新技术交底全班组.docx
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新技术交底全班组.docx
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新技术交底全班组
木工班组技术交底
1、构构造柱、圈梁、板缝的模板工程的施工。
工具打眼电钻、搬手、钳子等。
2、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线,支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
4、圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
5、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
6、支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
7、模板必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、必须保证混凝土几何尺寸及立面垂直度;支板模必须控制好梁、板标高及厚度。
8、模板的接缝处应严密,不得有漏浆现象。
侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,模板拆除时,拆除的模板和支架清理干净分散堆放并及时清运.涂刷隔离剂后堆放整齐,以便下次使用。
9、对每一构件支模前,应复核构件的轴线,标高,支模完成后,应再次复核构件轴线、标高、几何尺寸,在支模过程中,发现问题时及时纠正进行处理。
10、模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管架完全脱开,以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。
11、模板施工的同时,各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置、安装牢固,防止遗漏,模板拆装按钢筋混凝土规范执行,为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏,拆模时间比规范所规定的拆模时间可适当延长些。
拆模按支模倒顺序进行,对模板面,严禁使用大锤、撬棍硬撬,侧模、柱模先平移离开混凝土表面再吊运,上下搬运禁止从高处直接将模板往下扔,模板拆除需待砼强度试验报告值达到规定要求设计强度后。
12、梁模板应起拱,梁的跨大L≥4m时,起拱高度按跨度的2‰计算。
支梁模板时,侧模应包底模。
因木质材料遇水后会产生膨胀,故梁模与柱(墙)模板连接处梁模的下料尺寸应略缩短2~3mm,防止砼浇筑后梁模嵌入柱(墙)砼内。
板模与梁模连接处,板模应铺至梁侧模外口齐平,并留1~2mm空隙,空隙贴胶带纸,避免板模嵌入梁砼内,同时,防止两模板间在混凝土浇筑后因相互挤压力太大而造成变形,拆模困难。
13、模板拆除,拆除工作要在执行拆模申请制度,得到施工员同意后方可进行。
侧模的拆除要按顺序进行,施工时要保证混凝土表面及棱角不倒受到破坏,同时要注意模板材料的周转,不得硬撬,损坏模板;拆除顺序与安装顺序相反;拆除后的模板堆放稳定,及时清理。
14、模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人。
15、保持现场的场容场貌,材料分批分类分场堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净。
16、木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用。
17、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底模板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支撑在基础土面时,应对基土平整夯实,满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4)支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(5)梁侧模扳:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(6)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
楼面模板
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,,应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支架应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
(2)按楼板部位层层复安,减少损耗。
(3)材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
保证项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(2)木模板(或竹胶合板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206一一83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。
基本项目
(1)模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:
合格:
不大于2000mm2
优良:
不大于1000mm2
避免工程质量通病
(1)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(2)基础模板
1)带形基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
措施:
a、模板应有足够强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上下平直。
c、隔一定间距,将上段模板下口支撑在钢筋支架上。
d、支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
2)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。
措施:
a.、中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许,便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以便排气,减少浮力。
c、脚手板不得搁置在模板上。
d、浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
e、拆除的杯芯模板,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拔动。
(3)梁摸板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施:
a、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略
为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(4)柱模板:
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施:
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再
立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
(5)板模板:
防止板中部下挠,板底混凝士面不平的现象。
措施:
a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。
主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(2)拆模时应搭设脚手板。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
交底人:
接受交底人:
梅里小学项目部
2011-8-27
钢筋班组技术交底
一、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格,上岗作业。
二、机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工时应按顺序停机,拉闸,销好闸箱门,清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电气设备。
三、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分,必须安装防护罩或防护板。
操作人员作业时必须扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,严禁戴手套。
女工应戴工作帽,将发挽入帽内不得外露。
四、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操作平台上操作
五、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。
卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区,装设防护挡板及警告标志,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少4%。
六、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
七、施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
八、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
板筋的绑扎在绑扎之前应弹线然后再按规定间距进行绑扎。
为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
九、检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
一十、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求。
一十一、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
一十二、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
一十三、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
一十四、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
一十五、其它事项的钢筋的绑扎、安装、加工严格按照03G101-1图集规范规定和图纸总说明规定规范进行操作。
一十六、加工、安装的允许偏差:
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
闪光对焊:
一、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
二、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
三、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
四、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
五、质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
六、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
接头处的弯折角不大于4°,接头处的偏移不大于2mm。
电渣压力焊:
一、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
二、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
三、使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
四、作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
五、不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
六、安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
七、质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
八、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm
2、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷
3、接头处的弯折角不大于4°
4、接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm
安全环保措施:
一、加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。
二、钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落。
废旧钢筋头应及时收集清理,保持工完场清。
交底人:
接受交底人:
梅里小学项目部
2011-8-27
泥工班组技术交底
1、混凝土
一、砼现场搅拌制时,各组分材料应采用重量计量。
强度等级必须符合设计要求。
二、在浇筑砼前应先冲洗板上的污垢,便于保证拆模后的外观质量并且能保证砼与钢筋有更好的粘结性。
三、在浇筑完板砼,必须派专人对砼进行找平,在找平前同时要根据每层的水平标高进行找平,并拉设水平线。
四、对于砼强度的增长,在浇筑完砼后,应采取有效的养护措施对砼进行养护,在12h小时以内对砼加以覆盖并保湿养护,采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有砼结水,砼未达到强度前,不得在其上踩踏或安装模板。
五、现浇结构的外观质量不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷。
六、特殊情况下进行浇筑,如无安全设备,必须接好安全带,并扣好保险钩或架设安全网。
七、捣固工必须穿绝缘水鞋,绝缘胶手套,浇筑前,先确认检查电线绝缘是否,必须配置专人控制分配开关。
八、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
单向板留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
九、特殊情况下进行浇筑,如无安全设备,必须接好安全带,并扣好保险钩或架设安全网。
十、捣固工必须穿绝缘水鞋,绝缘胶手套,浇筑前,先确认检查电线绝缘是否,必须配置专人控制分配开关。
2、砌体
一、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。
以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度,咬砌搭接的条文要求,确定砌块的皮数绘出砌体排列图。
二、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直,并除锈,构造柱的竖钢筋也应处理顺直,主筋应错头搭接进行绑扎。
三、砌筑前,将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上,并用红三角标示,再按柱身上的轴线引测到板面上,以此为基准线,在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱,门洞、窗洞的位置。
四、砌块砌筑应按施工图及砌体施工验收规范进行施工,每道墙砌筑前应进行排版,墙底先砌三层实心砖,然后再砌多孔粘土砖块.砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
五、洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。
六、砌块的规格、强度必须符合设计要求,并具有出厂合格证,方可进场。
砖砌筑前1—2日洒水润湿,标准达到外湿内干,含水率15%。
砌筑前应试摆,在不够整砖处,如无半砖规格,可用普通粘土砖补砌。
七.非承重空心砖墙,其底部应至少砌3皮实心砖,在门洞口两侧一砖范围内,应采用实心砖砌筑。
11.砌墙顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖挤紧,待砖墙砌筑一段时间后,大部砌砖沉实后,再砌顶部斜砖。
12.宽度小于1米的窗间墙,应选用整砖砌筑。
13.脚手眼的留置不得留在下列部位:
A砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内
B宽度小于1米的窗间墙。
C门墙的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋宽度超过30cm洞口,其上部应设置过梁。
14.本工程砌筑砂浆采用机械搅拌,自投完料算起,搅拌时间不得少于2min。
砂浆应随伴随用,必须在3小时内使用完毕。
15.厨卫间墙体根部位应做120mm高的C20砼翻边,适应防水要求。
16.砌体施工前,应先将基底清理干净。
砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,灰缝厚度为8-12mm,横平竖直,厚薄均匀。
灰缝应饱满,水平缝饱满度≥80%,竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。
尤其是外墙,灰缝一定要饱满,以防日后渗水。
同时应采用ф8的钢筋变钩对灰缝随砌随钩,保持灰缝光滑密实。
17.砖应提前1-2天浇水湿润。
砖进场时规格尺寸超差明显,应予更换材料。
18.铝合金或塑钢门窗与墙体的连接固定采用C20预制砼块,砼块上下离门窗端部180mm,中间间距不大于400mm。
19.木门与墙体的固定可预埋木砖,每侧设四个连墙点,其中上下的连墙点距门端部180mm,中间均匀布置,木砖用沥青油浸泡作防腐处理;也可采用预埋砼的办法,以后通过在砼块上钻孔,塞紧小园木钉的方法固定铁钉。
20.门窗过梁采用现浇方式施工,过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时,方可拆除。
21.墙拉筋采用2ф6@500通长设置,并居中置于灰缝中,不得少预埋或漏预埋。
墙拉筋、构造柱、墙梁钢筋应有材质证书、复检报告和隐蔽验收记录。
22.砖砌体施工临时间断处补砌时,尽量留斜槎,无法留斜槎时,应留阳直槎。
接槎处表面应清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
23.浇灌构造柱混凝土前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内落地灰、砖渣清除干净。
24.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎先退后进。
25.墙体砌至接近梁、板底时,应留有一定空隙,待砖墙砌体沉降7天以后,再将其补砌挤紧,完成最后一皮砖,防止因砌体沉降造成梁底裂缝。
26.采用二台搅拌机拌和砂浆,根据每层砌筑量(不超过400m3),砂浆试块每栋楼每层应制作一组(6块)。
27.外墙窗台处,应采用实心砖或实心砌块砌筑,或应加设钢筋混凝土窗台板。
28.楼地面上空心砖砌体底部应采用水泥砂浆砌两皮多孔砖或三皮实心砖,以增强防潮能力。
29.墙长大于5m或墙高大于4m时,宜按规范设置构造柱及墙梁。
30.本工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和契形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
八、安全、文明要求及措施
1.教育到位:
⑴、新进场工人必须接受入场教育,三级教育,签订个人安全生产责任合同。
⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程,注意事项进行全面的安全技术交底,交底双方履行签字手续。
⑶、班组长搞好班前活动,落实好个人安全生产责任制。
2.责任到位:
生产协调会上,施工员在汇报工作的同时,必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况,对提出的隐患落实“三宝”整改。
3.砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
4.进入现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋进入现场。
5.现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线,并由维修电工接线,其他人员严禁乱拉电线,用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。
使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6.施工现场临时采用强光照明时,必须固定在3米以上的木架或墙架上,如必须拖到地面上,要经常移动的强光灯,必须底脚稳定,铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置,玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳,并有良好接地装置。
7.使用“A”字扶梯,扶梯脚必须用橡皮包好,中间加铁链或绳子拉牢,使用时要摆稳,上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤,仰角不得小于60度。
8.下班前必须拉掉电源开关,使各种机械处在无电源状态,凡是在当天动火的地区,班后要检查余火,无问题时方可离开现场。
9.施工场地保持清洁,建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放,工完场清,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
10.抓好文明施工的宣传和落实工作,教育职工自觉遵守文明施工守则,开展群众性的建文明工地活动。
11.遵守西安市有关环卫、市容场容管理的规定,按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。
12.严禁使用“三炉”(火炉、电炉、煤油炉)。
交底人:
接受交底人:
梅里小学项目部
2011-8-27
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