1400大巷掘进作业规程.docx
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1400大巷掘进作业规程
华坪大华煤炭有限责任公司
大凉煤矿
掘进作业规程
掘进面名称:
1400大巷
单位:
掘进队
编制人:
技术负责:
矿长:
2013年2月16日编
一、概况
1、一般情况:
工程名称
1400西大巷
工程量
400m
用途
运输、通风
煤岩别
半煤半岩巷
施工掌握
中心(边线)
左
1.2
右
1.2
施工
始终点标高
腰线
上
1.0
下
1.0
坡度
3‰—5‰
支护方式
临时支护
工装岩、矿车
前探支护
装运方式
人工装货、矿车运输
永久支护
锚杆、锚杆+锚网
进风方式
局扇压入式通风
所需风量
大于95m3/min
所需设备
YBT-5.5局扇及开关、煤电钻及综保、空压机、凿岩机
预计开工日期
2013年3月
预计竣工日期
2012年9月
2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等):
本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际,经矿生产调度会讨论决定编制。
3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况):
该巷道掘进时地质构造简单,掘进过程中可能会遇到断层和。
局部巷道顶板破碎,给支护带来一定的难度。
二、巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘):
(巷道煤层和围岩特征)
巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶,直接顶为粉砂岩,巷道掘出后必须及时支护。
2、柱状图:
3、巷道断面形状及规格尺寸:
(图中标注尺寸为巷道净断面单位:
mm)
说明:
①、巷道净高(自轨面起)为2m,净宽为2.4m;②、临时支护为前探支护;永久支护为锚杆支护,局部顶板破碎的采用锚杆加锚网;③水沟布置在巷道的下帮,水沟深度自枕木面下深0.3m,宽度为0.3m;④、在施工中巷道两壁要打挂装眼,其高度自轨面起不小于1.7m,其深度煤巷不小于0.5m,岩巷不小于0.3m;
4、在煤岩层中的位置(文字说明):
该巷道沿Ca1煤层层位掘进。
三、架木支护巷道图及说明
1、支护图:
(1)、前探支护断面图、剖面图
说明:
①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨,长4.6m,用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上,探出部分铺上背板。
铁链不能捆太紧,以便工作面推进,钢轨不得使用弯曲的前探梁。
②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m;③、前探支护好后,最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。
(2)、锚杆支护断面图、剖面图、平面图(单位:
mm)
说明:
1、永久支护采用锚杆支护。
2、锚杆支护采用2-1-2支护方式;3、当支护形式是打两颗锚杆的时候,两帮距锚杆的距离为0.7米,锚杆与锚杆的间距的1.0米。
当支护形式是只打一颗锚杆的时候,两帮距锚杆的间距为1.2米;4、在巷壁两侧旁的锚杆在打入时其夹角为70°,中间的一颗锚杆垂直顶板打入。
2、支护说明
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
支护形式
临时支护
前探支护、带帽点柱
5
每米锚杆消耗量
3.8
永久支护
锚杆、锚杆+锚网
2
支护材料规格
Φ≥12cm云松、锚杆、锚网
6
永久支护距工作面最大距离
≤2m
3
锚杆支护形式
2-1-2
7
水沟要求
枕木面以下深0.3m,宽0.3m
4
最大空顶距
《0.1m
8
备注:
①、锚杆支护采用2-1-2支护方式;②、当支护形式是打两颗锚杆的时候,两帮距锚杆的距离为0.7米,锚杆与锚杆的间距的1.0米。
当支护形式是只打一颗锚杆的时候,两帮距锚杆的间距为1.2米。
③、锚杆与锚杆之间的排距为0.65米;④、锚杆在打入时倾角必须大于70°。
四、爆破
1、炮眼布置示意图
说明:
1、掏槽方式:
楔形掏槽、眼深1.8m。
2、炮眼深度:
1.8m,循环进度:
1.7m,炮眼利用率:
94%。
3、联线方式:
采用串联,严禁并联或混联。
4、爆破方式:
采用正向爆破,一次打眼,掏槽眼、周边眼分开爆破,一次起爆炸药量不得超过3.8Kg。
5、炮眼装药量可根据岩层的软硬变化情况酌情增减。
2、爆破说明表:
眼号
眼深
炮眼角度
装药量(Kg)
雷管段数
爆破顺序
水平
倾斜
1-2
1.8
70○—80○
0
0.6Kg/眼
1
3-4
1.7
0
0
0.4Kg眼
2
5、6、7
1.7
0
-10°
0.6Kg/眼
3
3、爆破指标及材料消耗:
矿井瓦斯等级
低瓦斯
火药种类
2号煤矿许用炸药
净断面(m²)
4.8
雷管种类
瞬发电雷管
岩石硬度系数
4-7
一循环火药消耗量(Kg)
3.8Kg
炮眼个数(个)
7
炮眼深度(m)
1.8
一循环雷管消耗量(个)
7
炮眼利用率(%)
94
一循环进度(m)
1.7
五、循环图表劳动组织及技术经济指标
1、循环图表:
8
9
10
11
12
13
14
15
16
交接班
安全检查
打锚杆
打眼
装药、联线
放炮通风、敲帮问顶
临时支护
出货
2、劳动组织:
一班
二班
合计
班长
1
1
2
打眼工
1
1
2
放炮员
1
1
2
出货工
1
1
2
合计
4
4
8
注:
采用两班作业制,班长、打眼工放炮员一起出矸,电工由矿统一安排跟班。
每班打眼前必须先打好上一班进度的锚杆,保证永久支护距工作面距离不得大于2m。
3、技术经济指标:
序号
项目
单位
指标
备注
1
每班在册人数
人
4
2
每班出勤人数
人
4
3
出勤率
%
100
4
循环进度
m
1.7
5
直接工效
m/工
0.42
6
正规循环率
%
94
7
非正规循环率
%
30
8
月进度
m
60
9
炸药消耗量
Kg/m
2.2
11
雷管消耗量
个/m
4.1
12
坑木消耗量
m³/m
13
锚杆消耗量
根/m
3.8
六、掘进工作面所需风量计算、风机选型
安设地点、局部通风管理
1、掘进工作面风量计算:
序号
项目
结果
1
按沼气或二氧化碳涌出量计算
Q=100×0.27×1.5=40.5m3/min
2
按一次使用的最大炸药量计算
Q=25×3.8=95m3/min
3
按同时工作的最多人数计算
Q=4×8=32m3/min
4
按风速验算
最低风速
岩石
煤或半煤
0.58m/s>0.25m/s
最高风速
岩石
煤或半煤
0.58m/s<4m/s
5
风量确定
正常供风不得小于953/min
2、风机选型:
(1)局扇型号:
YBT–5.5
(2)功率:
5.5KW
(3)风筒直径:
Φ500
3、风机的安设地点及局部通风管理:
(1)局扇安装在1400运输大巷五采区车场处,距1400西大巷开口处不小于10m。
(2)局扇安装时必须上架,并保证风电、瓦电闭锁。
(3)风筒吊挂应尽量平直,转弯处要圆缓,工作面应准备半截风筒,保证风筒口距迎头不得超过5m,风筒有破漏时由施工队及时补好或更换,距离工作面最近的风筒严禁用新风筒。
(4)局扇实行专人管理,严禁随意停开。
局扇因故停止运转时,迎头作业人员必须停止工作,撤到1400运输大巷五采区车场以外。
恢复通风后,待瓦检员检测巷道中的瓦斯浓度为1%以下时才能进入工作面
4、通风系统示意图:
5、灾害预防措施及避灾路线:
1)、文字说明
(1)预防措施:
①、所有作业人员必须持证上岗,并认真贯彻学习作业规程。
②、严格敲帮问顶制度,坚持使用前探支护。
③、严格执行瓦斯巡检制度和一炮三检制度。
④、局扇不得随意停开,保证风筒及通风设施正常运行。
(2)避灾路线:
发生火灾、瓦斯事故时,必须立即带好自救器沿以下路线避灾:
工作面→1400运输大巷→地表
水灾避灾路线:
工作面→五采区联络巷→五采区轨道上山→五采区配风巷→三采区回风上山→1513总回风巷→地表
2)、避灾线路示意图
七、供电系统示意图
八、安全技术措施
(一)技术规定:
1、巷道净断面:
宽2.4×高2m,高度自轨道面量至顶板,宽度量两帮中间。
2、挂桩:
打在巷道两帮挂电缆风筒,间隔不超过2.0m,高度不低于1.7m。
挂桩眼岩巷的深度不低于30cm,煤巷的深度不低于50cm。
3、质量要求:
巷道坡度为3‰—5‰,水沟靠巷道下帮,水沟规格:
枕木面以下深0.3m,宽0.3m。
4、前探支护:
靠近工作面2米用前探支护,摩擦支柱的间距不超过1.3m,空顶距不超过0.1m,永久支护距工作面距离不得超过2m。
前探梁必须要直,前探梁弯曲时必须处理或更换。
5、巷道两帮煤壁应尽量修整齐,伞檐不超过20cm。
6、敷设轨道时枕木间距不超过0.8m,必须用栗木枕木接头处配件必须齐全,坡度在3‰—5‰,轨道靠下帮架设,下轨距下帮0.6m。
轨道接头处必须安双枕木,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。
(二)安全技术措施:
第一节施工准备
1、施工作业条件:
巷道掘进使用矿车运输,人工装货,用凿岩机或电煤钻打眼,临时支护使用前探支护或带帽点柱,永久支护采用锚杆支护,局部顶板破碎时加锚网。
2、施工前,必须保护好风筒电缆及掘进设备。
3、开工前班组长必须严格敲帮问顶,对作业范围安全情况进行全面检查,处理完顶板及其它安全隐患后才能进行作业。
4、电缆敷设应经常保持整齐,所有电缆必须悬挂好,不得影响运输、行人。
5、施工前应准备不低于5根的备用坑木,堆放在1400大巷内,距工作面不大于50m,每班使用后必须及时补齐。
备用坑木使用Φ≥12cm的木材。
第二节一通三防
1、放炮后应坚持等炮烟散尽后才能进入工作面。
2、工作面安设的瓦斯监测探头由各班班长负责移动,距工作面20m左右,且不能被炮炸到,距巷道顶、帮不小于0.3米。
工人听见报警的声音时要及时查明原因和处理。
必要时要把人撤到五采区煤仓以外。
3、巷道内的风筒要随工作面的推进及时延伸。
4、瓦检员严格执行瓦斯巡检制和“一炮三检”制度
5、工作面临时停工时,应保证正常通风,每班致少检查一次瓦斯,若确定长期停工,必须打好密闭。
恢复通风时另行制定排放瓦斯的措施。
6、使用凿岩机时必须坚持湿式打眼,不准打干眼。
第三节顶板管理
1、每次放炮前后必须对靠近工作面10m内的支护进行检查,发现支护歪斜、失效时,必须立即进行处理。
2、工作面所有人员都必须掌握敲帮问顶的操作方法,每班上班时从外到内对巷道顶帮和支柱进行检查,发现有隐患,必须立即采取措施进行处理,处理好后才能进入工作面作业。
3、放炮前工作面最大空顶距不得超过0.1m,前探支护距工作面不得超过2m,空顶距超过0.1米时必须把前探支护前移。
4、工作面必须坚持使用前探支护,放炮后处理完伞檐活石,打好前探支护后才能进入工作面作业。
5、工作面遇锅魁、伪顶时,应尽量放掉。
撬不下的必须加密锚杆支护。
第四节爆破管理
1、井下爆破工作必须由培训合格的放炮员担任,放炮员入井时必须携带便携式瓦斯报警仪。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。
工作面上只能配一个放炮器。
2、工作面必须设置爆破材料箱并加锁,钥匙由放炮员随身携带。
炸药、雷管分别装入木箱内,间距不得小于5m,远离电器设备,放在顶板完好无淋水的地方,距工作面不得小于50m。
3、应尽量按炮眼布置图打眼。
若顶板破碎时,顶眼距顶板不小于30Cm,顶眼应尽量减少装药量。
4、放炮前煤电钻、电缆等必须收离工作面,距迎头不小于20m、不被炮炸、顶板完好、无淋水的地方放置。
5、严禁放明炮、糊炮。
放炮时躲炮、警戒距离不得小于50m。
6、放炮前,工作面附近20m巷道内瓦斯浓度达到或超过1%时,严禁放炮,必须立即进行处理。
7、使用雷管脚线作为临时母线的距离不得超过5m,放炮母线不得与动力电缆同侧悬挂。
8、工作面出现瞎炮时,当班瞎炮尽量当班处理,当班处理不完时,应在交接时向下一班交清楚瞎炮的眼深、角度、装药量等情况。
9、瞎炮处理时,可以先重新连线起爆的方法处理,如仍不能爆炸,必须等5分钟后才能进入工作面,采用距瞎炮0.3m处打平行眼装药炸毁。
瞎炮爆破后放炮员必须检查爆落的煤、矸,收集没有炸的雷管、炸药退库。
10、装配引药时,必须远离电气设备。
不得坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药时必须用竹、木棍在药卷上扎眼,不准将雷管硬插入药卷。
引药数量应根据工作面一次放炮的炮眼装配。
随装随用,不得提前做、多做。
11、装好药后,雷管脚线必须悬空,严禁接触巷道底板和其它金属导电体。
12、必须坚持使用炮泥充填炮眼,充填长度不得小于50cm,严禁用煤粉、岩块等充填炮眼。
13、放完炮后必须将放炮母线从放炮器上取下,并将母线末端扭接短路。
第五节机电运输管理
1、工作面的电器设备要贴牌运行,标明用途和负责人。
2、应经常保持设备完好,严禁使用失爆设备,电气设备应定期检修、维护,填写好运行记录。
过流、接地、漏电保护必须经常检查,保证正常运转。
3、严禁带电搬迁、检修电气设备。
4、信号、通讯电缆应挂在动力电缆上方,距动力电缆不小于0.1m。
5、推矿车时严禁爬乘矿车,必须时常注意前方,有人或障碍物时必须减速慢行,并发出有效信号。
6、使用空压机时,不准带压操作(启动、停止和水罐加水前必须先打开排气阀)。
空压机的防护罩、安全阀、反馈铜管、压力表要齐全,可靠。
第六节防治水管理
本工作面掘进时,地质条件简单,掘进过程中可能遇到断层,局部顶板破碎,只有少量顶板裂隙水,无影响生产的水患。
第七节特殊安全措施
1、遇到特殊、重要的工程,另外编制安全技术措施。
第八节其它
1、该巷道有可能遇到采空区和老窑水,掘进时必须严格按《探放水安全技术措施》进行探放水
2、工程质量应经常跟踪检查,发现问题及时通知施工队处理。
3、工作现场卫生应人人爱护,设备表面应经常清理,保持整洁。
4、施工时做到文明生产,科室与科室之间,科室与施工队之间应经常交流,统一思想,及时协调解决生产中出现的矛盾。
认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,尽量杜绝安全事故的发生。
5、施工中应杜绝“三违”现象,首先做到自己不违章,发现其它人员违章时及时制止,将事故消灭在萌芽状态。
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