火电企业燃料智能化的全闭环管理.docx
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火电企业燃料智能化的全闭环管理.docx
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火电企业燃料智能化的全闭环管理
发电企业燃料智能化管理整体解决方案
燃料管理各个环节需形成从“计划”到“入炉”的闭环管理,打通上下游数据,消除燃料信息盲点,实现燃料管控,为领导决策提供准确的数据支持,实现燃煤采购优化,降低发电成本,提高电厂运行的经济性和安全性。
燃料管理的重点在于获取完整、正确的信息,并快速、及时的传递
给各所需管理单元,通过友好的用户体验来提升燃料管理的效能,其中管理的难点在于将现场众
多的设备、设施通过网络与各管理单元连成一体,并及时采集现场数据并将指令下达到现场设备
使之准确执行指令。
❹入厂管理
❽评价❼入炉管理
运用集中管控的思想,以燃料管理智能化、燃料信息实时化、燃料数据全面化、燃料异常管理主
动化为目标,以必要的硬件设备为支撑,以数据采集技术、接口技术、图形化技术、网络技术为
基础,以组态、流程方式直观展示燃料管理环节,逐渐形成燃料管理智能化、信息集成、业务主动反馈模
燃料管理手段
燃料
管理数据第中便用
设备状态集中监控
设备集中远程控制
现场禺面第中监视
现场事务集中调创
异常情况集中反馈
信息实时采集展现
管理方式组态灵活
式。
.
通过射频技术、定位技术、图形处理应用等技术将燃料、运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备通过信息流有机联结起来,实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理,提升燃料管理效
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运行一慷址
给料机RFI叶称亟汽车猿j存舞机気云刁
I
火电企业燃料智能化管理主要有燃料自动识别系统、数字化标准实验室系统、数字化煤场系统、
智能配煤掺烧系统、燃料集中管控系统、燃料入厂验收监管系统、燃料过程与效能监督信息管理系统、燃煤发电成本实时系统、燃料网上采购系统九大产
火电企业as料智能化管霆基统产品系列
品。
.
)数字化煤场系统(1以煤场(包括条形煤场、球形煤场等)信息实时掌握为目标,通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据,以
三维数字化煤场方式展示煤场进岀煤状态,同从斗轮机、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态
存储情输煤运行人员、时嵌入实时煤场视频监控画面,煤场管理人员、况。
)智能配煤掺
烧系统(2以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标,系统以配煤掺烧模型为基础,以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综通过定位合最优的掺配方案,sis取锅炉数据监控掺配
燃煤对锅炉影响,优化掺配模型并对入炉煤质分析,从装置监控斗轮机实时工况,跟踪掺配执
行。
)燃料集中管控系统(3设计思想,关注数据的集中展示,对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集中监控,基于借鉴DCS管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行
现场过程监控。
通过数据与视频叠加,燃料入厂过程控制规则,与电厂硬件实现数据接口,实现
燃料管理深入应用,通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现
场执行单元通过信息流有机联结起来。
(4)数字化标准实验室系统按照国标规范,针对影响化验结果因素、物质检定、仪器检定、业务流程等进行程序控制,实现化验过程在线监控,化验报告自动生成,实现网上审批。
规
范化验过程的质量控制,验证化验室和化验员的检测能力,从而提高化验室和化验员的检测水平,确保检测过程数据真实、可靠。
)燃料过程与效能监督信息管理系统(5调运管理、以降低成本,围绕“大燃料”管理,全面提高燃料管理效能为最终目标,提供燃料计划、合同管理、计量管理、耗用管理、质监管理、数字化煤场、掺配管理、燃料统计、核算管理、燃料经济分析、燃料考核等功能,建立燃料全成本管理模型,通过燃料闭环管理,实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核,推动企业降本增效的进程。
)燃煤发电成本实时系统(6以数据与事实为驱动,以信息化
建设为基础,以价值工程为主线,以成本控制为重点,建设燃煤发电成本实时系统。
系统内置发电价值分析优化模型、智能掺配计算模型、实时成本计算模型、经济利润分析模型、煤场形发电
成本实时监实现实时系统数字化煤场管理、价值分析寻优管理、状变化模型及现场配备斗轮机定
位装置,测、发电利润分析追踪等核心功能。
7)燃料入厂验收监管系统(采样、计量、
以燃料数量、围绕燃料精细化验收,质量数据信息作为系统基础核心数据,管理覆盖调运、入厂、制样、化验、合同、结算各个环节,实现燃料验收过程控制,采用了多级审核流程、多种加密技术与接口技术质、价”管理和成本管理做到可控、化验数据的闭环与联动,使燃料“量、突出计量、安全,保证数据正确、
在控,实现入厂煤验收的技术能力和管理水平整体提高。
)燃料自动识别系统8(.利用信息技术和物联网技术,把燃料管理中所涉及的煤炭、车辆、设备、人、管理细节等信息孤岛联成一个可靠的系统,实现对燃料调度、入厂、采样、监卸各环节有效管理,避免燃料管理过程中的人为干扰,系统中应用了射频技术、定位技术、图形识别技术、语音提示、红绿灯提示,实现燃料管理标准规范、运作高效可靠、数据自动传输、过程实时监控的工作目标。
9()燃料网上采购平台火电企通过外网和内网系统将火电企业和供应商连接起来,形成一个闭环
的数据管理链。
以阳光采购为目标,查询可以参与的业通过内网将所需要采购的燃料明细发送到
燃料网上采购平台,供应商通过外网或移动终端,提高了采购的透明度,选择供应商。
搭建燃料
网上采购平台,报价信息并报价,火电企业根据获得的报价信息,使得采购过程更加经济。
的管理思想及相关管理制度,实现燃料全过程优化管理。
建立大燃料设计思想,对于燃料入厂
计量、采样、制样、化验、煤场、掺配过程进行集中监控,通过组态控制画SIS借鉴面与反馈
异常信息进行现场过程监控。
建立从入炉到评价的管理链,实现燃料的闭环管理。
通过加强燃料全程管理,使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化,实现燃料业务管控,降低燃料成
本,保证企业效益最大化。
建设目标管理目标1.1
I
的管理思想及相关管理制度,实现燃料全过程优化管理。
建立大燃料设计思想,对于燃料入厂
计量、采样、制样、化验、煤场、掺配过程进行集中监控,通过组态控制画借鉴SIS面与反馈
异常信息进行现场过程监控。
建立从入炉到评价的管理链,实现燃料的闭环管理。
通过加强燃料
全程管理,使之网络化、精细化、规范化、科学化、数字化,实现燃料业务管控,降低燃料成
本,保证企业效益最大化。
•
安全目标1.2
I
,及建立计算机专家化的锅炉安全性分析系统,为发电运建立煤种变化对锅炉机组运行安全性影
响的数学模型行操作提供更加合理、有效、安全的运行操作指导。
经济性目标1.3
;建立燃料成本管理模型,量化各个指标与成本的联动关系;建立燃料经济性分析模型,实现单
项、综合经济性分析,比如煤耗、热值差、单价等建立具体的燃料指标体系,实现进行在线的
经济性分析。
建设方案:
基于以上建设目标,我们主要从下面几方面进行燃料智能化管
理系统建设;管理,燃料过程监控为手段,煤质管理为重点,燃料成本控制为中心大燃料实现建立一个平台,一个中心;燃料管理平台:
实现燃料全面业务管控,信息共享,高效沟通;:
为统
计、分析、决策提供依据燃料数据中心;5项核心功能实现通过闭环管理,实现燃煤采购优化,
降低发电成本,提高电厂运行的经济性和安全性。
管理大燃料?
就
I
管理覆盖计划、燃料管理、化验、锅炉运行等部门,通过系统设计的大燃料管理,使得各与燃料管理相关的生产、经营部门共同参与,使燃料管理实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、准确结算、有效监督、公正考核,实现降低发电成本,提
高电厂运行的经济性和安全性,提高发电企业市场竞争力。
.
的闭环管理,打通上下游数据,消除燃料信息盲点,
实现燃料管控,为领导决策提供准入炉到通
燃料闭环管理2.2
燃料闭环管理硬软结合智能应用2.3
O气卩昭曄
过从计划确的数据支持。
应用技术将燃料、射频技术、定位技术、现有硬件实现数据接口,3G与电厂实现燃料管理深入应用,还可通过,运煤车辆、煤场、电厂管理人员、煤场设备实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、通过信息流有机联结起来全方位智能高效管理,提升燃料管理效能。
硬软结合智能应用2.4燃料集控管理
与电厂硬件实现数据接口,实现燃料管理深入应用,通过射频技术、定位技术、数据采集与信号
转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来,实现燃料自助、封闭、可视
化、全生命周期、全方位智能高效管理,提升燃料管理效能。
:
集控管理主要思路如下图所示
燃料集
控管理产品构成2.5
:
个部分组成整个燃料系统产品线由9
产品构成:
解决方案包括以下七个组成部分燃料入厂自动识别管理系统
(1)管理细节等信息孤
岛联成一个可靠的系统,设备、车辆、人、利用IC/RFID把燃料管理中所涉及的煤炭、技术,实
现对燃料调度、入厂、采样、监卸各环节实时有效管理。
燃料采制化编码管理系统
(2)利用三
级编码方式管理采样、制样、化验过程数据,保证化验过程不受外部因素的影响,减少人为的错误。
数字化标准化验室(3)按照国标规范,针对影响化验结果因素、检定物质、仪器检定、业务流程等进行程序控制,实现化验过程在线监控,化验报告自动生成,实现网上审批。
规范化验过
程的质量控制,验证化验室和化验员的检测能力,从而提高化验室和化验员的检测水平,确保
检测过程数据真实、可靠。
燃料验收管理系统(4)围绕燃料精细化验收,管理覆盖调运、入厂、
计量、采样、制样、化验、合同、结算各个环节,保证计量、化管理和成本管理做到可控、再
控。
量、质、价验数据的闭环与联动,使燃料数字化煤场管理系统(5).
通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实
时采集数据,数字化煤场方式展示煤场进岀煤状态,为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息。
3D以智能配煤掺烧管理系统(6)以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案,基于
电厂负荷自动生成掺配列。
燃料集控管理系统(7)设计思想,与电厂硬件实现数据接口,实现燃
料管理深入应用,通过射频技术、定位技术、数据采集借鉴SIS与信号转换技术将燃料管理单
元与现场执行单元通过信息流有机联结起来,对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集
中监控,基于燃料入厂过程控制规则,通过数据与视频叠加,管理人员通过组态控制画面与反馈
异常信息进行现场过程监控。
燃料统一结算系统(8)以计量与采制化数据为源头,以合同结算
管理过程为核心,管理覆盖燃料计划、调度、入厂、计量、采样、制样、化验、合同、结算、
报表环节,实现燃料验收过程控制,合同结算数据自动生成,结算流程闭环。
发电企业燃料过程管理与效能监督系统(9)管理,以降低成本,全面提高燃料管理效能为最终目标,提供燃料计
划、合同管理、调运管理、大燃料围绕计量管理、耗用管理、质监管理、数字化煤场、掺配管理、燃料统计、核算管理、燃料经济分析、燃料考核等功能,建立燃料全成本管理模型,通过燃料闭
环管理,实现科学计划、优化结构、提高煤质、降低煤价、精细验收、合理存储、精细使用、
准确结算、有效监督、公正考核,推动企业降本增效的进程-客户案例:
燃料智能
化管理系统湖北华电襄阳发电有限公司燃料成本占了火电企随着国企改
革的不断深入,发电成本控制已经成为发电企业增强核心竞争力的关键因素。
以上,燃料管理水
平的高低直接反映了企业管理水平的高低。
在集团公司、湖北公司的正确指业成本的60%襄阳
公司以燃料智能化管理为突破口,以科技创新为驱动,大力推动管理创新和升级,构建导和大力
帮助下,亿元,自2012年实现利润20146.76年以来连续三年燃料管理“五化模式”,实现了
管理和效益的双提升。
实现大幅盈利。
今年以来,公司安全生产、经营业绩持续向好,1-4月份
累计实现利润3.2亿元,各项生产经营指标表现优异。
•
建立燃料管理“两线”,实现燃料全过程业务全覆盖,同时各环节监督全覆盖。
一是建立以燃料采购、合同、调运、接卸、存储、掺烧、成本分析为主线的生产业务线,二是建立以燃料采购、合同、调运、入厂验收、结算、成本核算为主线的经营成本线,覆盖了公司计划、采购、验收、燃运、发电、生技等部门,将燃料、煤车、采制化设备、煤场、管理人员通过信息流有机联结起来,打通上下游数据,消除燃料信息盲点;燃料量、质、价管理和成本管理做到可控、在控,实现了燃料全过程自助、可视化、全方位智能高效管理,为公司决策提供准确的数据支持,有效
提高管理水平和经营效益。
燃料管理“两线”全过程覆盖燃料采购管理■按照
“发电成本最小化”的理念,公司强化预算管理,每月根据电量计划、开机方式、库存结构,制
订最优掺配烧方案,以“组合标单”最低为目标,精心制定每月采购“路线图”。
推行阳光采购,引入竞争机制,实行网上报价、评分,建立供应商评价机制,采购过程全透明管理,有效降低采购成本。
燃料调运管理■强化采购“路线图”的刚性执行,建立燃料综合信息日分析制
度,燃料量、质、价、装车、到车及库存结构等达到调运全过程实时、“路线图”,及时修正和纠
偏采购结合电量计划、信息实时跟踪,市场变化和掺烧情况,科学管控。
燃料接卸管理■运
用信息化技术,实现对来煤信息的准确掌握,翻车系统加装车号识别系统,对在卸车、待卸车、排车及卸车效率实时掌控,实现接卸的高效、有序化管理。
燃料智能验收管理■化验管理信息化为载体的智能化管理系统,建立以设备自动化为基础、
一是实现了入厂煤采制样自动化运行、数据网络化管理、煤样气动传输、智能化存储样、管理过
程信息化,新投运的全自动制样系统整合了称重、破毫米存查分析样碎、缩分、烘干、研磨、封装、传输等流程,完全实现了60.2毫米存查样、毫米全水样、3的自动化制取和传输,同时采
制化无缝衔接,最大限度剔除了人为因素的干扰,堵塞了管理上的薄弱环节。
二各岗位作业过程
全部接入智能管理系统,实时、详细记录全过程作业信息。
采样方案是作业过程信息化管理,自
动生成、数据自动记录、自动上传。
样品编码全部实现芯片自动编码和识别,全程无人干预。
化验过程自动采集原始数据,并实现平行样自动判别和数据异常预警功能。
数字化煤场■煤
场管理实现了数字化,以三维图形全面、直观、实时、动态展示煤场状态和信息,实时反映煤量、
热值、硫分、价格和堆存时间等,实现了煤场管理的精确堆、精确取和精确掺。
燃料监督管
理・建立了部门、公司两级燃料监督体系,实现燃料监督信息化管理,燃料智能管理系统自动完成每天、每月“一键监督”,对燃料采购、计量、采制化、接卸、结算等关键环节随机抽查,煤样抽检由系统自动抽取和流转,状态实时监督,自动生成监督报告,由传统的人员现场监督
转变为信息系统智能化监督。
燃料管控系统■建立设备控制系统及监控系统,集中燃料管
理数据、燃料设备状态、设备远程控制、燃料异常情况的信息,实现了现场管理秩序监控、人
员规范操作监控、设备运行状态监控、燃料数据监控。
燃料管理信息系统■通过与集团燃料信息系统对接,覆盖燃料全过程管理,燃料采购、调运、接卸、验收、煤场管理、掺配烧、合系统,同及结算等全过程实现信息系统管理。
各类报表、
数据分析系统自动生成和传递。
公司还建立手机APP打通线上线下的信息鸿沟,实现燃料全过
在燃料计量、采制化等关键环
管理,三个方面的能力得到显著提升。
一是提升了风险防控能力,
节实现机械化、自动化作业,信息系统自动实时监督,杜绝了人为干扰因素,堵塞了漏洞,维护了有效防范风险。
二是提升了成本控制能力,通过建立覆盖燃料全流程的智能高效管理系统,采购成企业利益,本、耗用成本实时测算,数据真实准确、及时全面,为公司生产经营决策提供准确可靠的支撑。
三是提升了过程管控能力,用信息化代替人来管理燃料工作,各项制度和技术准则执行更加严格,做到了工作制度化、流程规范化、管理信息化,提高了管理效率,提升了管理水平。
燃料管理实现“四大转变”燃料智能化建设有效提升了管理水平,促进燃料管理过程实现“四大转变”。
一是实现管理方式的转变,使燃料管理由手工操作、体力劳动转变为全过程自动化、信息化,节约了人力资源,降低了劳动强度,提高了工作效率。
二是实现管控对象的转变,使燃料管理由管理人员转变为管理流程、管理设备。
从对人的监督管理转变为对设备的维护管理,实现了管理工作程序化、规范化。
三是实现工作质量的转变,使燃料管理由粗放式管理转变为精益化管理,通过系统自动生成和实时采集管理数据,准确核算燃料量质价指标,做到了数据真实、核使燃料工作环四是实现工作环境的转变,为控制燃料成本和设备的安全经济运行提供了可靠的保障。
算准确,境由粉尘、噪声污染转变为干净整洁、环保高效,工作条件和环境得到了本质地改善。
燃料管理构建“五化模式”推动管理自动化控制、信息化管理的手段来升级改造传统燃料管理模式,燃料智能化建设就是以机械化作业、提升,形成管理智能化、流程主动化、过程数字化、信息全面化、设备自动化的管理模式,即“五化模式”。
1)管理智能化:
燃料全过程管理按业务规则智能化流转。
()流程主动化:
各级燃料管理信息及异常情况主动集中反馈,以事找人。
2()过程数字化:
燃料
管理全过程数据实时采集,以量化、直观、动态方式展现。
(3)信息全面化:
燃料管理全过程各环节数据及信息全面掌握,全程追溯,与生产、经营系统横向贯通。
(4)设备自动化:
现场设备自动运转、数据自动传送,燃料管理报表自动生成、分析自动完成。
客户案例:
日利润管理信息系统国电安徽
电力有限公司-系统简介国电安徽公司对电厂管理存在过程管面对发电行业效益滑坡,提升经营效益是国电安徽公司突岀的工作目标。
信息数据不对称、经营局面难掌握
的现象;其所属电厂也普遍存在生产与经营环节衔接不紧密、入理不对接、建立国电安徽公司对
开展管理提升,炉煤热值与负荷变动趋势不匹配、追求效益与控制成本意识不强等问题。
所属
电厂科学有效的经营管控体系是当务之急。
在此背景下,进行国电安徽公司及其所属铜陵、宿州、蚌埠电厂两级日利润管理信息系统建设。
该系统紧密围绕国电安徽公司经营管理、电厂燃料、生产管理、物资管理等重点,构建经营管理
关键指标数据中心,对所属电厂重要经营业务进行数据分析与挖掘,为公司领导决策提供可信、完整、及时的业务数据与辅助决策工具,合理规避经营风险,提高经营决策水平。
同时,加强了所属电厂生产和经营环节的闭环管理,推进“热值跟着负荷走”的燃料掺配掺烧工作,深化日
经营效益最大化的管理理念,实现电厂成本和效益管理关口前移。
系统功能管控首页
展现省公司及提供方便快捷的查询及业务办理入口。
将用户关注的信息在一个界面中进行针对性
地集中展现,所属电厂经营生产关键数据,包括总体情况、量本利、电量、燃料、损耗管理、生产管理、查询等部分,可通过相关界面穿透到具体业务数据。
计划管理・实现省公司对所
属电厂年度、月度计划编制及执行情况进行监督,提供调整、分配、下达及管理功能,实时监控电厂各环节计划执行情况。
同时,所属电厂通过综合计划编制、内部审核、上报审批,组织计划实施,检查分析计划完成情况以及拟定改进生产管理和经营管理的措施,帮助组织、协调、监督生产经营活动。
燃料管理・实现省公司对所属电厂燃料重要环节如计划、合同、成本核算
的管控,掌握趋势及时发现问题并采取措施。
以燃料管理的经济性为主线,系统贯穿于电厂燃料
采购、合同、调运、验收、结算、存储、耗用等全过程,进行指标管理及业务过程监控,提升
电厂燃料精细化管理水平
生产管理・基于与所属电厂第三方系统标准化接口,适时收集分析电厂关键生产数据,对生产实时参数、机组负荷、周期发电量、周期供电煤耗、入炉煤量质价数据、燃煤掺烧等情况进行
监督、查询、统计、分析及数据钻取,实现省公司管控电厂生产运行过程,实现电厂实时监测
各机组的实际运行状况。
财务管理・基于利润分析模型,高度集成技术经济指标、计划执行
状况、经营关键要素,采集电厂固定资产、资金、财务费用、收入、成本数据,对经营成果和财务状况进行分析与追踪,及时掌控发电成本及利润状况。
实现省公司查看各电厂端每天上传的
日利润情况,计算累计数量,汇总年度、月度利润统计值。
物资管理・大宗通过对所属电厂
的物资岀入情况数据的抽取,形成各电厂物资管理报表及分析,包括大宗物资入库统计、物资使
用情况统计、单位物资岀库统计、单位物资入库统计、单位物资计划统计、单位物资库龄分析、单位物资仓库库存统计等。
损耗管理・采集入厂煤、入炉煤量质价信息,使用趋势分析、
比较分析等方法实现统计周期内热值差管理、水分差管理、亏吨管理、亏卡管理、延时管理、场损管理等功能。
同时,基于电厂热值差损耗费用、水分差损耗费用、场损损耗费用数据基础,
进行电厂年度厂内费用趋势分析及比较分析。
异常预警
实现发现指标偏差,及时预警调整。
设定省公司及电厂利润、成本、燃料、生产方面的关注指标及值域并设置预警,按时自动统计系统数据,进行数据钻取与追溯,分析指标变化趋势,显示指标异常,以系统信息或短信方式通知相关部门,对异常情况进行反馈并提供查询、统计、分析
工具。
移动应用・便于管理者更快速、及时、有效的掌控综合生产和经营管理所有环节信息,以便迅速做岀决策,系统支持省公司及电厂日利润信息的移动管理。
在手机端能浏览省公司及电
厂关键生产经营指标数据,包括:
负荷曲线、生产日报、燃煤进耗存、经营量本利、数据上报
等,默认显示当天数据且数据实时刷新。
实施效果通过日利润管理信息系统实现安徽公司
电厂的高效管控。
)构建
对所属针对国电安徽公司及所属电厂两级经营管理中面临的突岀问题,
管理应用两级经营管控模式:
构建安徽公司、电厂两级信息管理构架,为安徽公司加强所属电厂
生1(产经营过程管控提供一个及时、准确的信息化管理平台。
)提升电厂经营管理能力和水平:
以规范工作流程、透明工作程序、实现过程控制、共享管理信息、达到2(有效追溯为目的,以燃料管理为主线,整合和穿透电厂计划、燃料、生产、财务等管理要素,优化再造电厂经营管理流程。
)制度有效执行,加强内控管理:
对所有经营环节的人为干预和调节都留有痕迹,做到了凡事要求明确,(3凡事职责清楚,凡事都可追溯,用技术手段防范了经营风险,将电厂经营的有关制度要求固化在工作流程中。
)提高工作效率及业务流程透明度:
改变了过去纸质办公和电话办公状况,电厂从各项经营计划制定到审4(批、执行工作流程非常清晰,各部门、各岗
位管理职责清楚,管理过程明晰,管理结果透明,管理信息通畅。
.)统一管理标准,提升经营水平:
在经营管理相对薄弱的所属电厂,将确定的经营管理模式“复制”到电(5厂中,起到事半功倍的效果,在较短的时间内提高电厂管理队伍的能力和素养。
-
华能河北邯峰
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