
3#分析仪表管
不锈钢管
7
米
19
2009.3.24
Φ70
湿式球磨机
钢球
2
吨
脱硫四月急需设备备件如下:
序号
设备名称
型号
所需数量
备注
1
D滤布冲洗水泵出口逆止阀
H42F46-100DN65
1
2
B石膏旋流站旋流子阀门
LARO×80/3”
1
3
脱水机滤布
1
4
浆液循环泵减速机油冷却器
6个
马上进入夏季,室内温度较高,望速定做。
5
真空泵盘根
8根
6
工业水泵机械密封
2
7
工艺水泵机械
2
8
除雾器机械密封
2
9
门衬胶
DN125
3
DN150
3
10
润滑油
美孚630
4桶
急用
11
脱水机减速机轴承
NJ314
2
3月20日领用一盘用于A脱水机,B脱水机上仍缺少此轴承
12
脱水皮带裙边冷粘胶(双组份)
10桶
产地:
烟台开发区盛泰精化学新材料有限公司
13
环氧树脂
5桶
产地:
山东肥城市济宽路
14
磨机浆液泵出口弯头
Φ159SSEP-0304
15
磨机浆液泵出口三通
Φ159
4件
16
磨机浆液泵出口大小头
Φ159*89
4件
17
磨机浆液泵机械密封
3件
18
脱水机裙边
19
浆液循环泵机械密封
2件
20
石膏排出泵机械密封
2件
21
滤布冲洗水泵机械密封
2件
22
石灰石浆液泵机械密封
2件
23
除雾器冲洗水泵机械密封
2件
24
回收水泵机械密封
1件
25
回收水再循环管弯头和直管
Φ159
各1件
26
出水泵机械密封
2件
27
脉冲悬浮泵机械密封
1件
28
石膏供浆管
Φ219
2件
真空泵窗外
29
吸收塔人孔门密封垫
各2套
吸收塔
30
脱水机从动滚轴承
VELK320带滑块座外球面轴承
2件
31
增压风机液压油管
1套
32
挡板门密封风机油封
2套
33
循环泵减速机油滤
6个
34
磨机减速机油滤
2个
35
磨机润滑油站油滤
4个
36
增压风机润滑、液压油站油滤
各4个
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