新建铁路水泥搅拌桩试桩施工方案.docx
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新建铁路水泥搅拌桩试桩施工方案
新建铁路
Ⅱ标土建工程
水泥搅拌桩试桩施工方案
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目录
新建铁路Ⅱ标土建工程1
水泥搅拌桩试桩施工方案1
一、编制目的、依据1
(一)、编制目的1
(二)编制依据1
二、主要内容1
三、引用标准2
四、试桩要达到的目的2
五、试验点选择2
六、施工布置3
七、配合比设计要求3
八、主要施工机具4
九、工期安排4
十、人员安排:
4
十一、施工工艺5
一、施工准备5
(一)工艺流程6
(二)施工现场要求7
(三)桩基施打顺序8
(四)质量保证措施8
十二、桩基无侧限抗压强度试验检验10
十三、质量记录10
十四、安全保证的主要措施11
十五、环境保护及消防安全措施11
(一)、环境保护11
(二)、消防安全措施12
十六、施工注意事项13
新建铁路线Ⅱ标土建工程
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、编制目的、依据
(一)、编制目的
通过对本项目工程水泥搅拌桩加固地基试桩试验,总结出有关水泥搅拌桩的施工参数,施工工艺,试验检测方法等,并形成具有指导性意义的工法,具体指导本管段水泥搅拌桩的施工。
(二)编制依据
1、《水泥土搅拌桩地基加固设计图》等设计院提供的相关设计文件。
2、国家、铁道部等颁发的现行规范、规程、规则、验标、评定标准及有关规定。
3、现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、我单位拥有的科技工法成果和具有类似施工的丰富经验。
二、主要内容
本方案规定了新建铁路线Ⅱ标DK67+293~DK67+340段水泥搅拌桩施工试桩的操作要点和要求。
三、引用标准
1、《铁路路基施工规范》
2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》
3、《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414—2003)
4、《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》
5、新建铁路重庆至利川线业主下发的相关标准、规范。
四、试桩要达到的目的
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,复核设备、工艺、施打顺序是否适宜,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
五、试验点选择
本次水泥搅拌桩试桩拟选紧靠近渡舟收费站处路基,里程为:
DK67+293~DK67+340,线路长47m,该段地基主要采用水泥搅拌桩加固,水泥搅拌桩布置情况为:
采用正三角形布置,水泥土搅拌桩桩直径0.5m,桩间距为1.0m,水泥土搅拌桩桩长4.0m,要求水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m,本段共计桩数1851根,合计7404延米。
其设计范围详见平面图、设计深度见渝利线长寿北车站横断面图。
六、施工布置
本次拟试验水泥土搅拌桩以左中线为准,采用正三角形布置桩位,桩间距为1.0m,水泥土搅拌桩桩位布置如下图:
水泥土搅拌桩桩位情况
桩号
1#桩(19-24)
2#桩(19-25)
3#桩(19-26)
桩长(m)
4
4
4
成桩方式
浆喷水泥土搅拌
浆喷水泥土搅拌
浆喷水泥土搅拌
七、配合比设计要求
1、水泥浆的水灰比为:
1:
0.45;1:
0.5;1:
0.55
2、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥;
3、1#桩水泥用量:
49Kg/m;2#桩水泥用量:
53Kg/m;
3#桩水泥用量:
57Kg/m。
八、主要施工机具
序号
机具名称
型号
功率(KW)
产地
备注
1
深层搅拌桩机
PH-50
45×2
郑州宇通
外形尺寸10×5×25
2
灰浆拌和机
HJ-300
10
青州
1.1×1.1×1.2
3
灰浆泵
YCT180-42
4
湖北襄樊
1.2×1.5×0.5
4
电磁调速电动机
YCT180-4A
4
浙江杭州
0.5×0.28×0.35
5
深层搅拌记录仪
PJ4-1
/
湖北武汉
铁道部武汉工程机械研究所制
九、工期安排
初拟水泥搅拌桩试验桩日程如下:
1、施工准备:
截止2009年3月14日
2、试桩时间:
2009年3月14日
3、检测时间:
3月21日
现场钻芯取样,做无侧限抗压强度试验。
十、人员安排:
本次试桩主要人员安排情况如下:
试桩人员安排一览表
序号
名称
姓名
职务
备注
1
现场总负责人
总调度
全面负责整个试桩施工过程
2
技术负责人
技术员
负责试桩现场整个技术工作
3
试验负责人
试验主管
负责混凝土的配比工作
4
机械、设备负责人
物资部长
负责机械、设备、物资的调配工作
5
施工记录员
技术员
负责电流和钻进深度的记录
6
工班长
机长
组织工人按操作规程施桩
7
钻机操作手
钻机操作手
负责钻机的操作
8
普工
工人
负责各种材料的运送、配合放线
搅拌机操作手
材料员
负责水泥浆液的拌制
十一、施工工艺
一、施工准备
1、测量放样定出水泥搅拌桩加固范围,根据测量定出的加固范围平整地表,清除障碍物;
2、在施工现场根据地质情况分段取样,按设计要求进行室内配比试验,确定浆液配比,根据实验室所给配合比配制浆液;
3、水源采用经检验合格的井水,电源采用柴油发电机发电。
4、垂直度检测:
两个线锤。
要求悬挂在钻杆两侧,且线锤长度不得小于5.0m;
5、钻机刻度:
用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明(整米处用数字标明),以备查钻进深度;
6、对所有机具进行检查,必要机具必须备用一套。
以防出现意外断桩。
7、泵送站须加工一个作业平台,便于施工。
(一)工艺流程
1、桩机就位:
检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、桩机对位调平,桩机检查导向架的垂直度,开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。
3、喷搅下沉:
开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。
根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。
4、搅拌提升:
深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。
如有间断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
5、重复搅拌下沉:
重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位:
桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
水泥搅拌桩施工工艺详见《水泥搅拌桩工艺流程图》。
(二)施工现场要求
1、场地平整。
地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行,处理后的基底要求平整,无草皮、树根等杂物,且无积水、无软土地带,确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。
《水泥搅拌桩工艺流程图》
2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。
4、现场测量放线定位:
根据分区及编号的桩位采用全站仪放样,设好控制桩,定出桩位,桩位以30cm木桩设标志。
5、施工材料已进场并检验完毕。
6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修,保证搅拌桩施工过程顺利进行。
7、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。
(三)桩基施打顺序
试验桩施打顺序为:
①(19-24)→②(19-25)→③(19-26)。
(四)质量保证措施
1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每米喷浆量等施工参数成果须通过PJ4-1型深层搅拌记录仪逐根记录并打印。
4、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
5、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
7、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
8、后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1~1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10秒-20秒,以保证桩头密实均匀。
10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管
11、当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位,以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时,可适当调增泵送压。
12、施工中问题处理措施,因故停止供浆,可将钻杆下沉至停浆点一下1.0m,待恢复供浆再喷浆提升,停机超过3小时应清洗管路;并在未施做完毕的桩旁边补桩。
当喷浆不足时,应检查输浆管是否有弯折、外压或漏浆情况,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停机换管。
13、现场试验 对于每盘水泥浆,试验人员都要进行检测,合格后方可进行水泥浆的泵送。
同时,施工过程中认真填写施工原始记录,记录内容应包括:
1施工桩号、施工日期、天气情况;2喷浆深度、停浆标高;3灰浆泵压力、管道压力;4钻机转速;5钻进速度、提升速度;6浆液流量;7每米喷浆量和外掺剂用量;8复搅深度。
十二、桩基无侧限抗压强度试验检验
1、无侧限抗压强度试验检验。
检验方法:
在桩顶1m以下截取设计规定龄期(7天)的试件做无侧限抗压强度试验,或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯,取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。
检测值达到设计要求1.4MPa为合格。
十三、质量记录
1、工程定位测量记录;
2、原材出厂合格证、原材试验报告;
3、水泥浆配合比;搅拌时间记录;
4、桩机拔管速度记录;
5、地质情况记录;
6、无侧限抗压强度检测报告;
十四、安全保证的主要措施
1水泥搅拌桩施工现场设专职安全员1名,佩戴统一袖章和上岗证,配合工班长进行现场指挥,防止出现长螺旋转动时伤人等安全事故的发生。
2、在发电机等施工机械旁边设置相关的安全警示标志,并用钢管围栏将其维护。
3水泥搅拌桩施工现场设置醒目的防护带,防止闲杂人等进入施工现场,确保施工的安全顺利进行。
十五、环境保护及消防安全措施
(一)、环境保护
成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
(1)、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
(2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
(3)、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
(4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
(1)、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
(2)、夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制排放地点,减少废水污染。
(二)、消防安全措施
1、保证措施
(1)、成立以项目经理为组长的消防领导小组,制定各级消防管理责任制,确定消防责任人。
(2)、严格执行消防安全规定,消除安全隐患,预防火灾事故的发生。
(3)、发动和依靠全体员工做好消防工作,经常进行有计划、有目的的消防教育和训练,确保工地防火安全。
(4)、定期进行防火安全检查,及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、现场消防安全措施
(1)、各种电气设备和线路不超负荷工作,做到接点牢靠,绝缘良好;设备安装配备合格的保险装置。
(2)、电气设备在工作结束后及时切断电源。
(3)、电、气焊操作人员持证上岗,经消防培训且考试合格。
(4)、配备充足的照明灯具,确保施工现场有足够的照明,为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
(5)、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保”。
十六、施工注意事项
1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合,钻杆旋转提拔,并保证边提边喷浆,施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。
2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩长达到设计要求,确保水泥土搅拌桩打入强风化层中不小于0.5m。
3、做好地质情况的复核工作。
对有代表性的地点在施工过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致,特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖是否已经达到持力层足够深度。
必要时,可在相邻两地质横断面中间进行补钻,以进一步复核地质情况。
若出现异常情况,则必须及时通知监理单位和设计单位到达现场确认,并提出处理意见。
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