NSS中性盐雾实验操作程序含表格.docx
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NSS中性盐雾实验操作程序含表格
NSS中性盐雾实验操作程序
(ISO9001:
2015)
1.0目的﹕
规范中性盐雾(NSS)实验操作程序,设备保养,指导正确操作盐雾实验设备
2.0范围﹕
2.1适用于试片和零件,评价金属材料及覆盖层、有机覆盖层的耐蚀性。
2.2适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜。
2.3本实验方法给出的试验结果仅用于控制供应商上述1、2项来料的质量状况,不能作为被试材料在所有环境中抗腐蚀性能的直接指南。
3.0术语和定义:
3.1.腐蚀:
指涂镀层或底金属由于化学作用而逐渐地损坏。
3.2.腐蚀部位:
指涂镀层或底金属被腐蚀的部位,即腐蚀位置。
3.3.腐蚀生成物(淀积物):
指腐蚀结果(即锈或氧化铁、氧化镍、氧化锡等)。
腐蚀的生成物可能在该腐蚀部位,也可能蔓延而覆盖非腐蚀区。
3.4.气泡:
指涂镀层和底金属之间集中隆起和分开的空间。
3.5.针孔:
指涂镀层中产生的小孔,是完全贯穿涂层的一种缺陷。
3.6.凹坑:
指不完全贯穿涂镀层的凹陷。
3.7.起皮:
指小片涂镀层分离而使基材显露。
4.0实验设备及仪器
YWX/Q150型盐雾试验箱。
蒸馏水或去离子水、氯化钠、PH试纸、酸度计;
脱脂棉和无水乙醇;
试样支架(多种)及其他用于悬挂的结缘材料。
5.0操作步骤:
5.1.接收送检样品
送检人填写《试验报告》的表头内容,并按照相关标准准备试验样品,对不需进行腐蚀的部位送检人必须自行按照国家有关标准进封装、屏蔽和保护。
然后将样品投递给试验人,试验人复核所填数量、型号、厂家等是否与实物相符。
5.2.试验样品前处理
试验样品表面必须保证清洁、干燥。
如试验样品表面已受污染,必须用脱脂棉沾上无水乙醇清洗干净并干燥后才能投入试验。
5.3.试验前的准备
5.3.1.检查确认水、电、气源供应连接正常,盐雾试验箱、溶液槽清洁。
5.3.2.盐雾试验箱底部加入自来水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度,防止箱体老化。
5.3.4.空气饱和器(不锈钢圆桶)内加入蒸馏水或去离子水,水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置,加水时,同时打开饱和器上部的进水阀、排水阀。
加水完毕后,关闭进水阀与排水阀。
5.3.6.打开箱体,搁置好漏斗架。
5.4.盐水配制
按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。
溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯(A.P.级)符合国标的化学纯(C.P.级)也可以使用;溶剂用蒸馏水或去离子水,电导率低于20μS/cm,盐水浓度为5±0.1%(50g/L±5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内);盐水的PH值应在6.5~7.2之间;注意:
需要用稀NaOH或者稀HCl溶液调整(5%)必须使用pH计检测,或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测。
除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。
5.5.试验样品的安装
5.5.1.将试验样品安装于试验箱内样品架上,通常情况被试表面与垂直方向成15-30°;有特殊要求的按试验人申请进行,如化学氧化为6°。
对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近上述规定。
注:
角度越大,腐蚀速度越快。
5.5.2.安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中,不同类别、厂家、型号的样品在试验箱内均匀分布,应保证样品彼此不接触、不遮挡,试验产生的生成物和冷凝物不会从一个样品流到另一个样品。
5.5.3.试样支架用玻璃、塑料等材料制造,悬挂试样的材料不能用金属,而应用人造纤维、棉纤维或其它绝缘材料。
5.5.4.特别注意不能让样品架挡住盐雾出口。
5.6.试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源(控制面板左下角绿色ON/OFF键)、加热电源(控制面板下部中间红色ON/OFF键)
5.7.试验箱的密封
接通试验箱水源、气源和电源,检查盐雾喷雾情况正常后,盖上试验箱盖并在密封槽内加干净自来水密封,防止盐雾外泄。
5.8.试验箱的控制与调节
5.8.1.调节气压
5.8.1.1.气源气压调节
调节空气过滤器上气压调节钮(箱体后部的进气调节阀),使气压显示(箱体右侧板上的右压力表)为0.2~0.4MPa。
5.8.1.2.设备气压调节
调节设备右侧板左下部的气压控制旋钮,使气压显示(箱体右侧板上的左压力表)为0.07~0.17MPa。
5.8.2.盐雾沉降率的测定
按照GB/10125-1997中8.3的有关规定进行测定,要求1~2ml/h/80cm²。
注:
沉降量越大,一般腐蚀能力越强、腐蚀速度越快
5.8.3.设定试验箱箱体温度
取下温度显示器的防护罩,将数控仪表分别拨至设定档,用“十”字槽螺丝刀调整温度值。
试验温度设置为35±2°C;饱和器温度设置为35~40°C一般为47℃-50℃。
温度设置完毕后,再拨至测量档。
注:
测温点应离箱壁100mm,温度越高、腐蚀速度越快。
5.8.4.选择喷雾方式
5.8.4.1.周期性试验:
设置控制面板上右边数控仪上的时间表盘,右边代表喷雾时间(单位为秒),左边代表停止时间(单位为秒),将指针按钮拨至“周期”处。
周期性试验即开始。
5.8.4.2.连续性试验:
将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“连续”处,连续性试验即开始。
控制面板上左边的数控仪可在设定并显示试验时间。
5.8.4.3.停止喷雾:
将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处,喷雾即停止。
5.10.试验周期的确定
5.10.1.试验的时间应按试验人的要求而定,连续性试验周期一般可按以下推荐周期进行:
覆盖层
推荐试验周期
判别标准
腐蚀现象(出现腐蚀的顺序,越后面的腐蚀越严重)
器件和封装元件(电镀锡)
24小时
不得出现白色粉末、或红色粉末;
白色粉末;红色粉末物质
铝合金氧化
阳极氧化240小时
无色化学氧化100小时
彩色化学氧化168小时
直径不大于0.8mm的腐蚀点不多于三个
黑点/斑;白色粉末状物质
镀白锌
48小时
距边缘10mm以上的
表面不得出现腐蚀点
黑点/斑;白色粉末状物质
镀彩锌件及紧固件
72小时
距边缘10mm以上的
表面不得出现腐蚀点
黑点/斑;白色粉末状物质;红色粉末
镀金
72小时
不得出现腐蚀点
灰白色粉末或绿色/黑色物质
镀银
72小时
不得出现腐蚀点
白色粉末,或表面发黑
电镀镍
或电镀铬
CASS试验8小时(或NSS72小时)
不得出现腐蚀点
表面发暗、或有绿色/黑色物、或红色粉状物(钢);面发暗、或有绿色/黑色物、或白色粉末状物质(铝);表面发暗、或有绿色或黑色粉末状物质(铜)
油漆、粉末涂料
室内型:
500小时
室外型:
500小时
批量检测:
100小时
不得出现红点及涂层起泡、剥离现象
红色点或粉末物质,或涂层起泡、剥落(经磷化的钢)白色粉末状物质,或涂层起泡、剥落等(铝、压铸锌合金、经热浸锌或电镀锌处理的钢)
不锈钢(钝化)
48小时
不得出现红色腐蚀点
红色粉状物
注:
判定标准参考GB12335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样证评级》,距试样边沿6mm以内出现缺陷及框架接触处和固定孔等处的缺陷不予计算。
5.10.2.在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
5.10.3.如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,应经常检查试样。
因此,这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。
5.10.4.根据送检人的要求,可定期目视检查预定试验周期的试样,但是在检查过程中,不能破坏被试表面,开箱检查时间与次数尽可能少。
5.11.试验中的点检
5.11.1.点检周期
试验开始后每24小时必须巡检一次,记录于《盐雾试验箱点检表》中。
发现问题即关机待处理。
5.11.2.点检项目
5.11.2.1.试验箱控制面板试验温度显示小于40℃(通常为35℃左右)。
5.11.2.2.墙上空气过滤器上气压表显示为0.2~0.4mPa。
5.11.2.3.试验箱右侧的气压表显示为0.07~0.17mPa即=0.07~0.17kgf或70~170kPa(红色刻度)。
5.11.2.4.溶液槽内盐水水量充足。
5.11.2.5.试验箱密封完好,密封槽内水位正常。
5.11.3.试验样品的中间检查:
委托者要求在试验至某一时间对试样进行检查,这时应将控制面板上右边数控仪上指针按钮拨至“停止”处,过五分钟后开箱取出试样(注意必须戴上干净手套拿取试样)进行观察,将结果按要求记录下来,同时将试样原样放回试验箱中关箱,调节喷雾按钮开启喷雾。
注意此操作要尽量缩短时间。
委托者没有中间检查要求时,则可按以下推荐周期进行中间检查。
对于试验样品必须按照一定的试验检验周期进行中间检查(中间检查的次数不低于3次),并详细作好实验记录。
推荐的检验周期为:
12、24、48、72、96、144、240、360、480、720H
对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品,试验周期在48小时以上的,试样可每隔24小时进行检查。
5.12.结束试验
5.12.1.试验时间到,关闭进气开关,当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时,切断试验设备的电源。
5.12.2.取出试验样品,用流动水轻轻冲洗5分钟,洗涤水温应不超过35℃,用棉布擦干后作试验结果分析。
取放过程中注意保持样品的清洁。
5.12.3.试验人对干燥的试样及时检查并记录结果,检查项目、试验结果评定和合格要求均按送检人要求及相关技术规范《如电镀锌技术规范DKBA.0.450.0017等》进行;然后填写,《试验报告》,和实验样品一起转交给送检人。
5.12.4.将试验箱内(包括密封槽内、集雾器内)的残留液体清除,并用自来水洗净试验箱、样品架及试验箱盖。
5.12.5.如与下次试验间隔时间超过一周,则溶液槽内剩余的盐水也要清除,并将溶液槽洗净。
6.0试验设备的定期保养
6.1.每次试验结束后,打开油水分离器开关,将油污积水放掉。
6.2.定期检查空气调节阀的功能。
6.3.饱和器中的蒸馏水或去离子水每一个月更换一次,试验过程中水位下降超过10mm时,及时给予补充。
长久不做试验,将饱和器中的水排掉。
7.0盐雾实验的其它相关要求
7.1盐雾实验室的温度须控制在15~35℃范围
7.2盐雾实验室的相对湿度须控制在85%以下
7.3盐雾箱周围无强烈震动
7.4盐雾箱无阳光直接照射或其他热源直接辐射
7.5盐雾箱周围无强烈气流
7.6盐雾箱周围无强烈电磁场
7.7盐雾箱周围无高浓度粉尘或腐蚀性物质
7.8盐雾收集装置须完好
7.9盐雾试验机经计量机构校验合格,并在有效期内
7.10运行时盐雾无外泄现象
8.0设备的管理
8.1.设备的管理按程序文件《生产设备维修与管理程序》执行。
设备的日常管理和维护由品质部进行。
9.0参考文件
国标GB/10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》
国标GB12335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验的的试样评级》
《生产设备维修与管理程序》
《进料检验规范》
10.0质量记录
《试验报告》
《盐雾试验箱点检表》
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