门克庆壁后注浆安全技术措施改92.docx
- 文档编号:11341954
- 上传时间:2023-02-28
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:56.22KB
门克庆壁后注浆安全技术措施改92.docx
《门克庆壁后注浆安全技术措施改92.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《门克庆壁后注浆安全技术措施改92.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
门克庆壁后注浆安全技术措施改92
编号MKQSC2012—014
中天合创煤炭分公司门克庆煤矿
一号回风立井井深430—720m段壁后注浆施工安全技术措施
工作面名称:
一号回风立井井筒
编制人:
马晓东
施工负责人:
郭爱国
技术负责人:
马晓东
编制单位:
中煤十处门克庆项目部
编制日期:
2012年9月14日
执行日期:
目录
一、工程概况················································
二、井筒水文地质情况········································
三、施工准备················································
四、施工方案················································
五、施工方法················································
六、辅助系统················································
七、注浆技术要求············································
八、劳动组织················································
九、安全技术措施············································
一十、避灾路线················································
中天合创能源有限责任公司门克庆煤矿
一号回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施
一、工程概况
门克庆煤矿隶属内蒙古中天合创股份有限责任公司,设计年产量为1200万吨,采用主、副、风立井开拓,我处承建施工的一号回风立井井筒掘砌工程。
井口设计标高+1305.8m,井筒设计净直径为8m,深度为750.7m。
井筒260—530m钢筋砼800mm厚支护,支护强度C55-C65;井筒530—736.4mm钢筋砼1000厚支护,支护强度C65-C75。
井筒采用全深冻结法施工、并且于2011年12月落底,目前主、副、风三个井筒均已落底并贯通。
回风井底临时水仓、临时泵房已初步形成。
井筒内提升运输各种吊挂系统仍为一期系统。
进入二期平巷施工时于5月初停工。
井筒于2011年11月19日停止冻结,2012年5月初开始出现井壁淋水现象,5月中旬井壁淋水开始逐渐增大,截止目前井筒涌水总量增大至72m3/h。
通过对井筒淋水的观察,井筒出水段主要集中在井深430m~720m段(位置井壁淋水相对较大。
附:
图1一号回风立井实测涌水量变化图
目前,根据测温监测数据显示,井筒仍处于融冻期,不是注浆最佳时机,注浆效果会受较大影响。
但是,由于三个井筒涌水量累计已接近200m3/h,并且还在逐步增大,已经接近三个井筒的最大排水能力。
为确保井筒安全,降低井筒涌水量,减少井下排水负担,拟对一号回风立井井筒进行壁后注浆堵水。
为达到注浆工作安全、优质、高效施工目的,特编制本安全技术措施指导施工。
二、井筒水文地质情况
根据区域地层及结合钻探成果对比分析,门克庆井田内地层由老至新发育有:
三叠系上统延长组(T3y)、侏罗系中统延安组(J1-2y)、侏罗系中统直罗组(J2z)、侏罗系中统安定组(J2a)、白垩系下统志丹群(K1zh)和第四系全新统(Q4)。
井田区除第四系松散岩类孔隙潜水含水层外(赋存孔隙潜水,水量丰富),其下伏基岩为白垩系志丹群和侏罗系安定组、直罗组、延安组裂隙承压水含水层。
各组裂隙含水层的承压水头较高,全矿各主采煤层均为带压开采。
由于本次壁后注浆深度为井筒井身430m—720m段,根据勘查资料本次壁后注浆主要对侏罗系安定组至2#煤、2#煤至3#煤、3#煤至6#煤裂隙含水层注浆,现将各含水层情况由上至下依次概述如下:
侏罗系安定组至2#煤顶裂隙承压水含水层
1、侏罗系安定组至2#煤顶裂隙承压水含水层,其埋深在414.95—583.58m,厚168.63m,含水层岩性以中粒及粗粒砂岩为主,裂隙相对发育,但不均一。
据抽水试验资料该段含水层为富水性弱-中等。
2、侏罗系2#煤至3#煤顶裂隙承压水含水层,其埋深在583.58—679.29m,厚95.71m。
含水层岩性是以中粒砂岩为主,裂隙程度属中等,随埋深的增加,裂隙发育程度有逐渐减弱的趋势。
据抽水试验资料,该段含水层为富水性弱。
3、侏罗系3#煤至6#煤顶裂隙承压水含水层,其埋深为679.29~716.7m,厚37,41m,属深埋区。
含水层岩性是以中粒及粗粒砂岩为主,裂隙程度属中等,由于埋藏深度的进一步加深,裂隙发育程度随埋深的增加而明显减弱,该段含水层为富水性极弱。
隔水层与砂岩含水层在垂向上呈相互叠置的组合结构,泥岩、砂质泥岩及粉细砂岩为主。
三、施工准备
(一)排水系统有关工作
1、注浆过程中保留风井现有排水系统正常排水工作,即吊盘升降过程中,动力电缆、排水管路保持不动。
为确保安全,在不影响吊盘主要受力结构梁的前提下,对吊盘进行改造,在管缆通过位置开设通过孔,使吊盘升降时吊盘与管、缆间有足够的安全距离(不小于200mm)。
吊盘上开设安全通过孔后,加装牢固的密闭门。
2、注浆过程中,如遇排水系统不能正常运转或超出排水能力、风井涌水量增大时,在风井水窝内提前安装两台50m³的潜水泵向主井排水,待风井排水系统恢复正常后方可停止向主井排水。
3、注浆工作前,将备用泵体运送到临时泵房合适位置备用。
4、为保持在注浆过程中泵房与地面通讯畅通,需使用主井部分通讯设施,相关细节工作由业主协调。
项目部根据实际情况完善通讯设施。
5、注浆前将井底水窝内的渣排至马头门底板以下10m位置,已有足够空间储存注浆过程中的废弃浆液。
6、对井底东、西马头门之间的过桥进行加固措施,并加上顶棚,防止注浆期间吊盘坠物伤人。
(二)原材料和作业设备相关准备
注浆需要的材料、施工设备提前落实货源,及时组织进场。
设备进场后逐台进行检修、试车,确保设备完好。
(三)吊盘改造
凿井吊盘作为注浆作业盘。
为方便作业,确保安全,将吊盘上的抓岩机、中转绳、吊盘风筒通过口与井壁间吊盘、吊盘上层盘副提喇叭口上半段和吊盘下层盘副提喇叭口上半段拆除,喇叭口位置用钢梁和木板封严固牢,钢梁采用20#槽钢、木板采用75mm厚木板,吊盘风筒通过口处加设防护栏。
人员通过行人孔进入下吊盘。
四、施工方案
(一)注浆工作重点
1、井壁接茬缝;
2、集中出水点;
3、井壁渗水裂隙;
4、井壁外主要含水层;
5、2-2煤井底连接处顶板壁后注浆;
(二)施工顺序
注浆采用先下行(由井上到井底)后上行(由井底到井上)的注浆方法,下行注浆时,主要针对容易判别的集中出水点注浆堵水;上行注浆时,按设计布孔注浆,全面展开对接茬缝、渗水点、含水层、地层界面等注浆工作。
根据现场实际情况和注浆效果,可分段、局部往返多次,直至达到井筒漏水量不超过5m³/h。
采用分段注浆时可根据煤矿井巷工程施工规范(GB50511-2010)规定,壁后注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行。
宜采用由上往下逐段进行注浆,本次壁后注浆共分为两个段高,430-580m段内宜先由下往上注浆,再由上往下复注1次。
580-720m段宜先由上往下注浆,再由下往上复注1次
(三)注浆孔布置原则
根据简明建井手册注浆技术可知,壁后注浆孔深一般大于井壁壁厚1.5-2.0m,或深浅孔结合,排孔与单孔结合的布孔原则。
注浆孔直径最大为42mm,浅孔长度为2m,深孔长度为4m。
1、井壁接茬缝布孔:
浅孔、深孔结合的排孔,在距接茬缝以上0.5m位置和接茬缝以下1.0m位置环井壁各均布一排注浆孔。
每排12个孔均布,注浆孔数量可视实际情况增加,但不得减少。
每排4个深孔,8个浅孔,间隔均布。
2、集中出水点布孔:
在出水点周围打一个到几个浅孔,找到出水通道。
3、井壁渗水裂隙布孔:
如裂隙为水平或近水平方向,则在裂隙两侧打孔,压水与裂隙沟通;如裂隙为竖向或竖斜方向,则顺裂隙发育方向打孔,压水与裂隙沟通。
4、井壁外主要含水层布孔:
于含水层上下布多排孔截水,即在距含水层上方0.5~3.0m范围内,布置3排浅、深结合注浆孔,孔间距2.0m,排间距1.0m。
在距含水层下方0.5~3.0m范围内,布置3排浅、深结合注浆孔,孔间距2.0m,排间距1.0m,含水层段内,逢接茬缝和出水、渗水点,按常规布孔。
5、如对出水较小的散水,在散水位置直接布置浅孔(孔深为0.6m~0.8m)注浆封堵;对每个接茬进行排孔注浆;
6、打眼造孔工作量5987m,扫孔2817m。
(四)浆液选择
根据附近条件类似矿井注浆经验,选择如下几种浆液
1、超细水泥单液浆:
超细水泥类型由业主招标确定,浆液水灰比为2:
1、1.5:
1、1.25:
1、1:
1。
2、超细水泥浆液----水玻璃双液浆:
水玻璃为40Be,此种浆液主要用于注浆结束后封堵注浆孔,配比为1:
0.5、1:
0.6、1:
0.8、1:
1。
3、化学浆液,脲醛树脂---草酸溶液双液化学浆:
主要用于封堵渗水裂隙和水泥浆无法注入的注浆孔。
浆液比例,脲醛树脂与草酸溶液比例为1:
1,草酸溶液浓度为3‰~5‰。
为提高超细水泥浆液的分散性,需在水泥浆液中加入一定量的减水剂,减水剂的使用量是超细水泥重量的2‰,加入膨胀剂为水泥的2‰。
(五)配比参数
选用双液浆的方法,用超细水泥制成单液浆,水灰比为2:
1—1:
1,详见水泥浆液配制表,采用硅酸钠型的水玻璃,与水泥浆液制成双液浆,详见水泥浆液—水玻璃浆液(双液浆)性能配比表
水泥浆配制表
水灰比
水量L
水泥重量kg
浆液体积
浆液比重t/m³
2:
1
200
100
0.233
1.28
1.5:
1
150
100
0.183
1.37
1.25:
1
187.5
150
0.238
1.42
1:
1
150
150
0.200
1.50
水泥浆液—水玻璃浆液(双液浆)性能配比表
名称
配合比(体积比)
凝胶时间(min)
备注
水泥浆—水玻璃浆液
1:
0.5
10—15
水泥浆—水玻璃浆液
1:
0.6
7—11
水泥浆—水玻璃浆液
1:
0.8
2—8
水泥浆—水玻璃浆液
1:
1
15s—3min
预计浆液注入量为:
单液水泥浆为2336m³,双液浆为466m³。
(五)注浆孔角度
倾角为与水平面成100-150的仰角,根据钻孔涌水量适当调整。
(六)注浆压力确定
根据《井巷工程施工规范》壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5Mpa,在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加,本次井筒壁后注浆压力选择为4-6Mpa,若注浆压力较小可以适当调高。
(七)作业机具选择和布置
1、打眼机具选用YT28风钻,钎杆选用B22钎杆,B19钻杆,钻头选用Φ42mm。
孔口管用直径为Φ40×2.5mm的无缝钢管,长度0.8m一头马牙扣,外侧缠绕麻皮用大锤采用风锤顶入井壁,外留50mm与注浆管连接。
2、注浆机选用2TGZ—60/210型双液调速高压注浆机,最大注浆压力21MPa。
注浆机布置在吊盘上。
3、拌浆站使用地面搅拌站,使用高速搅拌机(1200—1500rpm)搅拌至少5分钟,浆液制作完成后利用原凿井期间的供水管路输送到井下吊盘料筒中。
4、注浆施工设备及材料:
施工设备及材料一览表
设备名称
型号
单位
数量
备注
注浆泵
2TGZ—60/210
台
3
备用1台
风钻
YT28风钻
台
5
储料桶
0.5m³
个
6
钎头
Φ42
只
30
钎杆
2.2m
根
10
钎杆
4m
根
10
孔口管
Φ32×2.5mm
根
若干
混合器
个
3
搅拌器
台
2
管钳
350
把
2
手钳
把
2
活扳手
300
把
2
注射管
根
2
机油
公斤
50
胶靴
双
30
专用工具
套
1
胶皮手套
副
40
大锤
把
2
压力表
20Mpa
个
3
高压软管
DN13*10000
根
6
球阀
DN13公/母
个
15
快插接头
DN10-M20*1.5
个
25
保险带
套
40
防护眼罩
个
10
(八)注浆结束标准
对于每个注浆孔而言,注浆压力持续缓慢上升到注浆终压后,稳定30分钟,采用高浓度双液浆封堵注浆孔,结束本孔注浆。
对于本次注浆而言,解冻段总淋水量小于5立方后,没有明显得集中出水点。
(九)废弃注浆孔的处理
在钻孔过程中,如打至钢筋或冻结管上时,必须重新钻孔,对废弃的注浆孔要使用水泥-水玻璃封堵,保证封堵的密实性。
五、施工方法
注浆施工程序:
打注浆孔——安装孔口管——打压试验——注浆——封孔。
注浆孔施工,浅孔采用YT28风钻,32mm钻头施工;深孔施工,先用YT28风钻,32mm钻头施工2m,然后换MFC—3630/1360锚索钻机,28mm钻头继续施工到设计深度。
安装孔口管,孔口管一端加工成马牙扣型,另一端焊接受力板。
在马牙扣外缠绕麻皮,并涂上铅油。
注浆孔施工完成后,将孔口管缠麻皮一端放入孔内,另一端通过专用工具(自制)与风钻连接,开启风钻马达,缓慢将孔口管推入注浆孔内。
打压试验,注浆管安装好之后。
通过阀门、五通混合器(自制)与注浆机出液管连接牢靠,对注浆孔压水试验,试验压力比本孔注浆终压高出1MPa。
打压试验时,如果孔口管拔出,需重新安装,直至打压试验合格。
注浆操作,打压试验完成后,供给注浆机注浆液。
注浆过程中,浆液浓度逐步增加,水泥浆浓度增加到1:
1时,不再增加。
化学浆草酸浓度增加到5%。
时,不再增加。
直到注浆压力自然缓慢升到注浆终压值。
注浆速度由缓加快,逐步增加,如加速时压力迅速上升,则停止加速或减速。
注浆过程中,如果出现跑浆现象,采取加大浆液浓度、间歇式注入、双液浆封堵等措施。
如果出现压力急剧升高,则打开混合器上的泄压阀,查找原因,采取相应措施后,继续注浆或封孔。
封孔,注浆压力达到注浆终压并稳定30分钟后,加大浆液浓度。
如果浆液为水泥单液浆,则改用水泥——水玻璃双液浆,压入适量浆液后,通过增加浓度,调高配比,压力显现升高时,关闭孔口管上的阀门,打开混合器上的泄压阀,封堵注浆孔,注浆结束。
如果浆液是化学浆,则增大草酸溶液浓度,压入一定量高浓度浆液后,压力上升时,关闭孔口管上的阀门,打开混合器上的泄压阀,注浆结束。
注浆孔口管、封孔及孔口管的利用
Φ40×2.5mm的无缝钢管,长度0.8m;一头带马牙扣,一头带丝扣;装好孔口管后,外露长度≤100mm;注浆封孔,必须用水泥与水玻璃封堵注浆孔,且保证有足够的压力(≥10Mpa);封孔结束后,必须保护好孔口管及孔口管丝扣,上好闷头螺帽,以备反复注浆使用。
针对主要含水层注浆时,先注含水层上方的三排截水孔,接着注含水层下方的三排截水孔,在阻断上下水路通道的情况下,最后再注含水层段高内集中出水点、接茬和渗水裂隙。
六、辅助系统
1、供风、供水
供风:
当上行注浆提盘时,供风管同吊盘同步提升,在井口机电工将提上井口的管路拆除,当井下供风管提至适当高度后,在用软管与地面供风管路连接,当下行注浆时,供风管路随吊盘下落,在地面再将供风管路逐根安装下放,下落高度满足井下使用要求。
供水:
在吊盘上层盘设置一个水箱,通过主提将水下放到上层盘,放入水箱供注浆使用,水源为地面饮用水。
2、通风
注浆期间通风形式不变。
地面两台局扇,分别向2-1煤集中回风巷和临时煤仓上口运煤斜巷供风。
3、通讯
吊盘通讯仍采用凿井期间通讯系统,临时泵房与地面通讯通过主井通讯电缆完成。
4、运输
注浆人员上下、材料运输仍然采用凿井期间的吊桶提升运输。
临时泵房值班、气体检测、设备维护人员,通过主井提升系统上下。
七、注浆技术要求
1、注浆前对注浆材料进行试验,材料的质量应符合现行国家标准及技术要求条件,并找出给定条件下浆液的最佳配比和浓度,浆液用水泥必须过滤,吸浆笼头用800目的滤网进行包裹。
2、注浆时需注意注浆压力和吸浆量变化,及时进行相应调整,并认真记录,每注浆十分钟记录一次泵压和泵量,发现异常情况及时记录并汇报。
3、各工种操纵人员需坚守岗位,服从指挥,发现情况及时通知当班队长。
及时处理。
4、灰浆搅拌应先加水,后加灰,保证连续供浆。
5、每次注浆结束后,拌浆桶、注浆泵应及时冲洗干净,并试运转,防止发生沉淀,残渣,灰渣阻塞注浆泵,值班技术人员应收集整理注浆报告单,及注浆段打眼材料。
6、吊盘上的工具应统一存放,并及时清理吊盘。
7、所有注浆人员必须认真学习作业规程及进行操作训练。
8、注浆管路应从注浆泵开始逐渐降低,不能有抬高现象,防止浆液沉淀堵塞,弯曲段半径应大于管径5倍。
9、每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表及连接系统进行检查,校正。
10、健全岗位责任制,及交接班制度,现场交接,换人不停泵,保证注浆作业连续。
11、注浆前应测定钻孔涌水量、静水压力。
以确定注浆初始浓度,
12、搅拌人员应严格掌握浆液浓度,池内浆液要淹没笼头,防止吸入空气,应安排专人放浆过滤,注浆结束后及时对注浆系统进行清洗。
13、注浆时泵压剧减或不进浆,可能是笼头被堵,吸浆龙头应经常清洗,泵压突然下降吸浆量增大,说明岩缝漏浆,应该调节浆液浓度,降压。
14、注浆时压力剧增,而工作面压力上升很慢或不上升,应立刻检查管路并将笼头移入清水池。
15、注浆过程中要有专人观察注浆压力表,观察井壁和工作面情况,发现异常,立刻报告当班技术员和队长,同时如止浆垫和井壁鼓坏时,应该采取钻孔补注,加固止浆垫和井壁,再进行注浆。
16、注浆时不得随意停水、停电,必要时事先通知,待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电,正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路
17、注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据,注浆结束后要对压力、流量(吸浆量)随时间变化情况进行汇总分析上报。
18、跟班技术员对本班技术工作负全面责任,应检查记录人员的工作情况,确保原始资料的完整和准确,对注浆工程中所发生的问题,要认真分析及时处理,难于处理的要及时汇报领导和调度室。
19、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。
20、注浆结束后,关上转芯阀后待注浆管路泄压后才可放浆,放浆放水时,要先打开放水三通缓慢放出,将浆液放入罐中,提到地面,放浆时放浆三通严禁对人。
21、钻注施工人员必须按照本专项措施施工,司泵人员应严格按照操作规程进行作业。
八、劳动组织
注浆期间项目部成立领导小组:
组长:
郭爱国
副组长:
崔伟华
成员:
宋志兵、王忠勇、李彦亮、徐君、宋成刚、马晓东、郭志伟、熊伟杰、宋会兵、秦向云、吕军、熊文斌、平安林、王跃武、平凯、张鹏栓、熊昌强、李智仁、胡贵平、张延成、李志江
(一)、作业方式
采用“三八”制作业方式,每班直接工22人组成,辅助工17人。
管理服务人员22人。
(二)、人员配备
人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1/班
2
施工队长
1/班
3
打眼工
4/班
4
注浆工
6/班
5
信号把钩工
8/班
井口、下吊盘、井底
6
浆液制作、下料工
6/班
7
机修、电工
3/班
2机工、1电工
8
泵工、大泵维护
4/班
泵工2人,维护2人
9
绞车工
4/班
10
安全检查、瓦斯检查员
2/班
11
管理服务人员
22
合计
139
(三)、工期
合理的施工组织,对缩短工期提高效率非常关键,结合以往注浆堵水经验,考虑到本井筒涌水量较大,出水点多且情况复杂,视注浆后期井壁涌水量减少情况而定,初定施工工期100天。
九、安全技术措施
(一)施工人员安全措施
1、井上下一切安全规定,按井筒施工安全管理规定执行。
2、严禁酒后下井,严禁违章作业,认真做好防坠工作。
3、所有参加施工人员必须由施工负责人组织安全培训。
经考核合格后方可上岗作业。
4、施工前必须将本措施贯彻至每一个参与施工的人员,并签字。
5、打钻注浆期间,排水泵始终处于完好状态,泵工不得脱岗。
6、所有施工人员必须熟悉避灾路线,注浆工作人员必须按工种佩戴胶皮手套、防护眼镜等。
。
7、井底泵工、信号工、维修工交接班时吊盘上严禁任何作业,且吊盘上的材料、工具必须摆放好。
8、当井下信号工、泵工、维修工在交接班后,下班人员升井后,接到井底信号工回点10min后,吊盘上方可作业。
9、井底人员严禁进入井筒内。
10、施工前应对井口的杂物进行清理;注浆施工中井筒浆皮要及时清理,谨防施工时杂物及浆皮脱落坠入井筒伤人。
11、井口的材料、工具要放置整齐,其放置的地点距井口不得少于2米。
12、应保证电话、电铃通讯正常。
为了保证安全,井底、吊盘、井口必须配备电话,且必须处于工作状态。
13、所有井筒施工人员都必须配戴安全帽、系安全带,并将安全带系在牢固可靠的地方,所有工作平台上的材料必须放牢固,使用的工具应妥善放置,手头工具应系留绳。
14、井下贯通措施巷必须设置警戒护栏防止人员随意通过东、西马头门,并悬挂警戒牌板。
15、对井下停、送电,必须先取得联系并得到回信后方可进入下一步的操作。
16、由于在下吊盘喇叭口上打眼作业,吊盘上下提升时,信号工必须提前发出警示,并做好目迎目送。
17、由于吊盘起落频繁,每次吊盘起好后应及时对罐,并通知绞车司机在提升绳上或滚筒做好标记,以防蹲罐。
18、吊盘调平后,安全梯上提或下落,保证安全梯距上吊盘1m高度位置,以便紧急情况下施工人员避灾逃生。
19、在提落吊盘时,需暂时停止排水工作,待吊盘提落调平后并固定牢固后方可恢复井下正常排水作业。
20、为保证风井段排水安全系数,注浆期间井底临时水仓水位保持在水深1m位置,风井水窝应保持在距马头门底板以下1.5m处。
21、在井底东、西马头门处
(二)打钻安全注意事项
1、开钻前要检查凿岩机各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性,锤腿固定牢靠,确认无误方可开始打钻。
2、检查压风系统的连接是否可靠
3、在喇叭孔打钻时应重新检查喇叭口上木板是否连接可靠。
4、在钻孔过程中,如打到冻结管上时,严禁打穿冻结管,必须立即停止钻进,在其旁边0.2m位置重新钻孔,为避免钻孔打到冻结管上,施工时结合一号回风立井冻结孔偏斜图,精确控制钻孔位置。
(二)井筒内各种管线保护措施
1、所有参加施工的人员必须了解井筒内的装备情况,掌握各种管线的分布位置,明确保护井筒内管线的重要性。
2、保护井壁内管线应从各个工作环节上着手,严格把关,措施严密。
3、吊盘提升前必须收拢并绑扎好各种工作用具,活动管子必须紧固好,提升期间吊桶内的物具不得伸出吊桶外。
4、吊盘提升过程中,风筒被刮破时,立即停止提落盘,由跟班瓦检员进行修补,完成后方可继续提落盘工作。
5、在提落盘过程中,派专人对排水管路及电缆看护,发现吊盘与排水管路及电缆将要发
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 门克庆壁后注浆 安全技术 措施 92