水池防水工程施工组织方案设备监理师考试doc.docx
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水池防水工程施工组织方案设备监理师考试doc
(1)基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁,水泥砂浆防水层要求表面充分湿润,无积水。
(2)掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹,表面应压光,总厚度不应小于20mm.(3)水泥砂浆的稠度宜控制在70~80mm,水少浆应随拌随用。
(4)结构阴阳角处,均应做成圆角,圆孤半径一般阴角为50mm,阳角为10mm.防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎,并应依照层次操作顺序连续施工,层层搭接紧密。
留槎的位置一般宜留在地面上,亦可在墙面上,但须离开阴、阳角200mm处。
2施工准备
(1)施工前审核图纸,编制防水工程施工方案我底。
地下防水工程操作人员持证上岗。
(2)铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固,不空鼓开裂、不起大砂。
(3)防水层施工涂底胶前,应将基层表面清理干净。
(4)施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。
3操作工艺
(1)工艺流程:
(2)基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净。
(3)涂刷基层处理剂:
在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。
(4)铺贴附加层:
管根、阴阳角部位加铺一层卷材。
按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
(5)铺贴卷材:
将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用直径30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓流动铺设,要求用力均匀、不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度100mm.(6)热熔封边:
平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层;立面防水层施工完,应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。
4质量标准
(1)保证项目:
高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明。
卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,防水层严禁有破损和渗漏现象。
(2)基本项目基层应平整,无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角。
改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等。
卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,收头应嵌牢固。
卷材粘结应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
5成品保护
(1)地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物。
(2)卷材防水层铺贴完成后应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层;外贴防水层施工完后,应按设计砌好保护墙。
(3)卷防平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
6应注意的质量问题
(1)卷材搭接不良:
接头搭接形式以及长边、短边的接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接搭长边不小于100mm,短边不小于150mm.
(2)空鼓:
铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
(3)管根处防水层粘贴不良:
清理不洁净、裁剪卷材与根部形符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
(4)渗漏:
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。
(5)各施工部位的防水按不同的技术规范要求执行。
门卫房的层面防水是20厚水泥砂浆找平层,两毡三油防水层;地面是20厚水泥砂浆保护层,聚氨酯防水涂膜1.5厚。
水池防水是20厚水泥砂浆找平层,SBS防水涂料,20厚水泥砂浆保护层。
水池混凝土专项施工方案参考资料1
混凝土工程施工专项
施
工
方
案
中国四冶敬业项目部
混凝土工程施工方案
一、
二、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑时,管理人员要跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备
二、施工准备
1、技术准备
(1)根据工程设计图纸的要求,本工程基础垫层混凝土强度等级为C15,墙、柱、连梁8.350M以下混凝土强度等级为C35,8.350M以上为C30,各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为C35,其它次要结构为C25。
依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底,并签订技术合同。
(2)浇筑过程中,要求每车检验坍落度数值,控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土,严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水,本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220,在施工过程中,及时实测。
(3)编制预拌混凝土施工过程记录表,即"四时刻和六时间",四时刻为出站时刻;到站时刻、开始浇筑时刻,浇筑完毕时刻;六时间为:
运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作,在常温情况下,需要每次制作2组试块:
标养一组(28天试压)、拆模强度(15-20天试压)备用块一组,冬季施工期间,需要每次制作3组试块,标养一组(28天试压),冬施临界强度一组(3天试压)与结构同条件养护一组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下,为保证混凝土试块的尺寸,防止人为破坏。
(5)预拌混凝土厂家,必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制,每次进行部位浇筑之前,向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑,项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理,以备检查。
(6)混凝土浇筑前,各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后,方可用于工程使用。
(包括:
试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。
(7)混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业,并作好工序的交接检工作,方可进行后续施工。
(8)在混凝土浇筑之前,准备计算混凝土的浇筑数量,参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置,作到施工工具周转次数最小为佳,以提高混凝土的浇筑速度,减少现场内压车现象。
2、材料准备
(1)混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种铺助材料,将所有施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用。
(2)冬施期间,准备防火保温材料(如:
阻燃草帘被和测温管),保证浇筑混凝土的入模温度。
3、机具准备
(1)混凝土施工前,泵车安装就位,作好浇筑前的准备。
(2)根据混凝土的数量,准备相应数量的振动棒。
(3)各种带电的施工机械和四周闸箱,下雨、雪天施工时,必须作好防护,防止发生漏电事故。
(4)夜间施工时,作好现场照明的准备,保证现场不存在照明盲区。
4、作业条件
(1)墙体、梁柱及顶板混凝土施工前,钢筋和模板工程必须验收合格。
(2)必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除,直至露出坚硬石子,并用清水冲刷干净。
(3)其他配合专业的工程必须验收合格,并作好工种交接检工作。
(4)模板下口必须通过堵漏验收后,同时上口必须作好钢筋定位的保护。
(5)顶板混凝土施工前,必须清除模板上的油污及杂物。
(6)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常,场区的道路必须畅通。
(7)根据浇筑部位,准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。
(8)浇筑混凝土前,必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵。
三、施工方法
1、工艺流程
墙体:
钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5-10mm→放置标尺杆→混凝土500mm一步,分层浇筑分层振捣→混凝土养护。
顶板:
钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。
2、操作要点及技术要求
(1)、操作要点
○1、混凝土在运输过程中,保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹,保证混凝土的入模温度。
○2、墙体浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,采取如下措施:
用白铁皮制作敞口串筒,顺到距浇筑点60-70cm。
混凝土浇筑时,将混凝土输送泵管放至串筒接口,使混凝土顺串筒滑落到浇筑点,防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
○3、顶板及墙混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备。
基本人员配置为:
放灰及牵引泵管人员2名;振捣手:
墙体每个浇筑点不少于3人,分工为:
1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。
顶板浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:
4人在四周将混凝土振捣密实,抹灰工不少于3人;扶筋工人不少于2人。
(2)、技术要求
○1、混凝土浇筑每个振捣有效范围:
插点间距为有效振捣半径的1.25倍,即500mm。
顶板不大于600mm。
墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。
○2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m的必须采用串筒。
○3、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的软弱混凝土,并清理干净。
○4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,才可以拆除。
○5、在浇筑墙体及顶板混凝土时,必须保证每个施工部位的浇筑连续性,不得存在施工冷缝。
○6、顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。
即用手指按下没有明显痕迹,方可上人。
冬季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度不低于4Mpa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护。
在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行一部位的混凝土浇筑。
○7、冬季施工过程中,必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃,到达浇筑点的入模温度不低于10℃。
浇筑墙体时,在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土内部温度散失。
浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘被覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尺快达到临界受冻强度。
其施工方法是:
在墙体上口和顶板上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施。
测温具体详见测温交底。
○8、在测量放线时,要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温。
○9、顶板浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
四、质量要求
1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌"天女散花",分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、允许偏差:
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