某泵站机电设备现场安全检测.docx
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某泵站机电设备现场安全检测
某泵站机电设备现场安全检测
机电设备现场安全检测报告
(2008)检字第0807-2号
检测项目名称:
检测委托单位:
检测类别:
现场安全检测
报告批准人:
报告签发日期:
*****检测站
资质证书编号:
*****
****年**月
现场检测人:
室内试验人:
报告编写人:
报告审核人:
报告批准人:
检测单位:
******
地址:
*****
电话:
****
邮编:
****
前言
根据山西省水利厅大型泵站更新改造工程安全鉴定工作的统一布署,受*****提水工程管理局的委托,中国灌溉排水发展中心水机现场检测站于二〇〇八年十一月对*****泵站进行泵站现场安全检测。
1、泵站基本情况
*****泵站列入本次更新改造项目的一、二级站属于水源工程,其中一级站位于****市*****处、黄河大桥北侧,总装机容量6800千瓦,总提水量26m3/s,扬程15.87m;二级站位于龙门山南坡,设计扬程105m。
截止2007年底,泵站工程可控灌溉面积达37.39万亩,工业供水能力达到10万立方米/天,对于服务区各县市克服水资源和水环境危机、实现经济社会协调发展发挥了日益重要的作用。
作为沿黄水利工程中一项特色鲜明、优势突出的高效工程,提水工程受到了广泛的关注和重视。
由于泵站建于上世纪八十年代,受工程建设时的技术水平、社会历史和经济条件的限制,建设标准较低,且缺乏设计、施工经验,工程设计和施工都存在一些不足之处,致使在运行过程中,各种问题逐渐暴露,已严重影响到泵站功能的正常发挥,并威胁到整个工程的安全运用。
泵站经多年运行,机电设备已进入老化阶段,许多电气设备属淘汰产品,厂家已停止生产,给运行维护带来了很大的困难,设备的各项技术指标均不能满足正常运行的需要,使得机组效率下降,能耗严重超标。
而且泵站配套设施不全,完全不能适应和满足现代运行管理和安全生产的要求。
2现场检测说明
2.1为满足安全鉴定分析需要,现场安全检测项目主要针对机电设备存在问题而确定,并以主机组为检测重点。
2.2对于安全状况较差、寿命已接近末期的高压电气设备,按标准等级进行检测可能导致绝缘击穿且无法修复,采用降低电压等级标准进行检测。
2.3对于国家已明令淘汰的产品和设备,或虽未列入淘汰产品,但经济指标、安全指标和技术性能等已不符合要求,维修零部件无法购置的产品,或技术上能进行维修,但经济上不合算的产品和设备,以及泵站中选型不合理的水泵和电动机,如果通过性能调节的方法不经济或不能满足一些主要指标,在现场安全检测中一般评定为四类设备,建议在技术改造或更新改造时应予以淘汰更新。
2.4对安装多台机组的泵站采取抽样检测,对于相同使用环境、使用方式和生产厂家的设备,抽样比例按下列规定进行:
1~4台机组的泵站为1~2台;
5~10台机组的泵站这2~3台;
11~20台机组的泵站为3~4台;
21~50台机组的泵站为4~5台;
超过50台机组的泵站,应不少于5台。
不同时期安装或不同厂家的设备,每种型号和每个厂家的设备不少于1台。
***泵站一级站机电设备检测报告
1概况
***泵站一级站为移动式泵车站,共分七组,装有24sh-19型水泵14台,配套电动机为JS137-6型。
总装机容量3920kW,设计流量1.0m3/s,设计扬程22。
2检测内容
2.1主电动机电气性能和机械性能。
2.2主水泵水力性能和机械性能。
2.3主变压器安全性能。
2.4高压开关柜等高压配电设备安全性能。
2.5低压配电设备安全性能。
2.6其它电气设备安全性能。
2.7辅助设备工作性能。
3检测方式
3.1通过资料调查、目测、询问等方式了解机电设备的外观性状、运行情况和存在问题。
3.2使用超声波流量计测量水泵流量。
3.3使用瓦特表测量电动机输入功率。
3.4使用水尺测量水位。
3.5使用水准仪校核基准点。
3.6通过测量水泵流量、电动机输入功率及泵站进、出水池水位计算水泵装置效率。
3.7使用声级计、测振仪和温度计测量机组噪声、振动及电动机温升。
3.8使用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻和吸收比。
3.9使用直流电桥测量电气设备的直流电阻。
3.10使用试验变压器、调压器、高压硅堆、微安表等进行设备的直流耐压试验和直流泄漏电流测量。
3.11使用试验变压器、调压器、交流电桥、标准电容器测量高压绕组的介质损耗角正切值(增量)和电容(增量)。
4检测依据
SL316-2004《泵站安全鉴定规程》
SD140-85《泵站现场测试规程》
SL255-2000《泵站技术管理规程》
SL317-2004《泵站安装与验收规范》
JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》
JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T10069.1.2.3《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T17189-1997《水力机械振动和脉动现场测试规程》
DL/T596《电力设备预防性试验规程》
5检测时间
二〇〇八年十一月。
6检测项目
6.1主电动机
6.1.1绕组的绝缘电阻和吸收比;
6.1.2绕组的直流电阻;
6.1.3定子绕组的直流耐压和直流泄漏电流;
6.1.4同步电动机转子绕组的耐压;
6.1.5整相绕组的局部放电量;
6.1.6绕组绝缘老化状态:
1)额定电压下介质损耗角正切值和正切值的增量△tanδ;
2)绝缘电容增加率△C的变化
6.1.7绝缘材料表面龟裂、分层、老化,绑扎松动,端部连接等外观性状;
6.1.8推力头、推力瓦、导向瓦、镜板、轴承等支承部件的磨损和相互配合状况;
6.1.9冷却器、机架、外壳等主要零部件的腐蚀、锈蚀、裂纹、变形、损坏及渗漏情况;
6.1.10振动、噪声和温升。
6.2主水泵
6.2.1泵的性能和运行状况及实际性能与设计性能的差异程度;泵站装置效率及泵的效率检测;
6.2.2叶片、叶轮室、导叶体等过流部件的汽蚀、磨蚀、损坏程度及间隙大小,汽蚀侵蚀指数分析;
6.2.3叶片调节机构的精确度、灵活性、可靠性及密封状况;
6.2.4大轴变形和轴颈、轴承磨损状况;
6.2.5振动、噪声状况;
6.2.6连接螺栓及其它紧固件的连接状况;
6.2.7泵主要零部件的腐蚀、锈蚀、损坏情况。
6.3主变压器
6.3.1绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比;
6.3.2绕组连同套管的直流泄漏电流;
6.3.3主要部件锈蚀、腐蚀、漏油和安全性检查。
6.4低压开关柜
6.4.1连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;
6.4.2连同所连接电缆及二次回路的交流耐压。
6.5其它电气设备
6.6辅助设备
6.6.1供、排水系统;
1)供、排水泵工作性能;
2)管道、闸阀锈蚀和损坏情况;
3)配套电动机及低压电器的电气性能。
6.6.2抽真空系统:
1)真空泵工作性能;
2)管道、零部件锈蚀、漏气检测和真空泵、闸阀工作可靠性;
3)配套电动机及低压电器的电气性能。
7主要检测仪器设备
项目
使用仪器
仪器型号
水泵流量
超声波流量计
MST-P、7510-P8
流速仪
LS25-3
水位
水尺
水准仪
S3
电动机输入功率
瓦特表
D51-W
水泵和电动机噪声
声级计
NA-21
水泵和电动机振动
加速度传感器
测振仪
PV-87
VM-80
绝缘电阻和吸收比
数字式绝缘电阻测试仪
3125型
直流电阻
直流电阻测量仪
JYR-10
绕组直流耐压和泄露电流
直流高压试验器
ZGS-Q
绕组绝缘老化
介质损耗测量仪
AI-6000
电动机温升
酒精温度计
100℃
8检测结果
8.1主电动机
8.1.1性能检测结果
表8.1-1电动机基本情况表
编号
型号规格
Pn(kW)
Un(v)
In(A)
出厂年月
生产厂
2
JS137-6
280
380
340
1971.12
西安电机厂
8
JS137-6
280
380
340
1971.12
西安电机厂
10
JS137-6
280
380
340
1971.12
西安电机厂
表8.1-2主电动机绕组绝缘电阻(MΩ)及吸收比检测结果
温度:
7℃湿度:
46%
ABC—地绝缘电阻(MΩ)
2
8
10
R15s
25
25
22
R60s
28
26
26
换算至75℃时阻值
吸收比
1.12
1.04
1.18
评定值
常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
8.1.2机械性能检测结果
表8.1-3电动机外观性状检测结果
编号
序号
项目
内容
2
8
10
1
绝缘材料
绕组绝缘老化严重,材料表面分层、龟裂。
2
端部连接
绑扎、槽楔松动。
3
支承部件
轴承磨损严重。
4
机架、外壳
机架结构完整,无损坏,外壳锈蚀严重。
5
连接件
锈蚀。
6
其它
—
8.2主水泵
8.2.1水力性能检测结果
表8.2-1主水泵基本情况表
编号
型号
转速
(r/min)
流量
(m3/h)
扬程
(m)
轴功率
(kW)
出厂年月
生产厂
2
24sh-19
970
2016
22
147
1972.1
石家庄水泵厂
8
24sh-19
970
2016
22
147
1972.1
石家庄水泵厂
10
24sh-19
970
2016
22
147
1972.1
石家庄水泵厂
表8.2-2主水泵水力性能检测结果
项目
内容
检测方式
流量:
超声波流量计;
水位:
使用水尺在泵站进、出水池测量水位,水尺零点由水准仪标定;
输入功率:
使用瓦特表在配电柜处测量;
噪声:
使用声级计在规定测点进行测量;
振动:
使用加速度传感器和测振仪在规定测点进行测量。
主水泵
检测结果
2#8#
上游水位(m):
318.753318.750
下游水位(m):
331.8331.38
装置扬程(m):
13.04712.630
流量(m3/s):
0.47630.643
输入功率(kW):
166.58175.56
有效功率(kW):
82.8991.02
装置效率(%):
36.5744.70
振动(mm/s):
噪声(dB):
运行状况
水泵能够正常起动。
8.2.2机械性能检测结果
表8.2-3主水泵机械性能检测结果
编号
序号
项目
内容
备注
2
8
10
1
过流部件
叶轮、泵壳锈蚀、磨蚀严重。
2
调节机构
无
3
大轴
大轴锈蚀。
4
轴承及填料函
轴承磨损严重,填料函密封不良、漏水严重。
5
连接件
地脚螺栓锈蚀严重。
8.3主变压器检测结果
8.3.1性能检测结果
表8.3-1主变压器基本情况及外观性状检测结果表
型号
数量
容量(kVA)
生产厂
出厂年月
外观性状
SJ
3
1000
保定变压器厂
1973
属淘汰产品。
外观锈蚀严重。
8.4高压开关柜
表8.4-1高压开关柜基本情况及外观性状检测结果表
型号
数量
生产厂
出厂年月
外观性状
GG1A
9
山西电气控制设备厂
1974.5
达不到“五防”闭锁要求,SN2型少油断路器、CS1操作机构属淘汰产品。
8.5低压开关柜
表8.5-1低压开关柜基本情况及外观性状检测结果表
型号
数量
生产厂
出厂年月
外观性状
BSL-1
19
哈尔滨新生开关厂
1972
属淘汰产品。
DW10型、DZ10型自动空气开关等主要元器件均为淘汰产品。
8.6电力电缆
表8.6-1电力电缆基本情况及外观性状检测结果表
编号
型号
电压等级(V)
外观性状
5
ZLQ20-3×185
1000
属淘汰产品,绝缘老化、漏油严重。
8.7辅助设备
表8.7-1辅助设备基本情况及外观性状检测结果表
名称
型号
数量
生产厂
出厂年月
外观性状及主要元器件
供水系统
不详
—
不详
不详
设备陈旧、老化严重。
真空泵
SZ-1
1
不详
不详
设备陈旧、老化严重。
9检测成果分析及结论
9.1***一级站主水泵磨蚀现象严重,出水量下降,水泵能耗增加,不能满足安全运行要求。
建议评定为四类设备,应进行更新改造。
9.2***一级站主电动机绕组绝缘老化严重,安全性能差,不能满足安全运行要求。
建议评定为四类设备,应进行更新改造。
9.3***一级站安装运行的SJ型主变压器,属淘汰产品,绝缘老化严重,耗能高。
建议评定为四类设备,应进行更新改造。
9.4***一级站高压开关柜安全性能不符合规范要求,主要设备属淘汰产品,不能满足泵站安全运行要求,建议评定为四类设备,应进行更新改造。
9.5***一级站BSL型低压配电屏属淘汰产品,主要设备元件严重老化,大部分属淘汰产品,建议评定为四类设备,应进行更新改造。
9.6***一级站站主电动机电力电缆绝缘老化,属淘汰产品,安全性能差,建议评定为四类设备,应进行更新改造。
9.7***一级站供水、真空系统机组老化,机组、管路锈蚀严重,不能满足机组安全运行技术要求,建议评定为四类设备,应进行更新改造。
10机电设备安全状态评价和建议
***一级站主机组老化严重,能耗高,效率低,经济指标、安全指标和技术性能等不符合泵站生产运行需要,建议在更新改造时应予以淘汰更新。
***一级站大部分电气设备属于淘汰产品,安全性能和技术性能等不符合泵站生产运行需要,建议在更新改造时应予以淘汰更新。
***一级站辅助设备老化、失修,工作性能不能满足泵站生产运行需要,建议在更新改造时应予以淘汰更新。
***泵站二级站机电设备检测报告
1概况
***泵站二级站于1970年开工,1974年投入运行,装有10DK9×2A型水泵9台,配套电动机为JRQ158-4型;KSY1900-105×2型水泵12台,配套电动机为Y5004-4型。
总装机容量26880kW,设计流量10m3/s,设计扬程193.2m。
2检测内容
2.1主电动机电气性能和机械性能。
2.2主水泵水力性能和机械性能。
2.3主变压器安全性能。
2.4高压开关柜等高压配电设备安全性能。
2.5低压配电设备安全性能。
2.6其它电气设备安全性能。
2.7辅助设备工作性能。
3检测方式
3.1通过资料调查、目测、询问等方式了解机电设备的外观性状、运行情况和存在问题。
3.2使用超声波流量计、流速仪测量水泵流量。
3.3使用瓦特表测量电动机输入功率。
3.4使用水尺测量水位。
3.5使用水准仪校核基准点。
3.6通过测量水泵流量、电动机输入功率及泵站进、出水池水位计算水泵装置效率。
3.7使用声级计、测振仪和温度计测量机组噪声、振动及电动机温升。
3.8使用兆欧表测量电气设备的绝缘电阻和吸收比。
3.9使用直流电桥测量电气设备的直流电阻。
3.10使用试验变压器、调压器、高压硅堆、微安表等进行设备的直流耐压试验和直流泄漏电流测量。
3.11使用试验变压器、调压器、交流电桥、标准电容器测量高压绕组的介质损耗角正切值(增量)和电容(增量)。
4检测依据
SL316-2004《泵站安全鉴定规程》
SD140-85《泵站现场测试规程》
SL255-2000《泵站技术管理规程》
SL317-2004《泵站安装与验收规范》
JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》
JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T10069.1.2.3《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T17189-1997《水力机械振动和脉动现场测试规程》
DL/T596《电力设备预防性试验规程》
5检测时间
二〇〇八年十一月。
6检测项目
6.1主电动机
6.1.1绕组的绝缘电阻和吸收比;
6.1.2绕组的直流电阻;
6.1.3定子绕组的直流耐压和直流泄漏电流;
6.1.4同步电动机转子绕组的耐压;
6.1.5整相绕组的局部放电量;
6.1.6绕组绝缘老化状态:
1)额定电压下介质损耗角正切值和正切值的增量△tanδ;
2)绝缘电容增加率△C的变化
6.1.7绝缘材料表面龟裂、分层、老化,绑扎松动,端部连接等外观性状;
6.1.8推力头、推力瓦、导向瓦、镜板、轴承等支承部件的磨损和相互配合状况;
6.1.9冷却器、机架、外壳等主要零部件的腐蚀、锈蚀、裂纹、变形、损坏及渗漏情况;
6.1.10振动、噪声和温升。
6.2主水泵
6.2.1泵的性能和运行状况及实际性能与设计性能的差异程度;泵站装置效率及泵的效率检测;
6.2.2叶片、叶轮室、导叶体等过流部件的汽蚀、磨蚀、损坏程度及间隙大小,汽蚀侵蚀指数分析;
6.2.3叶片调节机构的精确度、灵活性、可靠性及密封状况;
6.2.4大轴变形和轴颈、轴承磨损状况;
6.2.5振动、噪声状况;
6.2.6连接螺栓及其它紧固件的连接状况;
6.2.7泵主要零部件的腐蚀、锈蚀、损坏情况。
6.3主变压器
6.3.1绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比;
6.3.2绕组连同套管的直流泄漏电流;
6.3.3主要部件锈蚀、腐蚀、漏油和安全性检查。
6.4高压开关柜
6.4.1直流泄漏电流;
6.4.2绝缘拉杆及操作机构的绝缘电阻、可靠性及灵活性。
6.5励磁柜
6.5.1灭磁开关及灭磁电阻;
6.5.2转子回路绝缘电阻。
6.6低压开关柜
6.6.1连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻;
6.6.2连同所连接电缆及二次回路的交流耐压。
6.7其它电气设备
6.8辅助设备
6.8.1压力油和润滑油系统:
1)压力油泵工作性能;
2)输油管道、储油罐及其零配件的锈蚀、漏油和阀门、仪表工作可靠性;
3)配套电动机及低压电器和电气性能。
6.8.2空压气系统:
1)空压机工作性能;
2)管道、零部件锈蚀、漏气、压力检测和减压阀、安全阀工作可靠性;
3)储气罐等压力设施强度和严密性;
4)配套电动机及低压电器的电气性能。
6.8.3供、排水系统;
1)供、排水泵工作性能;
2)管道、闸阀锈蚀和损坏情况;
3)配套电动机及低压电器的电气性能。
6.8.4抽真空系统:
1)真空泵工作性能;
2)管道、零部件锈蚀、漏气检测和真空泵、闸阀工作可靠性;
3)配套电动机及低压电器的电气性能。
6.8.5通风系统:
1)管道、零部件锈蚀、漏气检测和风机工作可靠性;
2)配套电动机及低压电器的电气性能。
6.8.6真空破坏阀:
1)零部件锈蚀、泄漏和损坏情况;
2)工作可靠性。
7主要检测仪器设备
项目
使用仪器
仪器型号
水泵流量
超声波流量计
MST-P、7510-P8
流速仪
LS25-3
水位
水尺
水准仪
S3
电动机输入功率
瓦特表
D51-W
水泵和电动机噪声
声级计
NA-21
水泵和电动机振动
加速度传感器
测振仪
PV-87
VM-80
绝缘电阻和吸收比
数字式绝缘电阻测试仪
3125型
直流电阻
直流电阻测量仪
JYR-10
绕组直流耐压和泄露电流
直流高压试验器
ZGS-Q
绕组绝缘老化
介质损耗测量仪
AI-6000
电动机温升
酒精温度计
100℃
8检测结果
8.1主电动机
8.1.1性能检测结果
表8.1-1电动机基本情况表
编号
型号规格
Pn(kW)
Un(v)
In(A)
出厂年月
生产厂
2
JRQ158-4
680
6000
80
1973
上海电机厂
14
Y5004-4
1400
6000
160.1
2004
湘潭电机厂
表8.1-2主电动机绕组绝缘电阻(MΩ)及吸收比检测结果
温度:
7℃湿度:
46%
ABC—地绝缘电阻(MΩ)
2
14
R15s
500
1650
R60s
600
2000
换算至75℃时阻值
5.35
17.84
吸收比
1.20
1.21
评定值
运行温度下定子绝缘电阻值不应低于UnMΩ,转子绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
表8.1-3主电动机绕组直流电阻(Ω)检测结果
温度:
7℃湿度:
46%
2
14
AB
0.897
0.253
BC
0.898
0.252
CA
0.898
0.253
差值(Ω)
0.001
0.001
差值/最小值(%)
0.1
0.4
评定值
线间电阻其互相差别不应超过其最小值的1%。
表8.1-4主电动机绕组直流耐压(kV)和泄露电流(μA)检测结果
温度:
7℃湿度:
46%
试验电压
编号
3
6
9
12
15
15s
60s
15s
60s
15s
60s
15s
60s
15s
60s
2
三相对地
10
21
26
34
60
14
三相对地
0
2
11
13
18
相间差别(%)
评定值
在规定试验电压下,定子绕组各相泄露电流的差别不大于最小值的100%;泄露电流不随时间的延长而增大。
表8.1-5主电动机绕组介质损耗角正切值增量(%)和电容增量(%)检测结果
温度:
7℃湿度:
46%
编号
项目
2
14
tgδ0(3kV)
36.7
38.51
tgδ(6kV)
42.8
40.30
Δtgδ
6.1
1.79
C0(nF)(3kV)
38.64
39.35
C(nF)(6kV)
46.44
42.78
ΔC
7.8
3.43
评定值
环境温度下,Δtgδ不大于6%,ΔC不大于8%。
8.1.2机械性能检测结果
表8.1-6电动机振动(mm)测量结果及评价
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