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烟叶生产基地资料
1、水池工程施工方案
土方挖填
(1)土方开挖:
根据工程特点,采用机械开挖进行挖土。
根据现场实际情况,尽量留足需用于回填的好土,多余土方运出,避免二次搬运。
土方开挖采取机械开挖(将开挖的土就近堆放于场内)。
开挖时边挖边用水准仪测量高程,有效的控制开挖深度,待开挖到基底上30CM时开始进行清理。
对不符合设计要求和不符合施工图纸要求的进行及时修正和校正、直至达到要求后才能进行下一道工序的施工。
土方开挖如遇地下水,应根据实际情况采取有效的降排水措施,采用潜水泵向外排放坑内积水,以利基底干作业,确保基础工程质量。
基坑土方开挖完后应尽量减少晾槽时间,及时组织验槽签证工作,浇筑垫层混凝土。
(2)土方回填:
填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以“手握成团,落地开花”为宜。
当含水量过大,应采取翻楹、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
回填土应分层摊铺和夯实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯(压)实试验确定。
填方应从最低点开始,由上而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
深、浅基槽相连时,应先填深基坑,相平后再填浅基坑,并全面分层填夯。
如分段填筑,交接填成梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0M。
每层碾迹重叠应达到0.5~1.0M。
回填土采用人工回填。
土方全面分层填夯,每层铺摊后随即耙平,每层铺土厚度约为200~250MM,夯打不少于三遍,采用立式打夯机进行夯实。
本工程回填土压实系数≥0.90,回填土分层夯实后,应按500M³一组进行环刀取样,测出干土的质量密度,要求干容重为1.6G/CM³。
达到要求后,再进行上一层回填铺土。
填土全部完后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,应及时依线铲平:
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
已填好的土层如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行上层回填。
填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土应在当天压实。
如遇雨期回填工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压实已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流入工作面,造成基土破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
C15砼垫层设计水池坑底采用C15砼垫层,配合比严格按照工程质量监督站有关试验数据进行配料,
混凝土的运输、浇捣工艺必须符合有关混凝土浇注工艺标准。
浇筑前进行基槽水平校验,以避免基槽清理不到位而导致的混凝土浪费和垫层厚度不能满足设计要求(10MM)。
垫层浇筑完毕后进行必要的养护,在施工部署时留足养护时间。
具体要求如下:
拌制:
垫层混凝土设计配比为C15,应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子及外加剂的用量。
搅拌时严格执行配合比进行下料,不得随意扣减或填加。
浇灌:
混凝土浇筑前,池底及模板内应浇水润湿。
垫层混凝土应一次浇筑完成。
混凝土浇筑应按顺序进行浇筑,由一端向另一端依次浇筑。
振捣:
混凝土振捣应按浇筑顺序方向采用平板振动器进行,振捣时间一般以20—30S停留拖动为宜,但应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现泡沫,表面流出灰浆为准,振动时要防止振动管道、预埋件等。
混凝土浇捣前,要按常规做法认真标出水平控制点,用水平仪抄平。
浇捣后用空心铁辊筒来回滚压混凝土。
之后用2.2M长的铝合金刮尺,将混凝土表面刮平。
刮平后随即进行混凝土表面一次抹平(即收一道浆),待混凝土收水时再进行第二次表面抹平(即收二道浆)。
M7.5浆砌石池壁
浆砌石砌筑施工严格按照相关的施工技术规范执行。
浆砌石施工工艺及施工规范的要求,施工程序为:
基础面验收→铺浆→安砌→填缝→插捣→抹面→养护→下一循环。
建基面经打毛冲洗处理并符合设计及规范要求,经监理工程师验收签证后方可砌筑,本工程块石选用质地坚硬的灰岩加工而成,加工的块石要求上下两面基本平行,且大致平整,无尖角、薄边,块石厚度宜大于20cm,达不到规范要求的块石不能使用。
在砌筑前清除石料表面泥土及水锈,并进行冲洗。
浆砌石施工方法采用座浆法砌筑。
对于土质基础,砌筑前先将基础夯实,并在基础面上铺一层3~5㎝厚的稠砂浆,然后再安放块石,对于岩石基础,铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净,洒水湿润。
块石在砌筑前必须冲洗干净、并洒水湿润。
砌石程序为先砌“角石”,再砌“面石”,最后砌“腹石”,并层、错缝砌筑。
砂的质量应符合规范规定。
砌筑砂浆采用的砂料宜采用中砂,细度模数为2.8左右,抹面宜采用细砂。
水泥采用检测合格的产品,水泥标号不宜低于P.C32.5。
块石砌筑采用座浆分层法砌筑,即先铺砂浆后砌筑。
同一层面应大致砌平,相邻砌筑石块高差不超过2~3cm。
块石安砌必须稳固,一定要大面朝下或向外,适当敲击。
严禁块石直接接触,座浆及砌缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
同一砌层内,相邻块石应错缝砌筑,不得存在通缝;上下相邻砌筑块石,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
每隔一定距离,应安砌一丁石。
浆砌石外露面,在砌筑后12~18小时开始养护,养护时间不少于14天。
(5)水泥砂浆抹面施工
抹面砂浆单独拌制,采用矿渣硅酸盐水泥。
不得使用过期或受潮结块水泥;砂应采用细砂,粒径3mm以下,含泥量不大于1%。
抹面施工前必须保证砌体表面清洁、湿润,并经现场监理工程师签字认可后方可开始施工。
施工过程中应分层铺抹,铺抹时应压实、抹平和表面压光,水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护水温度不宜低于5℃并保持湿润,养护时间不得少于14d。
(6)水泥砂浆勾缝
勾缝前必须将缝冲洗干净,不留灰渣、积块,并保持湿润,用单独拌制的砂浆(一般灰砂比为1:
1~1:
2)向分几次缝内填充,钎插、压实、抹光。
浆砌石外露面,在砌筑后12~18小时开始养护,养护时间不少于14天。
勾缝砂浆初凝即可进行养护,养护时间为12天。
C20砼池顶池顶混凝土采用平面分区,递推前进的浇筑方法以防止出现施工冷缝。
混凝土按缓疑6小时配制,施工时不得大于4小时。
其操作程序为:
铺摊→振捣→刮平→滚压→再次刮平→一次抹平→二次抹平→压光养护。
混凝土浇捣前,要按常规做法认真标出水平控制点,用水平仪抄平。
浇捣后用空心铁辊筒来回滚压混凝土。
之后用2.2M长的铝合金刮尺,将混凝土表面刮平。
刮平后随即进行混凝土表面一次抹平(即收一道浆),待混凝土收水时再进行第二次表面抹平(即收二道浆)。
最后再用铁抹子对混凝土表面进行压光处理。
现浇混凝土池顶的表面平整度要求,应参照国家现行有关标准中地面与楼面工程的规定,用2M靠尺和楔型塞尺进行检查。
一般偏差不得大于5MM。
现浇楼板随浇随抹,其平整度可以达到面层的要求,不需要加找平层或抹灰层。
楼板混凝土收浆工作完毕后,应立即着手进行养护工作。
按照有关要求规定,夏季施工时,混凝土要加强淋水养护工作。
水池附件安装在混凝土水池施工的不同阶段,应分别作好有关附件的预埋、安装工作,如钢爬梯、进水管宜在池壁浇筑前事先预埋,尽量避免浇筑完成后在混凝土上打洞。
池顶模板搭设满堂脚手架时,立杆底部应加设垫板。
立杆应保证垂直,上下层立杆应在同一条竖向中心线上,各立杆间距的水平拉杆和剪刀撑要认真加固。
严禁出现立杆悬空、不垂直以及脚手架整体不稳定的现象发生。
在池壁上弹出水平线,并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线,十字线必须从中间向四周排开,将误差集中在边上。
根据支撑方案,按照已弹好的控制线,布设立杆与龙骨,通过调节支撑的高度,将水平横杆找平,架设木龙骨。
按照编号将模板布置好,并将其钉在已架设好的木龙骨上。
模板缝隙用塑料胶带贴面,表面刷脱模剂。
水池钢筋
钢筋加工应在熟悉施工图纸及施工规范的基础上专人播样。
翻样前,掌握会审中有关钢筋的摆放、结构尺寸的变动,特别是对各种配筋的特殊要求以及抗震构造要求,各部位钢筋的锚固长度等设计要求,要熟悉。
翻样中,若有疑点或施工图中有错、漏,应会同项目工程师或设计人员弄清设计要求及设计意图后,再下发配料单加工制作。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径D分批检验。
检验内容包括检查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋绑扎质量要求:
1)钢筋的品种与质量必须符合设计要求和有关标准规定。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状如锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3)钢筋电焊或电弧焊接接头:
按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4)钢筋的绑扎,缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
5)弯钩的朝向正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
6)用I级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
7)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1D且不小于2MM。
电弧焊接头、焊缝表面平整,无`凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度,轴线移不大于0.1D,且不大于3MM,焊接厚度不大于0.05D,宽不小于0.1D,长不小于0.5D。
2、管道安装工程
管沟土方开挖
本工程管道沟槽的土方开挖,以设计文件及施工放样为准,开挖断面尺寸以设计槽底标高及现况地面标高确定。
开挖断面形式:
沟槽的开挖断面形式应考虑管道结构的施工方便,确保工程质量和安全,具有一定强度的稳定性。
同时也应考虑少挖方、少占地、经济合理的原则。
在了解了开挖地段的土壤性质及地下水位情况后,可结合管径的大小、埋管深度、施工季节等情况,施工现场及沟槽附近地上、地下构筑物的位置因素来选择开挖方法,并合理的确定沟槽开挖断面。
常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等;当有两条或多条管道共同埋设时,还需采用联合槽。
挖槽断面尺寸由底宽、挖深、槽帮坡比等因素构成。
挖深:
指沟槽的深度,由槽底标高及现况地面标高而定,槽深影响着端面形式及施工方法的选择。
较深的沟槽,宜分层开挖,每层的深度,人工开挖以2M为宜,机械开挖一般不超过6M。
当地下水位低于槽底时,可采用直槽施工,不用支撑。
底宽:
指沟槽最下底的开挖宽度,如沟槽采用支撑时,肩宽指支撑的撑板间的净宽,槽底宽度应满足管沟的施工要求,由管沟的结构宽度加上两侧的工作宽度构成。
槽帮坡比:
槽帮坡比(高宽比)应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。
如土壤为砂性土,槽帮坡度应比较缓和。
土壤为黏土土壤或土壤含水率小,坡度选用可较小一些。
为提高工作效率、节约施工工期,本工程选用机械开挖、人工清底的方式对管道沟槽进行开挖,本工程选用单斗挖掘机。
沟槽开挖选用人工开挖,施工过程中应根据实际情况选用适当的开挖方法、工作宽度及槽帮坡比。
施工注意事项:
(1)沟槽开挖的挖土深度不应超过设计高程,若局部超挖应进行人工处理,当超挖在15CM以内又无地下水时,可用原状土回填夯实,其密实度不应低于95%;当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可采用砂夹石回填。
(2)管沟应以设计管底标高为依据。
要确保施工过程中土方开挖面的土壤不被扰动,不被水浸泡,不受冰冻,不遭污染。
当地下无水时,挖至设计标高以上5~10CM即可停挖,当地下有积水时,挖至设计标高以上10~15CM即可停挖,待下管前进行清底。
(3)槽边堆土:
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得防碍其正常使用。
人工挖沟槽时,堆土高度不宜超过1.50M,且距槽口边缘不宜小于0.80M。
在沟槽开挖之前,应根据施工环境、施工季节和作业方式,制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案及措施。
1)沟槽上堆土(一般土质):
堆土的坡角距槽边1M以外;留出运输道路、井点干管位置及排水管的足够宽度;在适当的距离要留出运输交通路口;堆土高度不宜超过2M;堆土坡度不陡于自然休止角。
2)挖运堆土:
弃土和回运土分开堆放,便于好土回运,弃土装车运走。
3)农田里开槽时的堆土:
表层土与下层生土分开堆置;要方便原土层回填时的装取和运输。
4)高压线和变压器附近堆土:
一般尽量避免在高压线下堆土,如必须堆土时应事先会同供电部门及有关单位勘察确定堆土方案,按供电部门的有关规定办理。
要考虑堆、取土机械及行人攀缘的安全因素,也要考虑雨、雪天的安全因素。
5)雨季堆土:
不得切断或堵塞原有排水路线;防止外水进入沟槽,堆土缺口应加垒闭合防汛埂;向槽一侧的堆土面应铲平拍实;不宜靠近房屋、墙壁堆土。
6)冬季堆土:
应集中、大堆堆土;应便于从向阳面取土;应便于防风,防冻保温;应选在干燥地面处。
地基勘察(验槽)
沟槽开挖至槽底后,应全面检查整个槽底,进行验槽,开挖完毕后,由施工单位进行自检,对自检发现的缺陷进行整改处理,整改完毕后报建设单位验槽。
检查槽底是否为老土(原状土),是否与设计要求相同;检查槽底高程是否超挖,地基是否因施工被扰动;槽底坚硬程度是否一致,有无局部松软或坚硬的地方,土的颜色、土质是否均匀;局部含水量是否有异常现象,在其上部行走有无颤动感觉等;凡是有情况与设计不相符时,均应会同设计单位共同研究是否需补探。
一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。
管道安装
灌溉管网施工
(1)管道敷设
1、管道安装时,不得有轴向扭曲。
2、支管与干管连接时应采取伸缩变形的补偿措施。
3、敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时敷设100mm厚的土垫层。
4、埋地管道回填土时,管周回填土不得夹尖硬物直接与管壁接触,应先用砂土或颗料径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。
5、埋地管道回填土厚度不得低于70cm。
(2)管道连接管材和管件之间应采用热熔连接,专用热熔机具应由管材供应商提供或确认。
热熔连接按下列步骤进行:
1、热熔机具接通电源,到达工作温度(260±10°C)指示灯亮后方能用于接管。
2、连接前管材端部宜去掉40~50mm,切割管材时应使端面垂直于管轴线,管材切割宜使用管子剪或管道切割机,也可使用钢锯,切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。
3、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
4、用卡尺和笔在管端测量并绘出承插深度。
5、加热时间,加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。
6、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助线标志其位置。
7、连接时无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
8、达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀对插到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
9、在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但不得旋转。
(3)试压
1、冷水管试验压力,应为冷水管道系统设计压力的1.5倍。
2、管道水压力试验应符合下列规定:
管道安装完毕,外观检查合格后方可进行试压。
热熔或电熔连接的管道,水压试验应在24h后进行。
试压介质为常温清水。
管道土石方回填管道主要采用沟槽埋设的方式,由于回填土部分和沟壁原状土不是一个整体结构,整个沟槽的回填土对管顶存在一个作用力,而压力管道埋设于地下,因此管道在安装及输送介质的初期一直处于沉降不稳定状态。
对土壤而言,这种沉降通常分为三个阶段,第一阶段是逐步压缩,使受扰动的沟底土壤受压。
第二阶段是土壤在它弹性限度内沉降。
第三阶段是土壤受压超过它弹性限度的压实性沉降。
如果管底土质发生变化,管接口及管道两侧(胸腔)回填土的密实度不好,就可能发生管道的不均匀沉降。
引起管接口的应力集中,造成接口漏水等事故,而这些漏水的发展又引起管道基础的破坏,水土流移,反过来加剧了管道更严重的不均匀沉降,最后导致管道最大程度的损坏。
管道沟槽的回填,特别是管道胸腔土的回填极为重要,否则管道会因应力集中而变形、破裂。
(1)对回填土的要求
1)密实度要求:
沟槽回填土重量的一部分由管子承受。
如果提高胸腔和管顶的密实度,可减少管顶垂直土压力。
沟槽各还土部位的密实度要求按当年修路标准,土质路基范围内压实度以道路要求为准。
路基以下管道还土密实度除胸腔部位为95%外,其余均为87%。
密实度测定的方法有环刀法和贯入法两种,采用环刀法时应确定取样的数目和地点。
由于表面土易破碎,每个土样应在每层夯实土的中间部分切取,土样切取后,求出湿容量、含水量、干容重数值,即可求出密实度。
2)回填土的质量标准:
回填土的质量主要由回填土的密实度来控制,并应符合建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)的规定。
在管顶上500mm(同区300mm)内,不得回填粒径大于100mm的石块、砖块等杂物。
回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐质土、冻土及有机物质。
碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。
碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时,不超过3/4),可用于表层下的填料。
还土一般用沟槽原状土。
含水量符合压实要求的黏性土,可作各层填料。
在土中不应含有粒径大于3cm的砖块;粒径较小的石子含量不应超过10%,不能采用淤泥土、液化粉状砂、细砂、黏土等回填,当沟槽土属于上类土时,应换土回填。
(2)回填土施工
1)一般施工
回填土施工包括换土、摊平、夯实、检查等四个工序。
回填土土质应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,如设计无要求时应符合下列规定。
沟槽回填前,应建立回填制度。
根据不同的压实工具、土质、密实度要求、夯击遍数、走夯形式等确定还土厚度和夯实厚度。
回填土每层虚铺厚度见表:
压实工具虚铺厚度(cm)
木夯≤20
蛙式夯、火力夯20--25
压路机20--30
振动压路机≤40
两侧胸腔应同时分层还土摊平、夯实,也应同时以同一速度前进。
管子上方土的回填,从纵断面上看,在厚土层与薄土层之间,已夯实土与未夯实土之间,应有较长的过度地段,以免管子受压不匀发生开裂。
相邻两侧回填土的分装位置应错开。
胸腔和管顶上50cm范围内夯土时,夯击力过大,将会使管壁和沟壁开裂。
因此应根据管沟的强度确定夯实机械。
每层土夯实后,应测定密实度。
回填后应使沟槽上土面呈拱形,以免日久因土沉降而造成下凹
砖墙砖砌体砌筑
1、作业条件
(1)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
(2)办完地基、基础工程隐检手续。
(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。
(4)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
(5)按设计标高要求立好应数杆。
(6)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模。
2、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评。
3、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,常温下施工不得用干砖上墙。
4、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
5、砌砖墙
(1)组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(2)排砖撂底(干摆砖):
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
(3)选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(4)盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(6)砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
(7)沿墙高按设计要求每60cm预埋φ8钢筋2根,其理入砖墙长度每侧1.5米。
6、质量控制
(1)砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的85%。
(2)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(3)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
(4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。
(5)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(6)灰缝大小不匀:
立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(7)窗口上部立缝变活:
清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把被活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活
2、砼浇筑工程
砼施工主要作业
1、测量放样采用符合精度要求的测量仪器认真对轴线、高程进行放样,设置标志。
模板安装后要检验、校核位置、高程的准确性。
2、模板安装由人工安装模板,安装就位的模板要认真进行测量校核工作。
经检查合格后清理仓面。
3、浇筑仓验收砼开仓前对隐蔽工程的仓面进行验收,按照“三检制”规定,由作业队兼职质检员、项目部专职质检员和终检工程师进行质检,填写有关表格内容(模板、预埋件等),报请监理工程师现场验收合格后签字。
4、砼浇筑及振捣砼入仓之前,先用水润湿砼缝面,再分层下料摊铺砼。
砼浇筑采用分层浇筑法,严格分层,层厚30cm。
本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应,施工中不会产生冷缝。
上层砼浇筑时,振动棒插入下层砼5cm,确保上下层砼结合紧密,仓内砼泌水要及时排除。
砼浇筑满仓后,用水准仪控制表面高程,
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